CN213457282U - 一种支持多工位的电池性能测试连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支持多工位的电池性能测试连接装置，包括测试主机、夹持板、推板和橡胶块，所述测试主机上螺钉连接有固定架，且固定架上转动连接有蜗杆，所述线圈上缠绕有连接线，且连接线滑动连接在第一导向轮上，所述第一导向轮螺钉安装在固定架内，且固定架内螺钉安装有第二导向轮，并且第二导向轮上滑动连接有连接线，所述连接线的顶端栓接在夹持板上。该支持多工位的电池性能测试连接装置设置有夹持板，蜗杆通过蜗轮能够带动线圈对各组连接线进行收卷，此时每组两个连接线在第一导向轮和第二导向轮的作用下能够带动两侧的夹持板同时向中间运动，此时在各组连接线的作用下能够同时对多个电池组进行夹持限位工作。

Description

一种支持多工位的电池性能测试连接装置

技术领域

本实用新型涉及电子电器技术领域，具体为一种支持多工位的电池性能测试连接装置。

背景技术

电池是一种能量转化与储存的装置，它通过反应将化学能或物理能转化为电能，而多个电池进行并联或串联能够组成电池组，而在电池组的生产过程中，为保证电池组的使用稳定性，需要使用电池性能测试连接装置对电池组进行检测工作，进而能够保证后续电池组的生产合格率。

而现在大多数的电池性能测试连接装置存在以下几个问题：

一、常规的电池性能测试连接装置在对电池组进行检测工作时，需要逐个将待检测电池组的两根连接线与测试主机的连接线相连接，测试后需逐个脱离，检测效率慢，不能够实现多工位同时检测脱离工作；

二、常规的电池性能测试连接装置在对电池组进行检测工作时，为保证待检测电池组检测工作的稳定性，工作人员需要对其进行手扶稳定，防止位置发生偏移导致检测结果不准确，测试连接装置不方便对待检测电池组进行自动限位工作。

所以我们提出了一种支持多工位的电池性能测试连接装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支持多工位的电池性能测试连接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上电池性能测试连接装置不能够实现多工位同时检测脱离工作，以及不方便对待检测电池组进行自动限位工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支持多工位的电池性能测试连接装置，包括测试主机、夹持板、推板和橡胶块，所述测试主机上螺钉连接有固定架，且固定架上转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，且蜗轮上轴连接有线圈，所述线圈上缠绕有连接线，且连接线滑动连接在第一导向轮上，所述第一导向轮螺钉安装在固定架内，且固定架内螺钉安装有第二导向轮，并且第二导向轮上滑动连接有连接线，所述连接线的顶端栓接在夹持板上，且夹持板滑动连接在固定架上，并且夹持板上螺钉连接有橡胶垫，所述夹持板上焊接有复位弹簧，且复位弹簧的顶端焊接在隔离板上，并且隔离板螺钉连接在固定架上，所述线圈上缠绕有牵扯线，且牵扯线的顶端栓接有衔接板，并且衔接板的底端螺钉连接有顶杆，所述固定架内滑动连接有推板，且推板上螺栓安装有连接头，并且连接头螺栓安装在测试主机上，所述推板上螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆螺钉连接在隔离板上，所述固定架内螺钉连接有固定板。

优选的，所述连接线对称分布在第一导向轮的左右两侧，且连接线与夹持板一一对应，并且连接线栓接在夹持板的中间部位，而且夹持板的顶端面与固定架的顶端面平齐。

优选的，所述衔接板上等距分布有顶杆，且顶杆的底端面呈圆弧形，并且顶杆的底端面与推板的侧端面相贴合。

优选的，所述衔接板与测试主机之间为滑动连接，且测试主机上螺钉连接有橡胶块，并且橡胶块的底端螺钉连接在衔接板上。

优选的，所述推板的侧端面呈倾斜状，且推板对称分布在固定板的左右两侧，并且推板与固定架之间为卡合的滑动连接，而且推板的宽度与固定板的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该支持多工位的电池性能测试连接装置；

（1）该装置设置有夹持板，蜗杆通过蜗轮能够带动线圈对各组连接线进行收卷，此时每组两个连接线在第一导向轮和第二导向轮的作用下能够带动两侧的夹持板同时向中间运动，此时在各组连接线的作用下能够同时对多个电池组进行夹持限位工作，有效提高了装置的使用高效性；

（2）该装置设置有推板，牵扯线通过拉动衔接板向下运动，此时顶杆能够带动推板同时向中间运动，随后推板上的连接头结合固定板能够与电池组上的两个连接线同时进行挤压连接，进而能够方便快捷的完成连接测试工作，同理在橡胶块和橡胶杆的作用下能够分别带动衔接板和推板回复原位，进而能够方便快捷的完成脱离工作，增加了装置的使用多样性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型线圈结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型蜗轮结构示意图；

图5为本实用新型推板结构示意图；

图6为本实用新型衔接板俯视结构示意图。

图中：1、测试主机；2、固定架；3、蜗杆；4、蜗轮；5、线圈；6、连接线；7、第一导向轮；8、第二导向轮；9、夹持板；10、橡胶垫；11、复位弹簧；12、隔离板；13、牵扯线；14、衔接板；15、顶杆；16、推板；17、连接头；18、橡胶杆；19、固定板；20、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种支持多工位的电池性能测试连接装置，包括测试主机1、固定架2、蜗杆3、蜗轮4、线圈5、连接线6、第一导向轮7、第二导向轮8、夹持板9、橡胶垫10、复位弹簧11、隔离板12、牵扯线13、衔接板14、顶杆15、推板16、连接头17、橡胶杆18、固定板19和橡胶块20，测试主机1上螺钉连接有固定架2，且固定架2上转动连接有蜗杆3，蜗杆3上啮合连接有蜗轮4，且蜗轮4上轴连接有线圈5，线圈5上缠绕有连接线6，且连接线6滑动连接在第一导向轮7上，第一导向轮7螺钉安装在固定架2内，且固定架2内螺钉安装有第二导向轮8，并且第二导向轮8上滑动连接有连接线6，连接线6的顶端栓接在夹持板9上，且夹持板9滑动连接在固定架2上，并且夹持板9上螺钉连接有橡胶垫10，夹持板9上焊接有复位弹簧11，且复位弹簧11的顶端焊接在隔离板12上，并且隔离板12螺钉连接在固定架2上，线圈5上缠绕有牵扯线13，且牵扯线13的顶端栓接有衔接板14，并且衔接板14的底端螺钉连接有顶杆15，固定架2内滑动连接有推板16，且推板16上螺栓安装有连接头17，并且连接头17螺栓安装在测试主机1上，推板16上螺钉连接有橡胶杆18，且橡胶杆18螺钉连接在隔离板12上，固定架2内螺钉连接有固定板19。

连接线6对称分布在第一导向轮7的左右两侧，且连接线6与夹持板9一一对应，并且连接线6栓接在夹持板9的中间部位，而且夹持板9的顶端面与固定架2的顶端面平齐，可以有效避免夹持板9对于固定架2的不良影响，提高了装置的使用高效性。

衔接板14上等距分布有顶杆15，且顶杆15的底端面呈圆弧形，并且顶杆15的底端面与推板16的侧端面相贴合，可以保证顶杆15能够对推板16进行稳定的推动工作，增加了装置的使用多样性。

衔接板14与测试主机1之间为滑动连接，且测试主机1上螺钉连接有橡胶块20，并且橡胶块20的底端螺钉连接在衔接板14上，可以保证衔接板14在测试主机1上工作状态的稳定，进而能够保证后续推动工作的稳定。

推板16的侧端面呈倾斜状，且推板16对称分布在固定板19的左右两侧，并且推板16与固定架2之间为卡合的滑动连接，而且推板16的宽度与固定板19的宽度相等，可以保证推板16在固定架2上工作效果的稳定，进而方便后续的连接测试工作，增加了装置的使用稳定性。

工作原理：在使用该支持多工位的电池性能测试连接装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图4，首先将需要进行测试的多个电池组逐个放置在固定架2和隔离板12所形成的隔离区域中，此时工作人员通过转动蜗杆3能够带动蜗轮4进行转动，进而能够带动线圈5在固定架2上对各组连接线6同时进行转动收卷工作，此时每组两个连接线6在第一导向轮7和第二导向轮8的导向作用下能够分别带动相应两侧的夹持板9同时向中间运动，此时在各组连接线6的作用下能够带动相应的夹持板9同时对多个电池组进行夹持限位工作，且在橡胶垫10的作用下能够有效增加限位稳定性，同时能够有效防止电池组发生损坏；

且在线圈5对连接线6进行转动收卷的同时能够对牵扯线13进行转动收卷，结合图1-图6，此时牵扯线13能够拉动衔接板14在测试主机1上向下运动，在衔接板14向下运动的过程中能够带动各个顶杆15同时向下运动，此时各个顶杆15能够带动各个固定板19两侧的推板16同时向中间运动，此时推板16上的连接头17结合固定板19能够与电池组上的两个连接导线同时进行挤压连接，进而能够方便快捷的完成连接测试工作，同理，通过反向转动蜗杆3，通过蜗轮4能够带动线圈5反向转动，此时在复位弹簧11的作用下能够带动各个夹持板9回复原位，进而方便下次工作使用，与此同时，在橡胶块20的作用下能够带动衔接板14回复原位，此时结合橡胶杆18能够带动推板16回复原位，进而能够方便快捷的完成脱离工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如测试主机1、复位弹簧11和橡胶块20，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种支持多工位的电池性能测试连接装置，包括测试主机（1）、夹持板（9）、推板（16）和橡胶块（20），其特征在于：所述测试主机（1）上螺钉连接有固定架（2），且固定架（2）上转动连接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）上啮合连接有蜗轮（4），且蜗轮（4）上轴连接有线圈（5），所述线圈（5）上缠绕有连接线（6），且连接线（6）滑动连接在第一导向轮（7）上，所述第一导向轮（7）螺钉安装在固定架（2）内，且固定架（2）内螺钉安装有第二导向轮（8），并且第二导向轮（8）上滑动连接有连接线（6），所述连接线（6）的顶端栓接在夹持板（9）上，且夹持板（9）滑动连接在固定架（2）上，并且夹持板（9）上螺钉连接有橡胶垫（10），所述夹持板（9）上焊接有复位弹簧（11），且复位弹簧（11）的顶端焊接在隔离板（12）上，并且隔离板（12）螺钉连接在固定架（2）上，所述线圈（5）上缠绕有牵扯线（13），且牵扯线（13）的顶端栓接有衔接板（14），并且衔接板（14）的底端螺钉连接有顶杆（15），所述固定架（2）内滑动连接有推板（16），且推板（16）上螺栓安装有连接头（17），并且连接头（17）螺栓安装在测试主机（1）上，所述推板（16）上螺钉连接有橡胶杆（18），且橡胶杆（18）螺钉连接在隔离板（12）上，所述固定架（2）内螺钉连接有固定板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种支持多工位的电池性能测试连接装置，其特征在于：所述连接线（6）对称分布在第一导向轮（7）的左右两侧，且连接线（6）与夹持板（9）一一对应，并且连接线（6）栓接在夹持板（9）的中间部位，而且夹持板（9）的顶端面与固定架（2）的顶端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种支持多工位的电池性能测试连接装置，其特征在于：所述衔接板（14）上等距分布有顶杆（15），且顶杆（15）的底端面呈圆弧形，并且顶杆（15）的底端面与推板（16）的侧端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种支持多工位的电池性能测试连接装置，其特征在于：所述衔接板（14）与测试主机（1）之间为滑动连接，且测试主机（1）上螺钉连接有橡胶块（20），并且橡胶块（20）的底端螺钉连接在衔接板（14）上。

5.根据权利要求1所述的一种支持多工位的电池性能测试连接装置，其特征在于：所述推板（16）的侧端面呈倾斜状，且推板（16）对称分布在固定板（19）的左右两侧，并且推板（16）与固定架（2）之间为卡合的滑动连接，而且推板（16）的宽度与固定板（19）的宽度相等。

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