CN213455510U - 一种编码器安装支架 - Google Patents

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陆进闻
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Abstract

本实用新型公开了一种编码器安装支架,包括凸台,所述凸台的顶端面通过螺栓固定连接有支撑座,所述支撑座上固定设有防护罩,所述防护罩的周侧设有两组呈对称设置的调整口,防护罩的顶端面固定焊接有编码器安装底座,所述编码器安装底座上呈环形阵列设置有多组通孔。本实用新型通过设置编码器安装底座,使其与原防护罩分离,便于拆、装、更换编码器;同时设有开口较大的调整口,利于观察设备运行中的状态,利于联轴器定位螺栓、编码器安装螺栓的日常检查及复紧。

Description

一种编码器安装支架
技术领域
本实用新型涉及冶金领域,具体涉及一种编码器安装支架。
背景技术
钢铁的生产过程中,其需要在入炉悬臂辊的一侧安装编码器,传统的编码器安装支架只有防护罩(防护罩内安装有联轴器),防护罩的底端直接与编码器通过螺栓固定连接,导致螺栓的一端位于防护罩内;防护罩由于没有设置调整口,当发生螺栓松动时,编码器容易脱落,故障率高,工作人员也不便于观察和处理隐患,而更换编码器时需拆除联轴器及其护罩,检修费时费力。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型目的是提供一种编码器安装支架,解决了传统的编码器安装支架导致编码器容易脱落,故障率高,不便于日常维护,更换备件时间长等问题。
技术方案:本实用新型一种编码器安装支架,包括凸台,所述凸台的顶端面通过螺栓固定连接有支撑座,所述支撑座上固定设有防护罩,所述防护罩的周侧设有两组呈对称设置的调整口,防护罩的顶端面固定焊接有编码器安装底座,所述编码器安装底座上呈环形阵列设置有多组通孔。
进一步的,所述防护罩与支撑座为一体成型结构。
进一步的,所述防护罩为空心圆柱形结构。
进一步的,所述调整口的高度与防护罩的高度相同,且调整口的宽度为防护罩直径的1/2至3/4。
进一步的,所述编码器安装底座的中心设有供联轴器穿过的圆孔。
有益效果:本实用新型通过设置编码器安装底座,使其与原防护罩分离,便于拆、装、更换编码器;同时设有开口较大的调整口,利于观察设备运行中的状态,利于联轴器定位螺栓、编码器安装螺栓的日常检查及复紧。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述:
如图1和图2所示,本实用新型一种编码器安装支架,包括凸台1,凸台1用于与入炉悬臂辊的一侧固定安装,凸台1的顶端面通过螺栓固定连接有支撑座2,支撑座2上固定设有防护罩3,防护罩3与支撑座2为一体成型结构,且防护罩3为空心圆柱形结构,防护罩3的内部用于安装有联轴器;
防护罩3的周侧设有两组呈对称设置的调整口4,调整口4的高度与防护罩3的高度相同,且调整口4的宽度为防护罩3直径的1/2至3/4,调整口4的开口较大,利于观察设备运行中的状态,利于联轴器定位螺栓、编码器安装螺栓的日常检查及复紧;防护罩3的顶端面固定焊接有编码器安装底座5,编码器安装底座5上呈环形阵列设置有多组通孔6,通孔6供编码器安装螺栓穿过,编码器安装底座5的中心设有供联轴器穿过的圆孔7;通过设置编码器安装底座5,使其与防护罩分离,便于拆、装、更换编码器;
传统的编码器安装支架在使用中,由于防护罩处于封闭状态,且编码器安装在防护罩上,当发生螺栓松动时,不便于观察及处理隐患,更换编码器时需拆除联轴器及其护罩,检修费时费力;
本实用新型改进后,防护罩的开口区域大于50%,可以直观的观察到编码器安装螺栓,联轴器的运行情况,特别是在更换编码器时,无需整体拆除联轴器及其护罩,将编码器更换时间由原来的1.5小时缩短为0.5小时,极大减少设备故障率,缩短设备维修时间,提高了生产作业率。

Claims (5)

1.一种编码器安装支架,其特征在于:包括凸台,所述凸台的顶端面通过螺栓固定连接有支撑座,所述支撑座上固定设有防护罩,所述防护罩的周侧设有两组呈对称设置的调整口,防护罩的顶端面固定焊接有编码器安装底座,所述编码器安装底座上呈环形阵列设置有多组通孔。
2.根据权利要求1所述的一种编码器安装支架,其特征在于:所述防护罩与支撑座为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种编码器安装支架,其特征在于:所述防护罩为空心圆柱形结构。
4.根据权利要求3所述的一种编码器安装支架,其特征在于:所述调整口的高度与防护罩的高度相同,且调整口的宽度为防护罩直径的1/2至3/4。
5.根据权利要求1所述的一种编码器安装支架,其特征在于:所述编码器安装底座的中心设有供联轴器穿过的圆孔。
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