CN213455261U - 一种内衬管内径监测装置 - Google Patents
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Abstract
一种内衬管内径监测装置，包括报警显示装置和从左往右依次设置的接近开关Ⅰ、塞规和带有通孔的磁铁；塞规和磁铁磁吸在一起，报警显示装置和接近开关Ⅰ通过电连接。本实用新型具有如下的优点：其能够快速且准确地检测出内衬管内径是否合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置领域，具体涉及一种内衬管内径监测装置。
背景技术
内衬管是一条内壁平整且光滑的管道，在内衬管的加工制作中通常会存在内衬管内径偏小的情况。
现有技术中通常采用人工触摸内衬管凭借触感不同的方式来检测内衬管内径是否偏小，当内衬管内径偏小时，触摸内衬管的外轮廓会感受到相应的凹陷。
上述人工触摸检测的方法存在下述缺点：1、效率低、2、识别困难，需要反复触摸检测，且容易漏检。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种内衬管内径监测装置，其能够快速且准确地检测出内衬管内径是否偏小。
本实用新型的目的是这样实现的，一种内衬管内径监测装置，包括报警显示装置和从左往右依次设置的接近开关Ⅰ、塞规和带有通孔的磁铁；塞规和磁铁磁吸在一起，报警显示装置和接近开关Ⅰ通过电连接。
在本实用新型中，工作原理在于：使用时，将塞规放入内衬管左端的内孔中，内部含有塞规的内衬管放入磁铁的通孔内，然后利用人工或机器的牵引力使内衬管从右往左移动；当内衬管内径合格时，磁铁通过磁力吸引塞规，避免塞规移动；当内衬管内径偏小时，塞规卡在内衬管内部，加之牵引力大于塞规3与磁铁4之间的磁力，在牵引力的作用下塞3便会脱离磁铁往左移动，当接近开关Ⅰ感应到塞规时，报警显示装置工作，提醒工作人员注意。
由于采用了上述方案，因此本实用新型具有下述优点：其能够快速且准确地检测出内衬管内径是否合格。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1是本实用新型一种内衬管内径监测装置的一种示意图。
图2是本实用新型一种内衬管内径监测装置的一种电路示意图。
图中：1.报警显示装置；2.接近开关Ⅰ；3.塞规；4.磁铁；5.显示灯；6.接近开关Ⅱ；7.内衬管导向装置；8.切刀；9.气缸；10.内衬管；11.切刀座；12.平台；13.异常显示灯；14.报警器；KA1.接近开关Ⅰ中间继电器；KA2.接近开关Ⅱ中间继电器；KA3.气缸工作中间继电器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型中，“左”、“右”等方位词是根据图1进行描述的，在实际应用中，可根据具体的应用场景作适应性调整。
如图1和图2所示，一种内衬管内径监测装置，包括报警显示装置1和从左往右依次设置的接近开关Ⅰ2、塞规3和带有通孔的磁铁4；塞规3和磁铁4磁吸在一起，报警显示装置1和接近开关Ⅰ2通过电连接。
在本实用新型中，工作原理在于：使用时，将塞规3放入内衬管10左端的内孔中，内部含有塞规3的内衬管10放入磁铁4的通孔内，然后利用人工或机器的牵引力使内衬管10从右往左移动；当内衬管10内径合格时，磁铁4通过磁力吸引塞规3，避免塞规3移动；当内衬管10内径偏小时，塞规3卡在内衬管10内部，加之牵引力大于塞规3与磁铁4之间的磁力，在牵引力的作用下塞规3便会脱离磁铁4往左移动，当接近开关Ⅰ2感应到塞规3时，报警显示装置1工作，提醒工作人员注意。
报警显示装置1可以是报警器14或/和异常显示灯13等。
在本实施例中，通孔左端设置有与塞规3右端相匹配的倒角，塞规3和磁铁4磁吸在一起时，塞规3右端处于倒角内。
进一步地，通孔与内衬管10外径相匹配。内衬管10外径偏大可以通过另外的外径监测仪进行监控报警，但是为了避免外径监测仪漏检或损坏时，有外径偏大的内衬管10混入合格的内衬管10中，因此将磁铁4的通孔设置成与合格的内衬管10外径相匹配，避免有外径偏大的内衬管10穿过通孔混入合格的内衬管10中。
进一步地，还包括显示灯5，接近开关Ⅰ2和磁铁4之间还设置有接近开关Ⅱ6，塞规3和接近开关Ⅱ6相对应，显示灯5与接近开关Ⅱ6通过电连接。内衬管10合格的情况下，接近开关Ⅱ6能正常感应到塞规3，显示灯5亮，通常显示灯5用亮绿灯来表示内衬管10内径正常，以便更好地辨别内衬管内径监测装置在正常工作；当内衬管10内径偏小时，塞规3离开接近开关Ⅰ2的感应范围。在本实施例中，接近开关Ⅱ6的感应位置和磁铁4之间的距离小于塞规3的长度；接近开关Ⅱ6的感应位置和接近开关Ⅰ2的感应位置的距离大于塞规3的长度。
进一步地，还包括可供内衬管10穿过的内衬管导向装置7。内衬管导向装置7的作用一是固定内衬管10并对内衬管10进行导向，二是预防内衬管10外径变形。内衬管导向装置7可以是一组以上的导向轮，每组导向轮包括两个分别带有环形槽的滚轮，两个滚轮上对应的环形槽形成一个可供内衬管10穿过的通道。在本实施例中，导向轮包括有三组，分别设置在接近开关Ⅰ2左侧，以及环形磁铁4的两侧；在另一实施例中，导向轮还可以是一组、两组或四组以上。在其它实施例中，内衬管导向装置7还可以是带有导向孔的导向装置，导向孔直径与内衬管10直径相匹配。
进一步地，还包括切断装置，切断装置包括切刀8和与接近开关Ⅰ2电连接的气缸9，切刀8固定在气缸9的活塞上并与内衬管10相对应。当接近开关Ⅰ2检测到内衬管10不合格时，气缸9工作，气缸9的的活塞伸出使切刀8切断内衬管10。切掉不合格的内衬管10后可以停机报警处理，也可以通过人工或其它自动化控制等方式进行后续处理。为了延长切刀8的使用寿命，以及方便切刀8切断内衬管10，与切刀8相对应的位置甚至还可以设置相应的切刀座11。
在本实施例中，气缸9设置在磁铁4右侧，切刀8对应的是磁铁4右侧的内衬管10，在其它实施例中，气缸9还可以设置在其它位置，切刀8还可以对应其它既能切断不合格内衬管10，又能尽量不浪费合格内衬管10的位置。
在本实用新型中，接近开关Ⅰ2、接近开关Ⅱ6、磁铁4、报警显示装置1、显示灯5、内衬管导向装置7、气缸9和切刀座11等可以通过黏结、焊接、紧固件固定等方式固定在某一平台12或装置上。接近开关Ⅰ2、接近开关Ⅱ6、气缸9、报警显示装置1和显示灯5等可以通过电路系统连接。
Claims (8)
1.一种内衬管内径监测装置，其特征在于：包括报警显示装置（1）和从左往右依次设置的接近开关Ⅰ（2）、塞规（3）和带有通孔的磁铁（4）；塞规（3）和磁铁（4）磁吸在一起，报警显示装置（1）和接近开关Ⅰ（2）通过电连接。
2.根据权利要求1所述的内衬管内径监测装置，其特征在于：通孔与内衬管（10）外径相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的内衬管内径监测装置，其特征在于：还包括显示灯（5），接近开关Ⅰ（2）和磁铁（4）之间还设置有接近开关Ⅱ（6），塞规（3）和接近开关Ⅱ（6）相对应，显示灯（5）与接近开关Ⅱ（6）通过电连接。
4.根据权利要求1或2所述的内衬管内径监测装置，其特征在于：还包括可供内衬管（10）穿过的内衬管导向装置（7）。
5.根据权利要求3所述的内衬管内径监测装置，其特征在于：还包括可供内衬管（10）穿过的内衬管导向装置（7）。
6.根据权利要求1、2或5所述的内衬管内径监测装置，其特征在于：还包括切断装置，切断装置包括切刀（8）和与接近开关Ⅰ（2）电连接的气缸（9），切刀（8）固定在气缸（9）的活塞上并与内衬管（10）相对应。
7.根据权利要求3所述的内衬管内径监测装置，其特征在于：还包括切断装置，切断装置包括切刀（8）和与接近开关Ⅰ（2）电连接的气缸（9），切刀（8）固定在气缸（9）的活塞上并与内衬管（10）相对应。
8.根据权利要求4所述的内衬管内径监测装置，其特征在于：还包括切断装置，切断装置包括切刀（8）和与接近开关Ⅰ（2）电连接的气缸（9），切刀（8）固定在气缸（9）的活塞上并与内衬管（10）相对应。
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022464347.5U patent/CN213455261U/zh active Active
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