CN213460948U - 一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆桥架技术领域，尤其为一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架，包括用于支撑电缆的由U型架和盖板组成的桥架主体，所述盖板盖合于U型架的顶部，所述U型架和盖板上均布有透气孔，所述U型架和盖板的外壁上对应透气孔的外围设有环形凸块，所述环形凸块的中部设有中通道。本实用新型实现对现有的突起型结构体的进一步结构优化，形成异体积、多段式突起型结构体，利用上扩径端口、中通道与下扩径端口内壁上的热膨胀性树脂在火灾发生时，使透气通道内形成多段应力不同的封闭口，避免发生单应力封闭口膨胀不充分，透气孔封闭不完全的问题，从而对电缆形成绝佳耐火、阻燃防护，满足高隔热、隔焰需求。

Description

一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架

技术领域

本实用新型涉及线缆桥架技术领域，具体为一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架。

背景技术

通常，在地下停车场或共同沟的天花板为了大规模地设置通信及电力用线缆而吊设有线缆桥架。通常的线缆桥架具备将穿设有多个冲孔的钢板向底板和其两侧的垂直板折弯的形态，并在线缆桥架的底板上铺设有通信及电力用线缆。_但是，在设于以往的线缆桥架的线缆的情况下，由于具备塑料或橡胶等的外皮，因此在发生火灾时，沿着线缆的外皮而将火灾扩散。由塑料或橡胶构成外皮的线缆在耐热温度达到100℃～150℃程度时，形态被崩溃，而当达到250℃～350℃时，络合而产生有毒气体和严重的火焰，由此火灾扩散到相邻的设施。

另外，根据消防防灾厅的资料，报告称在韩国的全部火灾中由电气导致的火灾超过30％，并且在由其他原因导致火灾的情况下，也多数通过线缆而导致火灾扩散。特别地，近年来将线缆桥架设置为多段的情况较多，在火灾发生时，从上部供给的消防水不能排放到下段的线缆桥架，从而难以镇压火灾。

为了解决这样的问题，以往研发了向线缆涂敷耐火涂料而延迟火焰转移时间的方法、在线缆桥架设置气体灭火系统的方法、用热发泡性阻燃织布来将线缆桥架缠住而阻止火灾的转移的方法、由耐燃性材料来覆盖线缆的方法等。但是，设置气体灭火系统的方法需要很多初期设置费用，并且在设置之后也需要进行管理，且在因误操作也导致气体喷出的情况下，会导致人命事故。另外，耐燃性线缆虽然具有转移火灾的效果，但难以完全地阻止火灾的扩散，并且价格昂贵，不能广泛使用。另外，在线缆的表面涂敷耐火涂料或由阻燃织布来将线缆桥架缠住的方法的情况下，作业性下降，不能提供充分的隔热及隔焰效果，并且由于用耐火涂料或阻燃织布来将线缆的外表面完全包围，因此在线缆产生的热不能发散到外部，由此对温度变化敏感的线缆的电气性能显著地下降。

中国专利CN201780033400.4公开了一种线缆桥架的火灾保护用突起型耐火结构体，包围铺设有通信或电力用的电缆的线缆桥架而设置，从而在火灾中保护线缆及线缆桥架，该线缆桥架的火灾保护用突起型耐火结构体的特征在于，其包括：耐火罩，其形成为由在火灾时通过热而膨胀的热膨胀性树脂构成的四边形的箱子形态，且包围线缆桥架或设有线缆的管道的内侧面或外侧面而设置，并且在该耐火罩上贯穿形成有多个透气孔；及多个膨胀肋，它们由与耐火罩相同的热膨胀性树脂构成，在耐火罩的外表面突出地形成，排列在透气孔之间，在发生火灾时通过热而比耐火罩先热膨胀而将透气孔封闭。但该突起型耐火结构体结构存在可靠性不足的缺陷，在遭遇火灾时，热膨胀性树脂虽然能够受热膨胀，但易发生膨胀不充分，透气孔封闭不完全的问题，桥架内电缆仍会受到火焰及高温危害，不能满足高隔热隔焰需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架，解决了现有的突起型耐火结构体结构存在可靠性不足的缺陷，在遭遇火灾时，热膨胀性树脂虽然能够受热膨胀，但易发生膨胀不充分，透气孔封闭不完全的问题，桥架内电缆仍会受到火焰及高温危害，不能满足高隔热隔焰需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架，包括用于支撑电缆的由U型架和盖板组成的桥架主体，所述盖板盖合于U型架的顶部，所述U型架和盖板上均布有透气孔，所述U型架和盖板的外壁上对应透气孔的外围设有环形凸块，所述环形凸块的中部设有中通道，所述环形凸块上对应中通道的顶部设有上扩径端口，所述环形凸块上对应中通道的底部设有下扩径端口，所述U型架、盖板、环形凸块的外壁上及上扩径端口、中通道与下扩径端口的内壁上整体覆盖有耐火罩，所述耐火罩上设有与透气孔连通设置的透气通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上扩径端口为喇叭状结构，所述上扩径端口自内而外半径递增。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下扩径端口分为上端口和下端口，中通道通过上端口与下端口连通，上端口为喇叭状结构，上端口自内而外半径递增，下端口截面为方形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透气孔与透气通道径向一致且半径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐火罩由过热膨胀的热膨胀性树脂构成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架，具备以下有益效果：

该具有突起型结构体的耐火型线缆桥架，实现对现有的突起型结构体的进一步结构优化，形成异体积、多段式突起型结构体，利用上扩径端口、中通道与下扩径端口内壁上的热膨胀性树脂在火灾发生时，使透气通道内形成多段应力不同的封闭口，避免发生单应力封闭口膨胀不充分，透气孔封闭不完全的问题，从而对电缆形成绝佳耐火、阻燃防护，满足高隔热、隔焰需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中环形凸块的结构示意图。

图中：1、U型架；2、盖板；3、透气孔；4、环形凸块；5、中通道；6、上扩径端口；7、下扩径端口；8、耐火罩；9、透气通道；10、电缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架，包括用于支撑电缆10的由U型架1和盖板2组成的桥架主体，盖板2盖合于U型架1的顶部，U型架1和盖板2上均布有透气孔3，U型架1和盖板2的外壁上对应透气孔3的外围设有环形凸块4，环形凸块4的中部设有中通道5，环形凸块4上对应中通道5的顶部设有上扩径端口6，环形凸块4上对应中通道5的底部设有下扩径端口7，U型架1、盖板2、环形凸块4的外壁上及上扩径端口6、中通道5与下扩径端口7的内壁上整体覆盖有耐火罩8，耐火罩8上设有与透气孔3连通设置的透气通道9。

具体的，上扩径端口6为喇叭状结构，上扩径端口6自内而外半径递增。

本实施例中，由于上扩径端口6为喇叭状结构，上扩径端口6自内而外半径递增，在遭遇火灾时，上扩径端口6内的热膨胀性树脂首先受热后热膨胀使该段的透气通道9封闭，达到阻火的目的。

具体的，下扩径端口7分为上端口和下端口，中通道5通过上端口与下端口连通，上端口为喇叭状结构，上端口自内而外半径递增，下端口截面为方形。

本实施例中，通过上端口和下端口组成下扩径端口7，由于上端口为喇叭状结构，上端口自内而外半径递增，下端口截面为方形，在遭遇火灾时，上端口内的热膨胀性树脂首先受热后热膨胀使该段的透气通道9封闭，继而下端口内的热膨胀性树脂受热后热膨胀使该段的透气通道9封闭，继上扩径端口6、中通道5内通道相继封闭后实现尾段封闭，对电缆10形成绝佳耐火、阻燃防护。

具体的，透气孔3与透气通道9径向一致且半径相同。

本实施例中，由于透气孔3与透气通道9径向一致且半径相同，使处于中通道5、上扩径端口6及下扩径端口7内的热膨胀性树脂形成体积差，对应体积更大的透气通道9相应段封闭效果更佳。

具体的，耐火罩8由过热膨胀的热膨胀性树脂构成。

本实施例中，耐火罩8由过热膨胀的热膨胀性树脂注塑而成，该热膨胀性树脂采用现有技术中，优选的，热膨胀性树脂以100重量份的合成树脂或天然树脂为基准，将从5重量份～30重量份的无机膨胀系阻燃剂、10重量份～30重量份的磷系阻燃剂、10重量份～30重量份的聚磷酸铵(APP)或三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)、10重量份～30重量份的无机氢氧化物阻燃剂、10重量份～20重量份的硼酸系阻燃剂、10重量份～30重量份的硅酸系或碳酸系阻燃剂中选择的一个或两个以上混合到合成树脂或天然树脂而制成，无机膨胀系阻燃剂可应用膨胀石墨、膨胀珍珠岩、珠光体等，在150℃中发泡而赋予对初期火灾的耐火性；并且，磷系阻燃剂作为非膨胀系阻燃剂，可使用赤磷、磷酸盐、氧化膦、氧化膦二醇、亚磷酸酯、膦酸盐等，在300℃以下的温度中，由磷酸(H3PO4)来吸收将火灾最大化的碳化氢(OH)和氢(H)，由此抑制火灾的扩散，对于通过热气流而变弱的隔热层，由非膨胀型磷系阻燃剂来填充空隙，从而防止形状崩溃。

本实用新型的工作原理及使用流程：在现有的桥架主体结构上设置透气孔3，在透气孔3的外围设置环形凸块4，并在U型架1、盖板2、环形凸块4的外壁上及上扩径端口6、中通道5与下扩径端口7的内壁上覆盖有耐火罩8，耐火罩8由热膨胀性树脂构成，在遭遇火灾时，上扩径端口6内的热膨胀性树脂首先受热后热膨胀使该段的透气通道9封闭，继而中通道5及下扩径端口7内的热膨胀性树脂先后受热膨胀使相应段的透气通道9封闭，多段式通道封闭能够避免由于某段通道封闭不彻底导致该透气通道9失去阻火作用，从而对电缆10形成绝佳耐火、阻燃防护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架，包括用于支撑电缆(10)的由U型架(1)和盖板(2)组成的桥架主体，所述盖板(2)盖合于U型架(1)的顶部，其特征在于：所述U型架(1)和盖板(2)上均布有透气孔(3)，所述U型架(1)和盖板(2)的外壁上对应透气孔(3)的外围设有环形凸块(4)，所述环形凸块(4)的中部设有中通道(5)，所述环形凸块(4)上对应中通道(5)的顶部设有上扩径端口(6)，所述环形凸块(4)上对应中通道(5)的底部设有下扩径端口(7)，所述U型架(1)、盖板(2)、环形凸块(4)的外壁上及上扩径端口(6)、中通道(5)与下扩径端口(7)的内壁上整体覆盖有耐火罩(8)，所述耐火罩(8)上设有与透气孔(3)连通设置的透气通道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架，其特征在于：所述上扩径端口(6)为喇叭状结构，所述上扩径端口(6)自内而外半径递增。

3.根据权利要求1所述的一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架，其特征在于：所述下扩径端口(7)分为上端口和下端口，中通道(5)通过上端口与下端口连通，上端口为喇叭状结构，上端口自内而外半径递增，下端口截面为方形。

4.根据权利要求1所述的一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架，其特征在于：所述透气孔(3)与透气通道(9)径向一致且半径相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有突起型结构体的耐火型线缆桥架，其特征在于：所述耐火罩(8)由过热膨胀的热膨胀性树脂构成。

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