CN213459443U - 一种电力电子电容器的新型内螺纹出线端子 - Google Patents

Abstract

一种电力电子电容器的新型内螺纹出线端子，其包括绝缘套管，导电杆，绝缘底座，以及密封结构。所述绝缘套管包括用于增加爬电距离的伞裙，套管内孔，以及所述套管内孔同轴的台阶孔。所述导电杆包括杆体，法兰环，多边法兰，外螺纹，螺钉孔，以及内螺纹孔。所述绝缘底座包括底座内孔，多边孔，以及多边环形凸台。所述密封结构包括管密封槽，管密封圈，座密封槽，座密封圈，内密封圈，以及卡扣。该电力电子电容器的新型内螺纹出线端子采用新型的密封结构和连接方式，使其能够同时适用于干式和油式电容器，外观更美观，且改进的导电杆多边形设计使其受到较大的外部转动力也不会发生转动。

Description

一种电力电子电容器的新型内螺纹出线端子

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种电子电容器的内螺纹出线端子。

背景技术

现有的大型电力电子容器的内螺纹出线端子有两种结构，在第一种结构中，导电杆从电容器盖板下方向上穿过绝缘套管，上端用卡扣对导电杆进行紧固。由于加工误差，容易导致导电杆凸出卡扣上表面或低于卡扣上表面较多，不利于外部母排的安装。而且，因导电杆上方采用螺纹固定，即便导电杆上端面与卡扣表面水平，亦会视觉上觉得导电杆偏心，不美观。另外，在第一种结构中，绝缘套管和底座均有下凹和凸起的六角结构，使得导电杆会被套管底座以及盖板固定，不可发生转动，其弊端是使得绝缘套管的下端只能少做一个伞裙，牺牲了套管的爬电距离。同时出线端子仅在套管和电容器盖板间有密封垫圈，不适用于油式电容。

第二种结构为下穿式，其装配方式与上述套管相反，是从上至下穿过套管和盖板进行装配。但是其导电杆没有固定。当导电杆受到外部较大的转动力时，导电杆会随之发生转动，影响导电杆与电容器内部连线的连接强度，甚至发生脱落，这将耗费不必要的人力和物力。

上述两种结构密封和固定方式不够完善，且不能同时适用于干式电容和油式电容。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以同时适用于干式电容和油式电容，且具有完善固定方式的电子电容器的内螺纹出线端子，以解决上述问题。

所述电力电子电容器的新型内螺纹出线端子，其包括一个绝缘套管，一个设于所述绝缘套管内的导电杆，一个与所述绝缘套管以及导电杆连接的绝缘底座，一个将所述绝缘套管和导电杆以及绝缘底座密封的密封结构。所述绝缘套管包括多个用于增加爬电距离的伞裙，一个用于插设所述导电杆的套管内孔，以及一个与所述套管内孔同轴的台阶孔。所述导电杆包括一个插设在所述套管内孔中的杆体，一个设于所述杆体一端的法兰环，一个设于所述杆体另一端的多边法兰，一个设于所述多边法兰另一端面的外螺纹，一个设于所述杆体的轴线一端的螺钉孔，以及一个设置在所述杆体的轴线另一端的内螺纹孔。所述绝缘底座包括一个与所述套管内孔的同轴且内径相同的底座内孔，一个设于所述底座内孔一端的多边孔，以及一个设于靠近所述绝缘套管的端面上的多边环形凸台。所述密封结构包括一个设于所述绝缘套管靠近所述绝缘底座的端面上的管密封槽，一个嵌设于所述管密封槽中的管密封圈，一个设于所述绝缘底座靠近所述绝缘套管的端面上的座密封槽，一个用于嵌设所述座密封槽的座密封圈，一个设于在所述套管内孔与所述底座内孔的内部连接处且与所述导电杆组合的内密封圈，以及一个用于固定所述导电杆位置的卡扣。进一步地，所述绝缘套管的内孔尺寸与所述导电杆的杆体最大外径尺寸相同。

进一步地，所述导电杆的杆体与所述法兰环远离所述绝缘底座的端面为一个平面。

进一步地，所述导电杆的多边法兰与所述绝缘套管的多边孔的侧边数量相同。

进一步地，所述导电杆的杆体的外径尺寸与所述内密封圈的内径尺寸相同。

进一步地，所述导电杆的法兰环的远离所述杆体的端面高于所述绝缘套管的台阶孔的远离所述套管内孔的端面。

进一步地，所述导电杆的多边法兰的高度小于所述绝缘套管的多边孔的高度。

进一步地，所述绝缘底座的外径与所述绝缘套管的外径相同

与现有技术相比，本实用新型提供的电力电子电容器的新型内螺纹出线端子通过新型的密封结构，使其能够同时适用于干式以及油式电容器。所述导电杆与所述绝缘底座的多边孔改进的多边形结构设计，其即使受到较大的外部扭力也不会转动，其使用性能更加稳定。所述导电杆底部的螺钉孔使得所述导电杆能够多连接一个螺钉，其能够与电容器内部导线做预连接，安装更加方便

附图说明

图1为本实用新型提供的内螺纹出线端子的结构示意图。

图2为图1的内螺纹出线端子的断面结构示意图。

图3为图1的内螺纹出线端子的导电杆结构示意图。

图4为图1的内螺纹出线端子的绝缘底座结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，其为本实用新型提供的一种电力电子电容器的新型内螺纹出线端子的结构示意图。所述电力电子电容器的新型内螺纹出线端子包括一个绝缘套管10，一个与所述绝缘套管10连接的绝缘底座20，一个插设于所述绝缘套管10以及所述绝缘底座20中的导电杆30，一个用于密封所述绝缘套管10和导电杆30以及绝缘底座20的密封结构40。可以想到的是，所述电力电子电容器的新型内螺纹出线端子还包括其他的一些功能模块，如紧固螺丝等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述绝缘套管10包括多个增加爬电距离的伞裙11，一个用于插设所述导电杆30的套管内孔12，以及一个设于所述套管内孔12的一端且与所述套管内孔 12同轴的台阶孔13。所述伞裙11设置在所述绝缘套管10的外侧，呈伞状结构，以增加比表面积，从而可以增加爬电距离，其为现有技术常用的一种用于增加爬电距离的结构，在此不再赘述。所述套管内孔12沿所述绝缘套管10的轴向开设，其用于组装所述导电杆30，因此其具体结构会结合所述套管内孔12在下面进行详细说明。所述台阶孔13也用于与所述导电杆30的相应结构相配合，也将在下面进行详细说明。

请参阅图4，所述绝缘底座20包括一个与所述绝缘套管10的套管内孔12 内径相同的底座内孔21，一个设于所述底座内孔21处的多边孔22,以及一个设于靠近所述绝缘套管10的端面上的多边环形凸台23。所述底座内孔21与所述套管内孔12的中心轴重合以形成一个通孔，该通孔用于插设所述导电杆30。所述多边孔22可以为一个六边形通孔，其用于与所述导电杆30配合组装，且位于远离所述绝缘套管10的端面的一侧。所述多边环形凸台23用于与外部设备，如盖板相配合。所述多边环形凸台23设有一个与所述底座内孔21同轴且尺寸相同的通孔，且由于不同的外部设备厚度不同，为了确保能与其相配合，所述多边环形凸台23的高度α可以根据实际需求设计。所述导电杆30包括一个与所述绝缘套管10的台阶孔13配合组装的法兰环31，一个插设在所述绝缘套管 10以及绝缘底座20中的杆体32，一个与所述绝缘底座20的多边孔22配合组装的多边法兰33，一个用于连接螺栓的内螺纹孔34，以及一个设于所述导电杆 30底部用于连接螺钉的螺钉孔35。所述法兰环31用于与所述台阶孔13配合组装，可以理解的是，为了解决现有上穿式出线端子的导电杆装配后产生的视觉偏心以及尺寸偏差导致的导电杆的杆体凸出卡扣的问题。所述导电杆30的杆体 32与所述法兰环31为一个平面，解决了视觉偏心问题的同时增大了所述导电杆 30与外部连接母排的接触面积。所述杆体32用于穿过所述套管内孔12与底座内孔21，并将所述绝缘套管10与所述绝缘底座20连接起来。当所述导电杆30 一端的法兰环31的一端面与所述绝缘套管10的台阶孔13完全贴合时，所述导电杆30另一端的多边法兰33与所述绝缘底座20的多边孔22配合组装。在本实施例中，为了能更好的适配不同规格的导电杆，所述多边孔22的高度尺寸大于所述多边法兰33的高度尺寸，其多边形的结构设计使其即使受到较大的外部扭力也不会发生转动，可以理解的是，为了确保所述多边孔22与所述多边法兰 33能够完全闭合，所述多边孔22与所述多边法兰33的侧边数量始终相同。所述内螺纹孔34用于连接螺栓，与外部导线连接。所述螺钉孔35使得所述导电杆30底部能够连接一个螺钉，其能够预先与外部设备的导线连接，至于螺钉样式，其为市面上现有的螺钉样式，比如开槽圆柱头螺钉等，此为现有技术，在此不再赘述。所述外部设备可以是电容器等，使得工人操作更简单，焊接更可靠。

请参阅图2，所述密封结构40包括一个设于所述绝缘套管10与所述绝缘底座20接触端面上的第一密封槽41，一个嵌设于所述管密封槽41中的第一密封圈42，一个设于所述绝缘底座20靠近所述多边环形凸台23的端面上的第二密封槽43，一个嵌设于所述座密封槽43中的第二密封圈44，一个设于所述套管内孔12以及底座内孔21的连接处且与所述导电杆30相配合的内密封圈45。所述座密封槽43设于所述绝缘底座20的端面上。可以理解的是，在不影响所述绝缘套管10以及绝缘底座20和外部设备盖板的紧密配合为前提下，所述第一密封圈42与所述第二密封圈44的厚度尽可能的大于所述第一密封槽41以及所述第二密封槽43的深度的尺寸，确保其密封性能的可靠。请参阅图2和图3，所述导电杆30的杆体中间靠近所述多边法兰33的部分外径尺寸变小且与所述内密封圈45内径相同，所述内密封圈45跟随所述导电杆30一同与装配进所述套管内孔12以及所述底座内孔21组合形成的通孔内。且所述内密封圈45设于所述套管内孔12以及所述底座内孔21配合缝隙上。可以理解的是，为了获得更好的密封效果，在不影响所述导电杆30装配的前提下，所述内密封圈45外径尺寸尽可能的大于所述套管内孔12以及底座内孔21内径尺寸，使其被挤压后能够产生较大的向外张力自紧固于通孔内的配合缝隙上。所述密封结构40在注油环境中使用时，其三重密封结构能够避免油液泄漏。至于密封圈的制作材料以及制作方法，其应当为现有技术，在此不再赘述。

请参阅图2，在组装所述电力电子电容器的新型内螺纹出线端子时，工作人员将所述内密封圈45与所述导电杆30预先装配，所述导电杆30的杆体32穿过所述绝缘套管10的套管内孔12，使其所述导电杆30的法兰环31与所述绝缘套管10的台阶孔13嵌合。之后按顺装配所述管密封圈42，座密封圈44以及绝缘底座20，所述绝缘底座20的多边孔22与所述导电杆30上的多边法兰33相配合，最后使用卡扣与所述导电杆30的外部螺纹固定。所述导电杆30底部的螺钉孔35额外连接的螺钉使其能够与外部设备电容器内部的导线预连接，安装更方便。至于采用的连接方法及工具，其应当为现有技术，在此不再赘述。

所述卡扣可以是一个螺接在所述导电杆20的朝向所述绝缘底座20的一侧的螺母。所述螺母螺接在所述导电杆30端部的外螺纹上，以将所述绝缘套管10 以及绝缘底座20卡接在所述螺母与法兰环31之间，从而固定该绝缘套管10及绝缘底座20与所述导电杆30之间的相对位置。同时也用于使所述绝缘套管10 与绝缘底座20夹紧在用于安装该出线端子的盖板的两侧。可以理解的是，固定方式可以是其它方式，如卡扣固定等，此为现有技术，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的电力电子电容器的新型内螺纹出线端子通过新型的密封结构40，使其能够同时适用于干式以及油式电容器。所述导电杆30与所述绝缘底座20的多边孔22改进的多边形结构设计，其即使受到较大的外部扭力也不会转动，其使用性能更加稳定。所述导电杆30底部的螺钉孔 35使得所述导电杆30能够多连接一个螺钉，其能够与电容器内部导线做预连接，安装更加方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种电力电子电容器的新型内螺纹出线端子，其特征在于：所述电力电子电容器的新型内螺纹出线端子包括一个绝缘套管，一个设于所述绝缘套管内的导电杆，一个与所述绝缘套管以及导电杆连接的绝缘底座，一个将所述绝缘套管和导电杆以及绝缘底座密封的密封结构，所述绝缘套管包括多个用于增加爬电距离的伞裙，一个用于插设所述导电杆的套管内孔，以及一个与所述套管内孔同轴的台阶孔，所述导电杆包括一个插设在所述套管内孔中的杆体，一个设于所述杆体一端的法兰环，一个设于所述杆体另一端的多边法兰，一个设于所述多边法兰另一端面的外螺纹，一个设于所述杆体的轴线一端的螺钉孔，以及一个设置在所述杆体的轴线另一端的内螺纹孔，所述绝缘底座包括一个与所述套管内孔的同轴且内径相同的底座内孔，一个设于所述底座内孔一端的多边孔，以及一个设于靠近所述绝缘套管的端面上的多边环形凸台，所述密封结构包括一个设于所述绝缘套管靠近所述绝缘底座的端面上的管密封槽，一个嵌设于所述管密封槽中的管密封圈，一个设于所述绝缘底座靠近所述绝缘套管的端面上的座密封槽，一个用于嵌设所述座密封槽的座密封圈，以及一个设于在所述套管内孔与所述底座内孔的内部连接处且与所述导电杆组合的内密封圈，以及一个用于固定所述导电杆位置的卡扣。

2.如权利要求1所述的电力电子电容器的新型内螺纹出线端子，其特征在于：所述绝缘套管的内孔尺寸与所述导电杆的杆体最大外径尺寸相同。

3.如权利要求1所述的电力电子电容器的新型内螺纹出线端子，其特征在于：所述导电杆的杆体的一端与所述法兰环远离所述绝缘底座的端面为一个平面。

4.如权利要求1所述的电力电子电容器的新型内螺纹出线端子，其特征在于：所述导电杆的多边法兰与所述绝缘套管的多边孔的侧边数量相同。

5.如权利要求1所述的电力电子电容器的新型内螺纹出线端子，其特征在于：所述导电杆的杆体的外径尺寸与所述内密封圈的内径尺寸相同。

6.如权利要求1所述的电力电子电容器的新型内螺纹出线端子，其特征在于：所述导电杆的法兰环的远离所述杆体的端面高于所述绝缘套管的台阶孔的远离所述套管内孔的端面。

7.如权利要求1所述的电力电子电容器的新型内螺纹出线端子，其特征在于：所述导电杆的多边法兰的高度小于所述绝缘套管的多边孔的高度。

8.如权利要求1所述的电力电子电容器的新型内螺纹出线端子，其特征在于：所述绝缘底座的外径与所述绝缘套管的外径相同。

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