CN213456100U - 一种轴承耐老化检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承耐老化检测装置，包括基板，所述工作台底面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴一端贯穿工作台固定连接有底板，所述底板上表面两侧对称安装有固定板，所述底板上表面位于固定板相对一侧滑动连接有两组连接板，所述固定板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿固定板转动安装于连接板一侧，所述连接板远离螺杆一侧固定安装有夹板，所述支杆顶端固定安装有超声测伤仪，所述超声测伤仪一侧电性连接有测试探头，通过工作台一侧固定安装的支杆支撑超声测伤仪，超声测伤仪一侧电性连接的测试探头，在滚动轴承模拟旋转之后，放置在滚动轴承表面，无需工作人员肉眼检测，提升效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承耐老化检测装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命，滚动轴承之寿命以转数定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏，然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同，此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成；
轴承质量的优劣直接影响了轴承的可靠性和使用寿命，因此，滚动轴承在加工完成后，需要检查其耐老化的程度，查看是否有缺陷(划伤、气泡、黑点等)，目前对滚动轴承的外观检查一般通过人眼对滚动轴承的表面和端面进行目测检查，需要手拿起滚动轴承进行目测，而且还需转动滚动轴承以便滚动轴承的表面和端面全都展现在人的视线中，检查效率十分低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承耐老化检测装置，通过底板上表面对称设置的固定板螺纹连接螺杆，底板上表面滑动设置有连接板，连接板一侧对称设置有夹板，螺杆一端转动安装于连接板内，转动螺杆带动夹板靠近或者远离，对需要检测的滚动轴承进行紧固夹持，通过控制面板启动电机，电机输出端固定连接的转轴与底板底面固定连接，转轴带动底板上表面固定放置的滚动轴承进行转动，调节转轴的转速模拟滚动轴承的旋转工作方式之后再进行检测，提高工作效率，通过工作台一侧固定安装的支杆支撑超声测伤仪，超声测伤仪一侧电性连接的测试探头，在滚动轴承模拟旋转之后，放置在滚动轴承表面，无需工作人员肉眼观测滚动轴承的表面是否存着划伤、黑点等缺陷，通过超声测伤仪完成检测，提升了检测效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承耐老化检测装置，包括工作台，所述工作台底面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴一端贯穿工作台固定连接有底板，所述底板设置于工作台上方，所述底板上表面两侧对称安装有固定板，所述底板上表面位于固定板相对一侧滑动连接有两组连接板，所述固定板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿固定板转动安装于连接板一侧，所述连接板远离螺杆一侧固定安装有夹板，所述工作台一侧固定安装有支杆，所述支杆顶端固定安装有超声测伤仪，所述超声测伤仪一侧电性连接有测试探头。
优选的，所述电机一侧通过电线电性连接有控制面板，所述控制面板固定安装于工作台一侧。
优选的，所述工作台一侧位于转轴连接处固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与工作台转动连接。
优选的，所述工作台上表面对称开设有滑槽，所述连接板底面固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
优选的，所述夹板对称设置，所述夹板相对一侧对称开设有弧形缺口。
优选的，所述螺杆一端固定安装有把手，所述螺杆上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母贴合设置于固定板一侧。
优选的，所述支杆一侧固定安装有放置板，所述测试探头放置于放置板上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过底板上表面对称设置的固定板螺纹连接螺杆，底板上表面滑动设置有连接板，连接板一侧对称设置有夹板，螺杆一端转动安装于连接板内，转动螺杆带动夹板靠近或者远离，对需要检测的滚动轴承进行紧固夹持，通过控制面板启动电机，电机输出端固定连接的转轴与底板底面固定连接，转轴带动底板上表面固定放置的滚动轴承进行转动，调节转轴的转速模拟滚动轴承的旋转工作方式之后再进行检测，提高工作效率；
2、通过工作台一侧固定安装的支杆支撑超声测伤仪，超声测伤仪一侧电性连接的测试探头，在滚动轴承模拟旋转之后，放置在滚动轴承表面，无需工作人员肉眼观测滚动轴承的表面是否存着划伤、黑点等缺陷，通过超声测伤仪完成检测，提升了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构剖视示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1的A部分放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、电机；3、转轴；4、底板；5、固定板；6、连接板；7、螺杆；8、夹板；801、弧形缺口；9、支杆；10、超声测伤仪；11、测试探头；12、电线；13、控制面板；14、轴承；15、滑槽；16、滑块；17、把手；18、锁紧螺母；19、放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承耐老化检测装置，包括工作台1，工作台1底面固定安装有电机2，电机2一侧通过电线12电性连接有控制面板13，控制面板13固定安装于工作台1一侧，通过控制面板13启动电机2，电机2输出端固定安装有转轴3，转轴3一端贯穿工作台1固定连接有底板4，工作台1一侧位于转轴3连接处固定安装有轴承14，转轴3通过轴承14与工作台1转动连接，转轴3带动底板4上表面固定放置的滚动轴承进行转动，调节转轴3的转速模拟滚动轴承的旋转工作方式之后再进行检测，提高工作效率；
底板4设置于工作台1上方，底板4上表面两侧对称安装有固定板5，底板4上表面位于固定板5相对一侧滑动连接有两组连接板6，工作台1上表面对称开设有滑槽15，连接板6底面固定安装有滑块16，滑块16与滑槽15滑动间隙配合，固定板5上螺纹连接有螺杆7，螺杆7一端贯穿固定板5转动安装于连接板6一侧，螺杆7一端固定安装有把手17，螺杆7上设置有锁紧螺母18，锁紧螺母18贴合设置于固定板5一侧，再夹板8相对位置调整准确之后，在夹板8之间放置滚动轴承，通过锁紧螺母18对位置进行固定，连接板6远离螺杆7一侧固定安装有夹板8，转动螺杆7带动夹板8靠近或者远离，对需要检测的滚动轴承进行紧固夹持，夹板8对称设置，夹板8相对一侧对称开设有弧形缺口801，增加滚动轴承夹持时的稳定性，更加贴合的夹持滚动轴承；
工作台1一侧固定安装有支杆9，支杆9顶端固定安装有超声测伤仪10，超声测伤仪10一侧电性连接有测试探头11，支杆9一侧固定安装有放置板19，测试探头11放置于放置板19上表面，在滚动轴承模拟旋转之后，将测试探头11放置在滚动轴承表面，无需工作人员肉眼观测滚动轴承的表面是否存着划伤、黑点等缺陷，通过超声测伤仪完成检测，提升了检测效率。
工作原理：使用时，将需要检测的滚动轴承放置在底板4上表面，通过底板4上表面对称设置的固定板5螺纹连接螺杆7，底板4上表面滑动设置有连接板6，连接板6一侧对称设置有夹板8，螺杆7一端转动安装于连接板6内，转动螺杆7带动夹板8靠近或者远离，对需要检测的滚动滚动轴承进行紧固夹持，通过控制面板13启动电机2，电机2输出端固定连接的转轴3与底板4底面固定连接，转轴3带动底板4上表面固定放置的滚动轴承进行转动，调节转轴3的转速模拟滚动轴承的旋转工作方式之后再进行检测，提高工作效率，通过工作台1一侧固定安装的支杆9支撑超声测伤仪10，超声测伤仪10一侧电性连接的测试探头11，在滚动轴承模拟旋转之后，放置在滚动轴承表面，无需工作人员肉眼观测滚动轴承的表面是否存着划伤、黑点等缺陷，通过超声测伤仪10完成检测，提升了检测效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种轴承耐老化检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底面固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)一端贯穿工作台(1)固定连接有底板(4)，所述底板(4)设置于工作台(1)上方，所述底板(4)上表面两侧对称安装有固定板(5)，所述底板(4)上表面位于固定板(5)相对一侧滑动连接有两组连接板(6)，所述固定板(5)上螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)一端贯穿固定板(5)转动安装于连接板(6)一侧，所述连接板(6)远离螺杆(7)一侧固定安装有夹板(8)，所述工作台(1)一侧固定安装有支杆(9)，所述支杆(9)顶端固定安装有超声测伤仪(10)，所述超声测伤仪(10)一侧电性连接有测试探头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承耐老化检测装置，其特征在于：所述电机(2)一侧通过电线(12)电性连接有控制面板(13)，所述控制面板(13)固定安装于工作台(1)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种轴承耐老化检测装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧位于转轴(3)连接处固定安装有轴承(14)，所述转轴(3)通过轴承(14)与工作台(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承耐老化检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面对称开设有滑槽(15)，所述连接板(6)底面固定安装有滑块(16)，所述滑块(16)与滑槽(15)滑动间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承耐老化检测装置，其特征在于：所述夹板(8)对称设置，所述夹板(8)相对一侧对称开设有弧形缺口(801)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承耐老化检测装置，其特征在于：所述螺杆(7)一端固定安装有把手(17)，所述螺杆(7)上设置有锁紧螺母(18)，所述锁紧螺母(18)贴合设置于固定板(5)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种轴承耐老化检测装置，其特征在于：所述支杆(9)一侧固定安装有放置板(19)，所述测试探头(11)放置于放置板(19)上表面。
Priority Applications (1)
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| CN202022793292.2U CN213456100U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种轴承耐老化检测装置 |
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| CN213456100U true CN213456100U (zh) | 2021-06-15 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113984897A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-28 | 上海艾柯检测科技有限公司 | 一种复合材料粘接缺陷检测的装置 |
| CN117647392A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 成都三一能源环保技术有限公司 | 一种基于数据分析的井下钻井仪器报废监测预警系统 |
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2020
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| CN113984897A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-28 | 上海艾柯检测科技有限公司 | 一种复合材料粘接缺陷检测的装置 |
| CN113984897B (zh) * | 2021-11-02 | 2023-12-22 | 上海艾柯检测科技有限公司 | 一种复合材料粘接缺陷检测的装置 |
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| CN117647392B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-04-09 | 成都三一能源环保技术有限公司 | 一种基于数据分析的井下钻井仪器报废监测预警系统 |
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