CN213459355U - 一种立体卷铁芯变压器夹件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体卷铁芯变压器夹件，包括上夹件、下夹件、上三角压板、拉紧螺杆和中心螺杆，上夹件和下夹件分别固定在拉紧螺杆的两端，上三角压板和下夹件分别固定在中心螺杆的两端，其中，上夹件、下夹件、上压板、拉紧螺杆和中心螺杆均由不锈钢制成，上夹件和下夹件均设置有若干个用于减重的通孔，在保证夹件强度的前提下减少钢材用量，使夹件轻量化，同时减少加工环节，提高生产效率。

Description

一种立体卷铁芯变压器夹件

技术领域

本实用新型涉及电力设备，具体来说是一种立体卷铁芯变压器夹件。

背景技术

立体卷铁芯变压器具有磁阻小，损耗低，节电效果显著，噪音低，过载能力强，结构紧凑、体积小等特点，得到广泛的应用。但在变压器的装配及使用过程中，如不能对卷铁芯进行有效的保护，将会使卷铁芯的性能受到很大影响，造成其空载损耗及噪音增大。而夹件是保障其良好性能的关键因素，为了提高夹件的移动和安装的便捷性，常常对夹件进行优化设计，然而，传统的立体卷铁芯夹件多采用碳钢材料制作，在经轻量化设计后，强度难以保证，同时传统夹件生产工序长，成本高，且不环保。因此，立体卷铁芯变压器夹件还有待进一步的改进和提升。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请提出一种立体卷铁芯变压器夹件，在保证夹件强度的前提下减少钢材用量，使夹件轻量化，同时减少加工环节，提高生产效率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

本实用新型实施例提供了一种立体卷铁芯变压器夹件，包括上夹件、下夹件、上三角压板、拉紧螺杆和中心螺杆，所述上夹件和所述下夹件分别固定在所述拉紧螺杆的两端，所述上三角压板和所述下夹件分别固定在所述中心螺杆的两端，所述上夹件和所述下夹件均设置有若干个用于减重的通孔。

相比于传统技术中的立体卷铁芯结构，本实用新型通过在所述上夹件和所述下夹件均设置有若干个通孔，同时在保证夹件强度的前提下减少钢材用量，使得夹件轻量化，进而减少了变压器的总重量，变压器使用起来更加便捷，此外，所述上夹件、所述下夹件、所述上三角压板、所述拉紧螺杆和所述中心螺杆均由不锈钢制成，其生产过程不需要对夹件进行酸洗、磷化、喷漆处理，进而不会对环境造成危害，有效解决传统夹件生产工序长且不环保等问题。

进一步，所述上夹件包括上长腹板、上短腹板、吊板、固定板、上压板和上加强板，所述上长腹板与所述上短腹板围成六边形状的框，所述吊板连接于与所述上短腹板的上方，所述固定板连接于所述上长腹板的上方，所述上压板连接于所述上长腹板和所述上短腹板的下方，所述上加强板的一边连接于所述上压板，另一边连接于所述上长腹板或所述上短腹板，所述上夹件依据铁芯外轮廓特点设置成三角形排布，由于三角形的稳定性，因此夹件整体强度高，不易变形。

进一步，所述上长腹板和所述上短腹板依次连接围设形成所述上夹件的框架，所述上长腹板和所述上短腹板上均设有通孔，以达到轻量化设计目的。

进一步，所述吊板紧贴着所述上短腹板的内壁设置，上端部设有长槽形吊孔，用于安装吊具。

进一步，所述固定板设置呈“L”型结构，所述固定板的一端固定在所述上夹件侧壁或端面上，另一端设置有圆孔，用于安装导线夹。

进一步，所述上压板与所述拉紧螺杆的一端连接，所述上加强板的一端连接在所述上长腹板和所述上短腹的板壁上，所述上加强板的另一端连接在所述上压板的上表面，并使用螺母紧固，通过调整螺母松紧程度来调整上夹件和下夹件对器身的夹持力度，保证上夹件抗压强度，使上夹件在使用过程中不易变形。

进一步，所述下夹件包括下长腹板、下短腹板、定位板、斜撑板、下三角压板、下压板和下加强板，所述下长腹板和所述下短腹板围成六边形状的框，所述定位板连接于所述下长腹板的下方，所述斜撑板设置于所述下夹件的中间，所述下三角压板连接于的斜撑板的端部，所述下压板连接于所述下短腹板的上方，所述下加强板的一边连接于所述下压板，另一边连接于所述下长腹板或所述下短腹板，所述的下夹件依据铁芯外轮廓特点呈三角形排布，由于三角形的稳定性，因此夹件整体强度高，不易变形。

进一步，所述下长腹板和下短腹板依次连接围设形成所述下夹件的框架，所述下长腹板和下短腹板底部设有用于排气的孔洞，避免变压器在运行过程中产生窝气现象。

进一步，所述定位板设置成“U”型结构，其一端固定在所述下长腹板的下部，用于与油浸式变压器油箱定位钉装配或用于与干式变压器外壳定位钉装配。

进一步，所述斜撑板设置成“U”型结构，所述斜撑板的一端固定于下三角压板上，所述斜撑板的另一端固定于下长腹板的下方，与下长腹板端面呈120°设置，三根斜撑板组成的立体结构与立体卷铁芯内三角区相匹配，在有效增强下夹件整体强度的同时又能使下夹件布置得更加紧凑。

进一步，所述下三角压板呈三角形状，其与所述中心螺杆的一端连接，并使用螺母紧固，通过调整螺母松紧程度来调整上三角压板和下三角压板对铁芯内三角区域的绝缘垫块的压紧力度。

进一步，所述下压板与所述拉紧螺杆的一端连接，并使用螺母紧固，通过调整螺母松紧程度来调整上夹件和下夹件对器身的夹持力度。

进一步，所述下加强板的一端连接于所述下长腹板和所述下短腹板的壁的下表面，另一端连接在所述下压板下，保证下夹件强度，使下夹件在使用过程中不易变形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的实施方案。

图1是本实用新型中上夹件的结构示意图；

图2是本实用新型中下夹件的结构示意图；

图3是本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图3所示，图3是本实用新型的装配示意图。

参照图3，一种立体卷铁芯变压器夹件，包括上夹件100、下夹件110、上三角压板120、拉紧螺杆130和中心螺杆140，上夹件100和下夹件110分别固定在拉紧螺杆130的两端，上三角压板120和下夹件110分别固定在中心螺杆140的两端，上夹件100和下夹件110均设置有若干个用于减重的通孔107。

相比于传统技术中的立体卷铁芯结构，本实用新型通过在上夹件100和下夹件110均设置有若干个通孔107，同时在保证夹件强度的前提下减少钢材用量，使得夹件轻量化，进而减少了变压器的总重量，变压器使用起来更加便捷，此外，上夹件100、下夹件110、上三角压板120、拉紧螺杆130和中心螺杆140均由不锈钢制成，其生产过程不需要对夹件进行酸洗、磷化、喷漆处理，进而不会对环境造成危害，有效解决传统夹件生产工序长且不环保等问题。

如图1所示，图1是本实用新型中上夹件100的结构示意图。

参照图1，在本申请的一个实施例中，上夹件100包括上长腹板101、上短腹板102、吊板103、固定板104、上压板105和上加强板106，上长腹板101 与上短腹板102围成六边形状的框，吊板103连接于与上短腹板101的上方，固定板104连接于上长腹板101的上方，上压板105连接于上长腹板101和上短腹板102的下方，上加强板106的一边连接于上压板105，另一边连接于上长腹板 101或上短腹板102，上夹件100依据铁芯外轮廓特点设置成三角形排布，由于三角形的稳定性，因此夹件整体强度高，不易变形。

在本实施例中，上长腹板101和上短腹板102依次连接围设形成上夹件100 的框架，上长腹板101和上短腹板102上均设有通孔107，以达到轻量化设计目的。

在本申请的一个实施例中，吊板103紧贴着上短腹板102的内壁设置，上端部设有长槽形吊孔，用于安装吊具。

在本实施例中，固定板104设置呈“L”型结构，其中一端固定在上夹件100 侧壁或端面上，另一端设置有圆孔，用于安装导线夹。

在本实施例中，上加强板106的一端连接在上长腹板101和上短腹的板壁上，另一端连接在上压板105板壁上，保证上夹件100抗压强度，使上夹件100在使用过程中不易变形，上压板105与拉紧螺杆130的一端连接，并使用螺母紧固，通过调整螺母松紧程度来调整上、下夹件110对器身的夹持力度。

如图2所示，图2是本实用新型中下夹件110的结构示意图。

参照图2，在本申请的一个实施例中，下夹件110包括下长腹板111、下短腹板112、定位板113、斜撑板114、下三角压板115、下压板116和下加强板117，下长腹板111和下短腹板112围成六边形状的框，定位板113连接于下长腹板111 的下方，斜撑板114设置于下夹件110的中间，下三角压板115连接于斜撑板114 的端部，下压板116连接于下短腹板112的上方，下加强板117的一边连接于下压板116，另一边连接于下长腹板111或下短腹板112，下夹件110依据铁芯外轮廓特点呈三角形排布，由于三角形的稳定性，因此夹件整体强度高，不易变形。

在本实施例中，下长腹板111和下短腹板112依次连接围设形成下夹件110 框架，下长腹板111和下短腹板112底部设有用于排气的孔洞，避免变压器在运行过程中产生窝气现象。

在本实施例中，定位板113设置成“U”型结构，其一端固定在下长腹板111 的下部，用于与油浸式变压器油箱定位钉装配或用于与干式变压器外壳定位钉装配。

在本实施例中，斜撑板114设置成“U”型结构，其中一端固定于下三角压板115上，另一端固定于下长腹板111上，与下长腹板111端面呈120°设置，三根斜撑板114组成的立体结构与立体卷铁芯内三角区相匹配，在有效增强下夹件110整体强度的同时又能使下夹件110布置得更加紧凑。

在本实施例中，下三角压板115呈三角形状，其与中心螺杆140的一端连接，并使用螺母紧固，通过调整螺母松紧程度来调整上三角压板120和下三角压板 115对铁芯内三角区域的绝缘垫块的压紧力度。

在本实施例中，下压板116与拉紧螺杆130的一端连接，并使用螺母紧固，通过调整螺母松紧程度来调整上、下夹件110对器身的夹持力度。

在本实施例中，下加强板117的一端连接在下长腹板111和下短腹板112的壁下，另一端连接在下压板116下，保证下夹件110强度，使下夹件110在使用过程中不易变形。

以上内容对本实用新型的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本实用新型精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种立体卷铁芯变压器夹件，其特征在于，包括上夹件、下夹件、上三角压板、拉紧螺杆和中心螺杆，所述上夹件和所述下夹件分别固定在所述拉紧螺杆的两端，所述上三角压板和所述下夹件分别固定在所述中心螺杆的两端，其中，所述上夹件、所述下夹件、所述上三角压板、所述拉紧螺杆和所述中心螺杆均由不锈钢制成，所述上夹件和所述下夹件均设置有若干个用于减重的通孔。

2.根据权利要求1所述一种立体卷铁芯变压器夹件，其特征在于：所述上夹件包括上长腹板、上短腹板、吊板、固定板、上压板和上加强板，所述上长腹板与所述上短腹板围成六边形状的框，所述吊板连接于与所述上短腹板的上方，所述固定板连接于所述上长腹板的上方，所述上压板连接于所述上长腹板和所述上短腹板的下方，所述上加强板的一边连接于所述上压板，另一边连接于所述上长腹板或所述上短腹板。

3.根据权利要求2所述一种立体卷铁芯变压器夹件，其特征在于：所述上长腹板和所述上短腹板依次连接围设形成所述上夹件的框架，所述吊板紧贴着所述上短腹板的内壁设置，上端部设有长槽形吊孔。

4.根据权利要求2所述一种立体卷铁芯变压器夹件，其特征在于：所述固定板设置呈“L”型结构，所述固定板的一端固定在所述上夹件侧壁或端面上，另一端设置有圆孔。

5.根据权利要求2所述一种立体卷铁芯变压器夹件，其特征在于：所述上压板与所述拉紧螺杆的一端连接，所述上加强板的一端连接在所述上长腹板和所述上短腹的板壁上，所述上加强板的另一端连接在所述上压板的上表面。

6.根据权利要求1所述一种立体卷铁芯变压器夹件，其特征在于：所述下夹件包括下长腹板、下短腹板、定位板、斜撑板、下三角压板、下压板和下加强板，所述下长腹板和所述下短腹板围成六边形状的框，所述定位板连接于所述下长腹板的下方，所述斜撑板设置于所述下夹件的中间，所述下三角压板连接于的所述斜撑板的端部，所述下压板连接于所述下短腹板的上方，所述下加强板的一边连接于所述下压板，另一边连接于所述下长腹板或所述下短腹板。

7.根据权利要求6所述一种立体卷铁芯变压器夹件，其特征在于：所述下长腹板和下短腹板依次连接围设形成所述下夹件的框架，所述下长腹板和下短腹板底部设有用于排气的孔洞。

8.根据权利要求6所述一种立体卷铁芯变压器夹件，其特征在于：所述定位板设置成“U”型结构。

9.根据权利要求6所述一种立体卷铁芯变压器夹件，其特征在于：所述斜撑板设置成“U”型结构，所述斜撑板的一端固定于下三角压板上，所述斜撑板的另一端固定于下长腹板的下方，与下长腹板端面呈120°设置。

10.根据权利要求6所述一种立体卷铁芯变压器夹件，其特征在于：所述下三角压板呈三角形状，其与所述中心螺杆的一端连接，所述下压板与所述拉紧螺杆的一端连接，所述下加强板的一端连接于所述下长腹板和所述下短腹板的板壁，另一端连接在所述下压板的下表面。

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