CN213460976U - 一种阻燃型穿线管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻燃型穿线管，包括线管和处在端部的堵头，所述线管包括同轴布置的内管和外管，所述内管和外管之间设置有轴向支撑板和横向支撑板，所述轴向支撑板和横向支撑板将内管与外管之间的空间分隔为若干个相互独立的腔体，所述腔体内填充粉状的阻燃材料，所述堵头将内管端部密封，且堵头表面设置供电线穿过的贯穿孔，本阻燃型穿线管设置内管和外管双层结构，且夹层内填充粉状的阻燃材料，在起火初期进行灭火作业，提升阻燃能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及穿线管技术领域，具体为一种阻燃型穿线管。
背景技术
在现代装修时，多数采用PVC材质的穿线管对线材进行防护，但是由于PVC的阻燃能力较差，满足普通家装，但是对于一些特殊场景，如油库、加油站等存在易燃易爆气体的场所，需要对电线进行绝对的保护，且应当具有较高的绝缘阻燃能力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阻燃型穿线管，设置内管和外管双层结构，且夹层内填充粉状的阻燃材料，在起火初期进行灭火作业，提升阻燃能力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃型穿线管，包括线管和处在端部的堵头，所述线管包括同轴布置的内管和外管，所述内管和外管之间设置有轴向支撑板和横向支撑板，所述轴向支撑板和横向支撑板将内管与外管之间的空间分隔为若干个相互独立的腔体，所述腔体内填充粉状的阻燃材料，所述堵头将内管端部密封，且堵头表面设置供电线穿过的贯穿孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管和外管之间设置金属网，所述金属网与轴向支撑板和横向支撑板固定安装；
通过设置金属网，增加电磁屏蔽能力。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴向支撑板的截面为“Z”形；
通过设置Z形的轴向支撑板，使得线管在承受径向压力时，能够具有一定的减震作用，减少内部线材的晃动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堵头包括插接件，所述插接件包括内筒和插接头，所述内筒套装在内管内部，且内筒的外圆周壁表面固定设置阻尼环，所述插接头密封插接在内管与外管之间的空腔内，所述内筒内配合安装弹性密封环；
通过设置阻尼环，增加插接件与内管内壁之间的阻尼力，保证两者的相对位置关系稳定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性密封环的截面为U形，所述内筒靠外侧的一端通过螺纹配合安装有压环，所述压环抵触挤压弹性密封环；
通过压环挤压弹性密封环，使密封环发生弹性形变，从而向中心位置收缩，从与中间穿过的线材接触挤压，从而实现内管端部的密封，使用时，在内管内部充入惰性气体，避免线材接口处的火狐引燃，提升阻燃能力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本阻燃型穿线管通过设置双层管道，在夹层内填充粉状的阻燃材料，当内管或外管因高温或火焰出现缺口时，内部阻燃材料能够通过缺口漏出，对着火点进行覆盖，从而起到阻燃效果，且内管两端设置密封用的堵头，使用时，能够在内管内填充惰性气体，避免线材因接触不良造成的火狐或火花，避免线材内部失火，提升阻燃效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型轴向剖视图；
图3为本实用新型横向剖视图；
图4为本实用新型A处放大图；
图5为本实用新型插接件示意图。
图中：1线管、101内管、102轴向支撑板、103外管、104金属网、105横向支撑板、2堵头、201插接件、202弹性密封环、203压环、204阻尼环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃型穿线管，包括线管1和处在端部的堵头2，线管1包括同轴布置的内管101和外管103，内管101和外管103之间设置有轴向支撑板102和横向支撑板105，轴向支撑板102和横向支撑板105将内管101与外管103之间的空间分隔为若干个相互独立的腔体，腔体内填充粉状的阻燃材料，堵头2将内管101端部密封，且堵头2表面设置供电线穿过的贯穿孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，内管101和外管103之间设置金属网104，金属网104与轴向支撑板102和横向支撑板105固定安装；
通过设置金属网104，增加电磁屏蔽能力。
作为本实用新型的一种优选技术方案，轴向支撑板102的截面为“Z”形；
通过设置Z形的轴向支撑板102，使得线管1在承受径向压力时，能够具有一定的减震作用，减少内部线材的晃动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，堵头2包括插接件201，插接件201包括内筒和插接头，内筒套装在内管101内部，且内筒的外圆周壁表面固定设置阻尼环204，插接头密封插接在内管101与外管103之间的空腔内，内筒内配合安装弹性密封环202；
通过设置阻尼环204，增加插接件201与内管101内壁之间的阻尼力，保证两者的相对位置关系稳定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，弹性密封环202的截面为U形，内筒靠外侧的一端通过螺纹配合安装有压环203，压环203抵触挤压弹性密封环202；
通过压环203挤压弹性密封环202，使密封环发生弹性形变，从而向中心位置收缩，从与中间穿过的线材接触挤压，从而实现内管101端部的密封，使用时，在内管101内部充入惰性气体，避免线材接口处的火狐引燃，提升阻燃能力。
在使用时：将线材先穿入内管101中，随后穿过两端的弹性密封环202，然后将堵头2塞入内管101端部，并在内管101内填充惰性气体，随后旋紧压环203，使弹性密封环202受挤压变形，从而将线材周全的缝隙密封，避免内部惰性气体泄漏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种阻燃型穿线管，包括线管（1）和处在端部的堵头（2），其特征在于：所述线管（1）包括同轴布置的内管（101）和外管（103），所述内管（101）和外管（103）之间设置有轴向支撑板（102）和横向支撑板（105），所述轴向支撑板（102）和横向支撑板（105）将内管（101）与外管（103）之间的空间分隔为若干个相互独立的腔体，所述腔体内填充粉状的阻燃材料，所述堵头（2）将内管（101）端部密封，且堵头（2）表面设置供电线穿过的贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的阻燃型穿线管，其特征在于：所述内管（101）和外管（103）之间设置金属网（104），所述金属网（104）与轴向支撑板（102）和横向支撑板（105）固定安装。
3.根据权利要求1所述的阻燃型穿线管，其特征在于：所述轴向支撑板（102）的截面为“Z”形。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的阻燃型穿线管，其特征在于：所述堵头（2）包括插接件（201），所述插接件（201）包括内筒和插接头，所述内筒套装在内管（101）内部，且内筒的外圆周壁表面固定设置阻尼环（204），所述插接头密封插接在内管（101）与外管（103）之间的空腔内，所述内筒内配合安装弹性密封环（202）。
5.根据权利要求4所述的阻燃型穿线管，其特征在于：所述弹性密封环（202）的截面为U形，所述内筒靠外侧的一端通过螺纹配合安装有压环（203），所述压环（203）抵触挤压弹性密封环（202）。
Priority Applications (1)
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| CN202022519803.1U CN213460976U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种阻燃型穿线管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114465180A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-10 | 安徽凯越电力杆塔有限公司 | 一种高阻燃保护管及其制备方法 |
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022519803.1U patent/CN213460976U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114465180A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-10 | 安徽凯越电力杆塔有限公司 | 一种高阻燃保护管及其制备方法 |
| CN114465180B (zh) * | 2022-02-17 | 2023-11-03 | 安徽凯越电力杆塔有限公司 | 一种高阻燃保护管及其制备方法 |
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