CN213467342U - 一种防爆环境下使用的脱水器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防爆环境下使用的脱水器，包括左锥型斗、第一电动调节阀、右锥型斗、冷气导出管、积水箱、曲面挡片、冷气导入管、第二电动调节阀、温度控制器、短管、高温高湿气体导入管、止回阀、压力控制器、隔板、温度感应探头和压力感应探头。本申请结构合理，能够将经高温高湿气体导入管连通注入的高温高湿气体在文丘里管运行原理的作用下吸入左锥型斗内再经开启第一电动调节阀喷至右锥型斗内，能够将高温高湿气体快速降温冷凝，且水蒸气冷凝成水液进入积水箱内，同时能够循环进行制冷脱水处理，有利于根据高温高湿气体的状态进行调节冷却脱水处理，同时能够避免出现结构因高压而爆炸的安全隐患。

Description

一种防爆环境下使用的脱水器

技术领域

本申请涉及一种脱水器，具体是一种防爆环境下使用的脱水器。

背景技术

当用湿式除尘器处理粉尘和其他有害气体时，从处理设备排出的气体常常夹带着粉尘和其他有害物质的液滴，为了防止液滴带出湿式除尘器而影响其他空间，在湿式除尘器装置后面一般要进行脱水处理，即设计安装脱水装置，以把液滴从气流中分离出来。

用于煤气、天然气等易燃易爆的气体分析预处理系统中的一个降温脱水的传统脱水器多以笨重结构来达到防爆的效果，缺乏能够协调调节进行安全冷却脱水的结构来替代传统脱水器结构。因此，针对上述问题提出一种防爆环境下使用的脱水器。

发明内容

一种防爆环境下使用的脱水器，包括左锥型斗、右锥型斗、冷气导出管、积水箱、冷气导入管和高温高湿气体导入管，所述左锥型斗的小径端口通过第一电动调节阀与右锥型斗的小径端口相互连接，所述右锥型斗内倾斜向下安装有隔板，所述隔板一端与右锥型斗内小径端壁之间留有间隙，所述冷气导出管一端连通安装在右锥型斗大径端面上，所述积水箱通过连接管与右锥型斗内底部一端相互连通；

所述冷气导入管一端与第二电动调节阀一侧端口相互连通，所述第二电动调节阀的另一侧端口与左锥型斗大径端面中间位置连通，所述高温高湿气体导入管上安装有止回阀，且高温高湿气体导入管底端与左锥型斗内部连通，所述高温高湿气体导入管上对称连通安装有两个短管，且两个所述短管分别与高温高湿气体导入管连通端口处密封安装有温度感应探头和压力感应探头，所述高温高湿气体导入管与左锥型斗连通端口一侧安装有曲面挡片，且曲面挡片与左锥型斗内部形成的端口朝向与气流方向一致。

进一步地，所述第一电动调节阀通过信号线与压力控制器电性连接，且压力控制器与压力感应探头电性连接。

进一步地，所述第二电动调节阀通过信号线与温度控制器电性连接，且温度控制器与温度感应探头电性连接。

进一步地，所述冷气导出管和冷气导入管分别安装在同一个空气制冷压缩机对应端口上，且冷气导出管和冷气导入管内均为分离出来的低温气体。

进一步地，所述压力控制器一侧安装有承载板结构，且承载板结构一侧与短管另一端固定连接。

进一步地，所述温度控制器一侧安装有承载板结构，且承载板结构一侧与短管另一端固定连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种防爆环境下使用且灵活调节使用的脱水器。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的右锥型斗内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的高温高湿气体导入管上的结构示意图。

图中：1、左锥型斗，2、第一电动调节阀，3、右锥型斗，4、冷气导出管，5、积水箱，6、曲面挡片，7、冷气导入管，8、第二电动调节阀，9、温度控制器，10、短管，11、高温高湿气体导入管，12、止回阀，13、压力控制器，14、隔板，15、温度感应探头，16、压力感应探头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种防爆环境下使用的脱水器，包括左锥型斗1、右锥型斗3、冷气导出管4、积水箱5、冷气导入管7和高温高湿气体导入管11，所述左锥型斗1的小径端口通过第一电动调节阀2与右锥型斗3的小径端口相互连接，所述右锥型斗3内倾斜向下安装有隔板14，所述隔板14一端与右锥型斗3内小径端壁之间留有间隙，所述冷气导出管4一端连通安装在右锥型斗3大径端面上，所述积水箱5通过连接管与右锥型斗3内底部一端相互连通；

所述冷气导入管7一端与第二电动调节阀8一侧端口相互连通，所述第二电动调节阀8的另一侧端口与左锥型斗1大径端面中间位置连通，所述高温高湿气体导入管11上安装有止回阀12，且高温高湿气体导入管11底端与左锥型斗1内部连通，所述高温高湿气体导入管11上对称连通安装有两个短管10，且两个所述短管10分别与高温高湿气体导入管11连通端口处密封安装有温度感应探头15和压力感应探头16，所述高温高湿气体导入管11与左锥型斗1连通端口一侧安装有曲面挡片6，且曲面挡片6与左锥型斗1内部形成的端口朝向与气流方向一致。

所述第一电动调节阀2通过信号线与压力控制器13电性连接，且压力控制器13与压力感应探头16电性连接，达到检测空间气压变化的效果；所述第二电动调节阀8通过信号线与温度控制器9电性连接，且温度控制器9与温度感应探头15电性连接，便于检测到高温高湿气体导入管11内的温度变换；所述冷气导出管4和冷气导入管7分别安装在同一个空气制冷压缩机对应端口上，且冷气导出管4和冷气导入管7内均为分离出来的低温气体；所述压力控制器13一侧安装有承载板结构，且承载板结构一侧与短管10另一端固定连接，能够将压力控制器13安装固定住；所述温度控制器9一侧安装有承载板结构，且承载板结构一侧与短管10另一端固定连接，能够将温度控制器9安装固定住。

本申请在使用时，通过将左锥型斗1和右锥型斗3经第一电动调节阀2连接形成一个文丘里管结构，同时将脱水好低温的气体经空气制冷压缩机、冷气导入管7及冷气导出管4流经形成一个文丘里管结构内，同时能够将经高温高湿气体导入管11连通注入的高温高湿气体在文丘里管运行原理的作用下吸入左锥型斗1内再经开启第一电动调节阀2喷至右锥型斗3内，能够将高温高湿气体快速降温冷凝，且水蒸气冷凝成水液进入积水箱5内，同时能够循环进行制冷脱水处理；

通过高温高湿气体导入管11内的温度感应探头15感应到温度高或温度低将信号传输至与第二电动调节阀8电性控制的温度控制器13内分析发出指令，能够控制第二电动调节阀8打开量的多少，同时通过压力感应探头16对形成文丘里管结构内部变化获取信息传输至与第一电动调节阀2电性控制的压力控制器13，能够控制第一电动调节阀2打开量的多少，有利于根据高温高湿气体的状态进行调节冷却脱水处理，同时能够避免出现结构因高压而爆炸的安全隐患。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，能够将经高温高湿气体导入管11连通注入的高温高湿气体在文丘里管运行原理的作用下吸入左锥型斗1内再经开启第一电动调节阀2喷至右锥型斗3内，能够将高温高湿气体快速降温冷凝，且水蒸气冷凝成水液进入积水箱5内，同时能够循环进行制冷脱水处理；

2.本申请结构合理，有利于根据高温高湿气体的状态进行调节冷却脱水处理，同时能够避免出现结构因高压而爆炸的安全隐患，且整体结构相对轻巧耐用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防爆环境下使用的脱水器，其特征在于：包括左锥型斗(1)、右锥型斗(3)、冷气导出管(4)、积水箱(5)、冷气导入管(7)和高温高湿气体导入管(11)，所述左锥型斗(1)的小径端口通过第一电动调节阀(2)与右锥型斗(3)的小径端口相互连接，所述右锥型斗(3)内倾斜向下安装有隔板(14)，所述隔板(14)一端与右锥型斗(3)内小径端壁之间留有间隙，所述冷气导出管(4)一端连通安装在右锥型斗(3)大径端面上，所述积水箱(5)通过连接管与右锥型斗(3)内底部一端相互连通；

所述冷气导入管(7)一端与第二电动调节阀(8)一侧端口相互连通，所述第二电动调节阀(8)的另一侧端口与左锥型斗(1)大径端面中间位置连通，所述高温高湿气体导入管(11)上安装有止回阀(12)，且高温高湿气体导入管(11)底端与左锥型斗(1)内部连通，所述高温高湿气体导入管(11)上对称连通安装有两个短管(10)，且两个所述短管(10)分别与高温高湿气体导入管(11)连通端口处密封安装有温度感应探头(15)和压力感应探头(16)，所述高温高湿气体导入管(11)与左锥型斗(1)连通端口一侧安装有曲面挡片(6)，且曲面挡片(6)与左锥型斗(1)内部形成的端口朝向与气流方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种防爆环境下使用的脱水器，其特征在于：所述第一电动调节阀(2)通过信号线与压力控制器(13)电性连接，且压力控制器(13)与压力感应探头(16)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆环境下使用的脱水器，其特征在于：所述第二电动调节阀(8)通过信号线与温度控制器(9)电性连接，且温度控制器(9)与温度感应探头(15)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆环境下使用的脱水器，其特征在于：所述冷气导出管(4)和冷气导入管(7)分别安装在同一个空气制冷压缩机对应端口上，且冷气导出管(4)和冷气导入管(7)内均为分离出来的低温气体。

5.根据权利要求2所述的一种防爆环境下使用的脱水器，其特征在于：所述压力控制器(13)一侧安装有承载板结构，且承载板结构一侧与短管(10)另一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种防爆环境下使用的脱水器，其特征在于：所述温度控制器(9)一侧安装有承载板结构，且承载板结构一侧与短管(10)另一端固定连接。

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