CN213453690U - 一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置，包括底架、锅炉本体以及水管，锅炉本体内侧壁对称设置有清理机构，清理机构包括对称设置于锅炉本体内侧壁上的导向板，两导向板上滑动连接有滑板，两滑板上同时设置有移动板，移动板上通过升降组件设置有支撑板，支撑板背离移动板的一侧通过多根连接杆设置有吸尘板，吸尘板内开设有吸尘腔体，吸尘板背离连接杆的一侧开设有多个吸尘孔，吸尘板上还设置有多个清扫刷头，底架的一侧设置有与吸尘板相配合的吸尘组件，锅炉本体上设置有驱动组件。本申请可以便于对覆盖在水管受热面上的灰尘起到自动清扫以及吸收的效果，以对灰尘进行有效清理，进而不但提高清灰的效率，而且减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置

技术领域

本申请涉及余热锅炉清理结构的技术领域，尤其是涉及一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置。

背景技术

如今国家提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。而余热锅炉是一种节能环保的设备，余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。在余热锅炉设计中，如何合理的划分温度区段，是合理布置余热锅炉的受热面，以及最大限度利用余热的基础。

当使用余热锅炉对高温废气进行回收利用时，由于废气中混有大量的灰尘，该些灰尘会堆积在余热锅炉内部的水管的受热面上，这样不利于热量的交换，所以为了不影响换热的效率，余热锅炉在使用一段时间后，工作人员通过手持喷水枪或者喷气枪等清理设备对余热锅炉内部的灰尘进行清理，从而可以提高余热锅炉换热效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为：通过人工除灰的方式，不但停炉清灰时间周期较长，清灰效率低，而且加重工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了能够对余热锅炉内部的灰尘进行自动清理，本申请提供一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置。

本申请提供的一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置采用如下的技术方案：

一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置，包括底架；设置于所述底架上的锅炉本体；以及多根设置于所述锅炉本体内的水管，所述锅炉本体内侧壁对称设置有用于对堆积在水管受热面上的灰尘进行清理的清理机构，所述清理机构包括对称设置于所述锅炉本体内侧壁上的导向板，两所述导向板上滑动连接有滑板，两所述滑板上同时设置有移动板，所述移动板上通过升降组件设置有支撑板，所述支撑板背离所述移动板的一侧通过多根连接杆设置有吸尘板，所述吸尘板内开设有吸尘腔体，所述吸尘板背离所述连接杆的一侧开设有多个吸尘孔，所述吸尘板上还设置有多个清扫刷头，所述底架的一侧设置有与所述吸尘板相配合的吸尘组件，所述锅炉本体上设置有用于驱动所述移动板进行移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，可以便于对覆盖在水管受热面上的灰尘起到自动清扫以及吸收的效果，以对灰尘进行有效清理，进而不但提高清灰的效率，而且减轻工作人员的劳动强度。

可选的，所述吸尘组件包括设置于所述底架一侧上的收尘箱，所述收尘箱上设置有吸尘机，所述吸尘机的吸收端连接有吸尘管，所述吸尘管远离所述吸尘机的一端连接有吸尘头，所述吸尘头连通于所述吸尘板背离所述吸尘孔的一侧上，所述吸尘机的排尘端连接有排尘管，所述排尘管远离所述吸尘机的一端伸进所述收尘箱内。

通过采用上述技术方案，当需要利用吸收板对灰尘进行吸收时，启动收尘箱上的吸尘机，可以使得吸尘板上的吸尘孔处产生吸力，以将灰尘从吸尘孔吸进吸尘腔体内，然后吸尘腔体内的灰尘沿着吸尘头吸进吸尘管内，最后灰尘从排尘管统一排进收尘箱内进行存储，从而可以实现对灰尘进行有效吸收的效果。

可选的，所述升降组件包括设置于所述移动板上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接有升降杆，所述升降杆远离所述升降气缸连接有升降架，所述升降架背离所述连接杆的一侧通过紧固部件连接于所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，当需要驱动支撑板进行升降移动时，启动移动板上的升降气缸，升降气缸的活塞杆驱动升降杆进行升降移动，升降杆在移动过程中，可以带动升降架进行移动，从而使得升降架带动支撑板进行升降移动，进而使得支撑板上的清扫刷头和吸收板可以对水管上的灰尘进行清扫以及吸收。

可选的，所述紧固部件包括对称设置于所述升降架背离所述升降杆一侧上的紧固板，所述紧固板上贯穿有多个紧固孔，所述支撑板上连接有多根与所述紧固孔相配合的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，可以将紧固板固定安装在支撑板上，从而使得升降架固定安装在支撑板上，进而使得升降架在升降气缸的驱动下，可以对带动支撑板上的清扫刷头和吸收板进行升降移动。

可选的，所述移动板和所述升降架之间连接有多根伸缩杆，所述伸缩杆上套设有伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，不但可以对升降架起到一定牵引和承载的效果，而且还可以对升降架上的清扫刷头和吸收板起到一定限位和导向的效果，从而使得清扫刷头和吸尘板在移动过程中更加稳定，进而可以对灰尘进行清扫以及吸收。

可选的，所述驱动组件包括设置于所述锅炉本体外侧壁上的承载板，所述承载板上设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杆远离所述伺服电机的一端贯穿于所述移动板上，所述移动板上贯穿有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述导向板背离所述伺服电机的一侧设置有挡板，所述挡板与所述丝杆转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动移动板进行自动滑移时，启动承载板上的伺服电机，伺服电机的驱动端驱动丝杆进行转动，丝杆在转动过程中，可以使得移动板进行自动滑移，从而使得移动板带动两块滑板分别滑动在两块导向板上。

可选的，所述导向板上开设有与所述滑板相配合的滑槽，所述滑板朝向所述滑槽的一侧滚动连接有滑轮，所述滑轮与所述滑槽相抵接。

通过采用上述技术方案，可以减少滑板与滑槽相互抵接时产生的摩擦力，从而使得移动板沿着滑槽更加顺畅地滑动在导向板上。

可选的，所述吸尘板呈弧形状结构。

通过采用上述技术方案，可以使得吸尘板更加有效地对锅炉本体内清扫起的灰尘进行均匀吸收，从而可以对灰尘进行有效清除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置清理机构，可以便于对覆盖在水管受热面上的灰尘起到自动清扫以及吸收的效果，以对灰尘进行有效清理，进而不但提高清灰的效率，而且减轻工作人员的劳动强度；

2.通过设置伸缩杆和伸缩弹簧相互配合的结构，不但可以对升降架起到一定牵引和承载的效果，而且还可以对升降架上的结构起到一定限位和导向的效果，从而使得清扫刷头和吸尘板在移动过程中更加稳定，进而可以对灰尘进行清扫以及吸收；

3.通过设置滑轮，可以减少滑板与滑槽相互抵接时产生的摩擦力，从而使得移动板沿着滑槽更加顺畅地滑动在导向板上。

附图说明

图1是本申请实施例具有高效清灰的余热锅炉清理装置的结构示意图；

图2是本申请实施例吸尘板、清扫刷头以及升降组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底架；2、锅炉本体；21、承载板；22、伺服电机；23、丝杆；24、挡板；3、水管；4、导向板；41、滑槽；42、滑板；421、滑轮；43、移动板；431、螺纹孔；5、升降气缸；51、升降杆；52、升降架；521、紧固板；5211、紧固孔；53、支撑板；531、螺杆；532、螺母；54、连接杆；55、吸尘板；551、吸尘腔体；552、吸尘孔；56、支撑杆；57、清扫刷头；58、伸缩杆；59、伸缩弹簧；6、收尘箱；61、吸尘机；62、吸尘管；63、吸尘头；64、排尘管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置。参照图1，清理装置包括底架1，在该底架1上固定安装有卧式结构的锅炉本体2，在该锅炉本体2的内安装有多根水管3，该些水管3均流动有待加热的纯净水，当需要对水管3内的纯净水进行加热时，将工业生产过程中高温的废气排进锅炉本体2，该些高温的废气产生的余热则对水管3内的纯净水进行有效加热。

而高温的废气中混有大量的灰尘等杂质，该些灰尘等杂质会粘附在水管3的受热面上，长久以往，会有更多的灰尘堆积在水管3的受热面上，所以为了对该些灰尘进行清理，在本实施例中，在锅炉本体2内对称设置有清理机构，该两个清理机构位于该水管3的两侧上，以同时对堆积在水管3受热面上的灰尘进行自动清理，从而不但可以减少灰尘对水管3与锅炉本体2之间的热交换效率进行影响，而且可以提高清灰的效率以及减轻工作人员的劳动强度。

具体地，参照图1、图2，在本实施例中，该清理机构包括对称固定安装在锅炉本体2内侧壁上的导向板4，在两块导向板4均朝向水管3的一侧滑动连接有滑板42，且在该两块导向板4上均开设有滑槽41，该滑槽41与该滑板42相互配合，从而使得滑板42可以沿着滑槽41滑动在导向板4上。

而在两个滑板42均朝向水管3的一侧上同时固定安装有移动板43，且在该锅炉本体2上安装有驱动组件，该驱动组件可以驱动移动板43沿着导向板4进行自动滑移，且该驱动组件包括承载板21，该承载板21固定安装在锅炉本体2的外侧壁上，在该承载板21上固定安装有伺服电机22，该伺服电机22的驱动端贯穿于该锅炉本体2的槽壁，且在该伺服电机22的驱动端固定连接有丝杆23，该丝杆23沿着该导向板4的长度方向延伸设置。

同时，该丝杆23远离该伺服电机22的一端贯穿于移动板43，在该移动板43上贯穿有螺纹孔431，该螺纹孔431与该丝杆23螺纹连接；且在两块导向板4均背离该伺服电机22的一侧固定安装有挡板24，该挡板24与该丝杆23远离伺服电机22的一端转动连接。

当需要驱动移动板43进行自动滑移时，启动承载板21上的伺服电机22，伺服电机22的驱动端驱动丝杆23进行转动，丝杆23与移动板43上的螺纹孔431螺纹连接，而两块滑板42同时对移动板43进行限位，从而使得丝杆23在转动过程中，可以使得移动板43沿着导向板4进行自动滑移。

较佳的，参照图2，在该滑板42朝向滑槽41的一侧滚动连接有滑轮421，该滑轮421与该滑槽41的槽底相互抵接，所以通过设置该滑轮421可以减少滑板42与滑槽41相互抵接时产生的摩擦力，当该移动板43在伺服电机22的带动下，移动板43上的滑板42可以沿着滑槽41更加顺畅地滑动在导向板4上。

参照图1、图2，在本实施例中，在移动板43上通过升降组件固定安装有支撑板53，在该支撑板53背离移动板43的一侧固定安装有两根连接杆54，在该两根连接杆54远离该支撑板53的一端上均固定连接有吸尘板55，该吸尘板55的内部开设有吸尘腔体551，且该吸尘板55背离该连接杆54的一侧贯穿有多个吸尘孔552,该些吸尘孔552与该吸尘腔体551相互连通，且在该底架1的一侧设置有吸尘组件，该吸尘组件与该吸尘板55背离该吸尘孔552的一侧相连通，当启动吸尘组件时，该吸尘板55上的吸尘孔552产生吸力，以对灰尘进行有效吸收。

在该吸尘板55设有吸尘孔552的一侧上固定安装有两根支撑杆56，在该两根支撑杆56上均固定安装有清扫刷头57，该两个清扫刷头57与该水管3的受热面相互抵接，以对灰尘进行有效扫落；且在本实施例中，该吸尘板55呈弧形状结构，弧形状的吸尘板55覆盖在该两个清扫刷头57的四周，以对清扫起的灰尘进行均匀吸收，从而可以对灰尘进行有效清理。

当需要对覆盖在水管3受热面上的灰尘进行清理时，启动升降组件，升降组件驱动支撑板53上的吸尘板55进行移动，吸尘板55则带动支撑杆56上的清扫刷头57抵接在水管3的受热面上，然后在驱动组件的伺服电机22的驱动下，清扫刷头57可以对覆盖在水管3受热面上的灰尘进行自动清扫，而清扫掉落的灰尘则被吸尘板55上的吸尘孔552进行吸收，从而可以对灰尘进行有效清理。

具体地，参照图2，在本实施例中，该升降组件包括升降气缸5，该升降气缸5固定安装在移动板43背离该滑板42的一侧上，且该升降气缸5的活塞杆固定连接有升降杆51，该升降杆51远离该升降气缸5的一端沿着水管3的方向延伸设置。同时，在该升降杆51远离该升降气缸5的一端上还固定连接有升降架52，该升降架52通过紧固部件固定安装在支撑板53上。

当需要驱动支撑板53进行升降移动时，启动移动板43上的升降气缸5，升降气缸5的活塞杆驱动升降杆51进行升降移动，升降杆51在移动过程中，可以带动升降架52进行移动，从而使得升降架52带动支撑板53进行升降移动，进而使得支撑板53上的清扫刷头57和吸收板可以对水管3上的灰尘进行清扫以及吸收。

更具体地，参照图2，该紧固部件包括紧固板521，该紧固板521设置有两块，该两块紧固板521固定安装在升降架52的两侧上，在该支撑板53上固定连接有多根螺杆531，且该两块紧固板521上均贯穿有多个紧固孔5211，当紧固板521抵接在支撑板53上时，支撑板53上的螺杆531则穿过该紧固孔5211内。

同时，在该些螺杆531分别穿过该些紧固孔5211的一端上螺纹连接有螺母532，当将螺母532旋钮进螺杆531上，可以将紧固板521固定安装在支撑板53上，从而使得升降架52固定安装在支撑板53上，进而使得升降架52在升降气缸5的驱动下，可以对带动支撑板53上的清扫刷头57和吸收板进行升降移动。

较佳的，在本实施例中，在该移动板43和该升降架52之间固定连接有多根伸缩杆58，在该些伸缩杆58上均套设有伸缩弹簧59，当升降气缸5驱动升降杆51上的升降架52进行移动时，该伸缩杆58和该伸缩弹簧59可以进行弹性伸缩。

所以通过设置伸缩杆58和伸缩弹簧59相互配合的机构，不但可以对升降架52起到一定牵引和承载的效果，而且还可以对升降架52上的清扫刷头57和吸收板起到一定限位和导向的效果，从而使得清扫刷头57和吸尘板55在移动过程中更加稳定，进而可以对灰尘进行清扫以及吸收。

同时，参照图1，在本实施例中，该吸尘组件包括收尘箱6，该收尘箱6固定放置在底架1的一侧上，且在该收尘箱6的顶部上固定安装有吸尘机61，该吸尘机61的吸收端固定连接有吸尘管62，该吸尘管62远离该吸尘机61的一侧贯穿于该锅炉本体2的内壁，且在该吸尘管62的一端上固定连接有吸尘头63，该吸尘头63与吸尘板55背离吸尘孔552的一侧相互连通.同时，在该吸尘机61的排尘端上固定连接有排尘管64，该排尘管64远离该吸尘机61的一端伸进收尘箱6内，以将灰尘排进收尘箱6内进行存储。

当需要利用吸尘板55对灰尘进行吸收时，启动收尘箱6上的吸尘机61，可以使得吸尘板55上的吸尘孔552处产生吸力，以将清扫刷头57清扫起的灰尘从吸尘孔552吸进吸尘腔体551内，然后吸尘腔体551内的灰尘沿着吸尘头63吸进吸尘管62内，最后灰尘从排尘管64统一排进收尘箱6内进行存储，从而可以实现对灰尘进行有效吸收的效果。

本申请实施例一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置的实施原理为：当需要对粘附在水管3受热面上的灰尘进行清理时，启动移动板43上的升降气缸5，升降气缸5的活塞杆驱动升降杆51进行升降移动，升降杆51在移动过程中，可以带动升降架52上的支撑板53进行移动，支撑板53则带动吸尘板55上的清扫刷头57进行移动，从而使得清扫刷头57抵接在水管3的受热面上。

然后同时启动吸尘机61和伺服电机22，伺服电机22的驱动端驱动丝杆23进行转动，丝杆23在转动过程中，可以带动移动板43沿着导向板4进行自动滑移，从而使得清扫刷头57对粘附在水管3受热面上的灰尘进行有效清扫。

而清扫掉落的灰尘则被吸尘板55上的吸尘孔552有效吸收进行吸尘腔体551内，然后吸尘腔体551内的灰尘沿着吸尘头63吸进吸尘管62内，最后灰尘从排尘管64统一排进收尘箱6内进行存储，从而可以完成对灰尘进行清理的过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置，包括底架(1)；设置于所述底架(1)上的锅炉本体(2)；以及多根设置于所述锅炉本体(2)内的水管(3)，其特征在于：所述锅炉本体(2)内侧壁对称设置有用于对堆积在水管(3)受热面上的灰尘进行清理的清理机构，所述清理机构包括对称设置于所述锅炉本体(2)内侧壁上的导向板(4)，两所述导向板(4)上滑动连接有滑板(42)，两所述滑板(42)上同时设置有移动板(43)，所述移动板(43)上通过升降组件设置有支撑板(53)，所述支撑板(53)背离所述移动板(43)的一侧通过多根连接杆(54)设置有吸尘板(55)，所述吸尘板(55)内开设有吸尘腔体(551)，所述吸尘板(55)背离所述连接杆(54)的一侧开设有多个吸尘孔(552)，所述吸尘板(55)上还设置有多个清扫刷头(57)，所述底架(1)的一侧设置有与所述吸尘板(55)相配合的吸尘组件，所述锅炉本体(2)上设置有用于驱动所述移动板(43)进行移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置，其特征在于：所述吸尘组件包括设置于所述底架(1)一侧上的收尘箱(6)，所述收尘箱(6)上设置有吸尘机(61)，所述吸尘机(61)的吸收端连接有吸尘管(62)，所述吸尘管(62)远离所述吸尘机(61)的一端连接有吸尘头(63)，所述吸尘头(63)连通于所述吸尘板(55)背离所述吸尘孔(552)的一侧上，所述吸尘机(61)的排尘端连接有排尘管(64)，所述排尘管(64)远离所述吸尘机(61)的一端伸进所述收尘箱(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置，其特征在于：所述升降组件包括设置于所述移动板(43)上的升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的活塞杆连接有升降杆(51)，所述升降杆(51)远离所述升降气缸(5)连接有升降架(52)，所述升降架(52)背离所述连接杆(54)的一侧通过紧固部件连接于所述支撑板(53)上。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置，其特征在于：所述紧固部件包括对称设置于所述升降架(52)背离所述升降杆(51)一侧上的紧固板(521)，所述紧固板(521)上贯穿有多个紧固孔(5211)，所述支撑板(53)上连接有多根与所述紧固孔(5211)相配合的螺杆(531)，所述螺杆(531)上螺纹连接有螺母(532)。

5.根据权利要求3所述的一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置，其特征在于：所述移动板(43)和所述升降架(52)之间连接有多根伸缩杆(58)，所述伸缩杆(58)上套设有伸缩弹簧(59)。

6.根据权利要求1所述的一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述锅炉本体(2)外侧壁上的承载板(21)，所述承载板(21)上设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的驱动端连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)远离所述伺服电机(22)的一端贯穿于所述移动板(43)上，所述移动板(43)上贯穿有与所述丝杆(23)螺纹连接的螺纹孔(431)，所述导向板(4)背离所述伺服电机(22)的一侧设置有挡板(24)，所述挡板(24)与所述丝杆(23)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置，其特征在于：所述导向板(4)上开设有与所述滑板(42)相配合的滑槽(41)，所述滑板(42)朝向所述滑槽(41)的一侧滚动连接有滑轮(421)，所述滑轮(421)与所述滑槽(41)相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种具有高效清灰的余热锅炉清理装置，其特征在于：所述吸尘板(55)呈弧形状结构。

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