CN213460859U - 一种充气柜泄压板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气柜泄压板的安装结构，包括泄压板主体；还包括将泄压板主体固定在充气柜柜体上的一组上固定件和一组下固定件，上固定件和下固定件分别安装于泄压板主体的上部和下部，所述下固定件为铁三角自攻螺丝，所述下固定件贯穿泄压板主体并旋入充气柜柜体将泄压板主体固定在充气柜柜体上；所述上固定件包括尼龙压套及尼龙钉杆，所述尼龙压套贯穿泄压板主体与充气柜柜体，所述尼龙钉杆压入尼龙压套将尼龙压套胀开使泄压板主体固定在充气柜柜体上。本实用新型能够起到良好的泄压作用，从而保证工作人员的生命安全。

Description

一种充气柜泄压板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及充气柜技术领域，特别是涉及一种充气柜泄压板的安装结构。

背景技术

充气柜是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。 充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合（特别是环境恶劣的场所）、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。传感技术和最新保护继电器的采用，加上先进的技术性能及轻便灵活的装配方案，完全可以满足用户不同的需求。充气柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。

充气柜在气箱电流过大时会发生爆炸，通过在充气柜后部设置泄压板能够在充气柜后方泄压，从而保护工作人员的安全。传统的泄压板通常是通过四个金属螺丝进行固定，因此充气柜内部爆炸时，气压无法冲破泄压板，反而有几率将前部面板冲毁或者高压气流从前部面板的缝隙泄出而使工作人员受伤，因此，该泄压板无法保证工作人员的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气柜泄压板的安装结构，本实用新型能够起到良好的泄压作用，从而保证工作人员的生命安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气柜泄压板的安装结构，包括泄压板主体；还包括将泄压板主体固定在充气柜柜体上的一组上固定件和一组下固定件，上固定件和下固定件分别安装于泄压板主体的上部和下部，所述下固定件为铁三角自攻螺丝，所述下固定件贯穿泄压板主体并旋入充气柜柜体将泄压板主体固定在充气柜柜体上；所述上固定件包括尼龙压套及尼龙钉杆，所述尼龙压套贯穿泄压板主体与充气柜柜体，所述尼龙钉杆压入尼龙压套将尼龙压套胀开使泄压板主体固定在充气柜柜体上。

通过采用上述技术方案，取消原先利用四个金属螺丝固定泄压板的方式，通过一组上固定件和一组下固定件将泄压板固定在充气柜柜体上，其中，下固定件为铁三角自攻螺丝，铁三角自攻螺丝贯穿泄压板主体并旋入充气柜柜体将泄压板主体固定在充气柜柜体上，从而实现泄压板主体下部的硬连接；上固定件包括尼龙压套及尼龙钉杆，尼龙压套贯穿泄压板主体与充气柜柜体后，尼龙钉杆压入尼龙压套将尼龙压套胀开使泄压板主体固定在充气柜柜体上。铁三角自攻螺丝固定效果好，不易变形，而尼龙钉杆和尼龙压套具有良好的弹性和记忆性能，当充气柜内的气箱电流过大发生爆炸时，高压气流冲击泄压板主体上部使上固定件弹出，而泄压板主体下部经下固定件牢牢固定在充气柜柜体上，因此泄压板主体上部翘起进行泄压，同时泄压板主体也不会整个飞出撞击其它机器或工作人员，避免安全事故发生，因此，本实用新型能够起到良好的泄压作用，从而保证工作人员的生命安全。

本实用新型进一步设置为，所述尼龙压套的底端设有扩张部，扩张部内壁与尼龙钉杆相抵，所述扩张部上设有截面为“十”字形状的缺口，并且所述缺口延伸至尼龙压套中部。

通过采用上述技术方案，当尼龙钉杆伸入尼龙压套内并挤压扩张部时，扩张部扩张并抵在充气柜柜体内壁，从而实现泄压板主体上部的锁紧固定。

本实用新型进一步设置为，所述尼龙钉杆的底端设有圆顶，所述扩张部的内壁为与所述圆顶相适配的圆形面形状。

通过采用上述技术方案，大大方便了尼龙钉杆与尼龙压套的配合安装。

本实用新型进一步设置为，所述尼龙压套顶端的边缘设有用于抵在泄压板主体上的限位凸边，所述尼龙钉杆顶端设有限位压头，所述限位压头靠近尼龙压套的一端设有与限位凸边相契合的环形槽。

通过采用上述技术方案，能够使尼龙压套与尼龙钉杆的配合更加紧密，同时使尼龙钉杆顶端的限位压头能够抵在泄压板主体上，从而避免限位压头与泄压板主体之间具有过大的间隙，影响上固定件的固定效果。

本实用新型进一步设置为，所述限位压头远离尼龙压套的一端设有弧形按压部。

通过采用上述技术方案，能够使工作人员按压限位压头时更加舒适。

本实用新型进一步设置为，所述泄压板主体由铁板制成。

通过采用上述技术方案，能够降低泄压板的制造成本，利于批量生产。

本实用新型进一步设置为，所述泄压板主体的两侧设有向内弯折的加强折弯，所述加强折弯的上下边缘分别设有一个三角切削部。

通过采用上述技术方案，能够提高泄压板主体的整体强度，避免其产生弯曲，保证其表面平整度，不仅利于安装，而且更加美观。

本实用新型进一步设置为，所述泄压板主体靠近上边缘的位置开设有多个泄压孔。

通过采用上述技术方案，能够在气箱爆炸时进行局部泄压，降低气压对下固定件的影响，保证下固定件不会弹出，进而保证泄压板不会被气压炸飞。

本实用新型进一步设置为，所述泄压孔为横向长度大于宽度的矩形形状，且多个泄压孔沿泄压板主体横向均匀排列。

通过采用上述技术方案，不仅具有泄压均匀的效果，避免局部应力集中破坏泄压板主体，而且具有一定的美观效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型下固定件的结构示意图；

图3为本实用新型下固定件的剖视图。

图中：1、泄压板主体；2、上固定件；3、下固定件；4、加强折弯；5、三角切削部；6、泄压孔；7、尼龙压套；8、尼龙钉杆；9、扩张部；10、缺口；11、限位凸边；12、限位压头；13、环形槽；14、弧形按压部；15、圆顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型提供了一种充气柜泄压板的安装结构，如附图1～3所示，包括泄压板主体1，泄压板主体1为矩形形状；还包括将泄压板主体1固定在充气柜柜体上的一组上固定件2和一组下固定件3，上固定件2和下固定件3分别安装于泄压板主体1的上部和下部，将泄压板主体1靠近四个边角处的位置进行固定，所述下固定件3为铁三角自攻螺丝，铁三角自攻螺丝为常规件，因此其具体结构不在此进行详细赘述，所述下固定件3贯穿泄压板主体1并旋入充气柜柜体将泄压板主体1固定在充气柜柜体上；所述上固定件2包括尼龙压套7及尼龙钉杆8，所述尼龙压套7贯穿泄压板主体1与充气柜柜体，所述尼龙钉杆8压入尼龙压套7将尼龙压套7胀开使泄压板主体1固定在充气柜柜体上，其中，尼龙压套7及尼龙钉杆8过盈配合。铁三角自攻螺丝固定效果好，不易变形，而尼龙钉杆8和尼龙压套7具有良好的弹性和记忆性能，当充气柜内的气箱电流过大发生爆炸时，高压气流冲击泄压板主体1上部使上固定件2弹出，而泄压板主体1下部经下固定件3牢牢固定在泄压板主体1与充气柜柜体上，因此泄压板主体1上部翘起进行泄压，同时泄压板主体1也不会整个飞出撞击其它机器或工作人员，避免安全事故发生。

如附图2和附图3所示，所述尼龙压套7的底端设有扩张部9，扩张部9内壁与尼龙钉杆8相抵，所述扩张部9上设有截面为“十”字形状的缺口10，并且所述缺口10延伸至尼龙压套7中部。当尼龙钉杆8伸入尼龙压套7内并挤压扩张部9时，扩张部9扩张（形成四只爪形形状的结构）并抵在充气柜柜体内壁，从而实现泄压板主体1上部的锁紧固定。

如附图3所示，所述尼龙钉杆8的底端设有圆顶15，所述扩张部9的内壁为与所述圆顶15相适配的圆形面形状。该结构大大方便了尼龙钉杆8与尼龙压套7的配合安装。

如附图2和附图3所示，所述尼龙压套7顶端的边缘设有用于抵在泄压板主体1上的限位凸边11，所述尼龙钉杆8顶端设有限位压头12，所述限位压头12靠近尼龙压套7的一端设有与限位凸边11相契合的环形槽13。该结构能够使尼龙压套7与尼龙钉杆8的配合更加紧密，同时使尼龙钉杆8顶端的限位压头12能够抵在泄压板主体1上，从而避免限位压头12与泄压板主体1之间具有过大的间隙，影响上固定件2的固定效果。

如附图2和附图3所示，所述限位压头12远离尼龙压套7的一端设有弧形按压部14。该结构能够使工作人员按压限位压头12时更加舒适。

其中，所述泄压板主体1由铁板制成。该设计能够降低泄压板的制造成本，利于批量生产。

如附图1所示，所述泄压板主体1的两侧设有向内弯折的加强折弯4，加强折弯4与泄压板主体1为一体的，所述加强折弯4的上下边缘分别设有一个三角切削部5。该结构能够提高泄压板主体1的整体强度，避免其产生弯曲，保证其表面平整度，不仅利于安装，而且更加美观。

如附图1所示，所述泄压板主体1靠近上边缘的位置开设有多个泄压孔6。该结构能够在气箱爆炸时进行局部泄压，降低气压对下固定件3的影响，保证下固定件3不会弹出，进而保证泄压板不会被气压炸飞。

如附图1所示，所述泄压孔6为横向长度大于宽度的矩形形状，且多个泄压孔6沿泄压板主体1横向均匀排列。该结构不仅具有泄压均匀的效果，避免局部应力集中破坏泄压板主体1，而且具有一定的美观效果。

工作原理：本实用新型取消原先利用四个金属螺丝固定泄压板的方式，通过一组上固定件2和一组下固定件3将泄压板固定在充气柜柜体上，其中，下固定件3为铁三角自攻螺丝，铁三角自攻螺丝贯穿泄压板主体1并旋入充气柜柜体将泄压板主体1固定在充气柜柜体上，从而实现泄压板主体1下部的硬连接；上固定件2包括尼龙压套7及尼龙钉杆8，尼龙压套7贯穿泄压板主体1与充气柜柜体后，尼龙钉杆8压入尼龙压套7将尼龙压套7胀开使泄压板主体1固定在充气柜柜体上。铁三角自攻螺丝固定效果好，不易变形，而尼龙钉杆8和尼龙压套7具有良好的弹性和记忆性能，当充气柜内的气箱电流过大发生爆炸时，高压气流冲击泄压板主体1上部使上固定件2弹出，而泄压板主体1下部经下固定件3牢牢固定在泄压板主体1与充气柜柜体上，因此泄压板主体1上部翘起进行泄压，同时泄压板主体1也不会整个飞出撞击其它机器或工作人员，避免安全事故发生，因此，本实用新型能够起到良好的泄压作用，从而保证工作人员的生命安全。

Claims (9)

1.一种充气柜泄压板的安装结构，包括泄压板主体(1)；其特征在于：还包括将泄压板主体(1)固定在充气柜柜体上的一组上固定件(2)和一组下固定件(3)，上固定件(2)和下固定件(3)分别安装于泄压板主体(1)的上部和下部，所述下固定件(3)为铁三角自攻螺丝，所述下固定件(3)贯穿泄压板主体(1)并旋入充气柜柜体将泄压板主体(1)固定在充气柜柜体上；所述上固定件(2)包括尼龙压套(7)及尼龙钉杆(8)，所述尼龙压套(7)贯穿泄压板主体(1)与充气柜柜体，所述尼龙钉杆(8)压入尼龙压套(7)将尼龙压套(7)胀开使泄压板主体(1)固定在充气柜柜体上。

2.根据权利要求1所述的一种充气柜泄压板的安装结构，其特征在于：所述尼龙压套(7)的底端设有扩张部(9)，扩张部(9)内壁与尼龙钉杆(8)相抵，所述扩张部(9)上设有截面为“十”字形状的缺口(10)，并且所述缺口(10)延伸至尼龙压套(7)中部。

3.根据权利要求2所述的一种充气柜泄压板的安装结构，其特征在于：所述尼龙钉杆(8)的底端设有圆顶(15)，所述扩张部(9)的内壁为与所述圆顶(15)相适配的圆形面形状。

4.根据权利要求1所述的一种充气柜泄压板的安装结构，其特征在于：所述尼龙压套(7)顶端的边缘设有用于抵在泄压板主体(1)上的限位凸边(11)，所述尼龙钉杆(8)顶端设有限位压头(12)，所述限位压头(12)靠近尼龙压套(7)的一端设有与限位凸边(11)相契合的环形槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种充气柜泄压板的安装结构，其特征在于：所述限位压头(12)远离尼龙压套(7)的一端设有弧形按压部(14)。

6.根据权利要求1所述的一种充气柜泄压板的安装结构，其特征在于：所述泄压板主体(1)由铁板制成。

7.根据权利要求1所述的一种充气柜泄压板的安装结构，其特征在于：所述泄压板主体(1)的两侧设有向内弯折的加强折弯(4)，所述加强折弯(4)的上下边缘分别设有一个三角切削部(5)。

8.根据权利要求1所述的一种充气柜泄压板的安装结构，其特征在于：所述泄压板主体(1)靠近上边缘的位置开设有多个泄压孔(6)。

9.根据权利要求8所述的一种充气柜泄压板的安装结构，其特征在于：所述泄压孔(6)为横向长度大于宽度的矩形形状，且多个泄压孔(6)沿泄压板主体(1)横向均匀排列。

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