CN213453649U - 垃圾衍生燃料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的垃圾衍生燃料加热装置包括密封壳体、输送机构、烟气风机、烟气通道，所述密封壳体的两端分别设有原生垃圾进料口和原生垃圾出料口，输送机构位于密封壳体内，原生垃圾进料口位于输送机构的正上方，原生垃圾出料口位于输送机构的正下方，密封壳体的下端设有进风口，烟气风机的出风口与密封壳体的进风口连通，以将含有热量的烟气通入密封壳体，密封壳体的上端设有出风口，烟气通道与密封壳体的上端连接，烟气通道和密封壳体上设有相正对的进风口，以将换热后的烟气排入烟气通道，烟气通道上还设有出风口，以便于将烟气排入外界，输送机构位于密封壳体的进风口和出风口之间，以加热输送机构上的原生垃圾。

Description

垃圾衍生燃料加热装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾衍生燃料加热装置。

背景技术

原生垃圾在被进行脱水处理后，会输送到焚烧炉中进行焚烧发电。焚烧发电产生的烟气温度很高，如果直接排入大气，会造成能量的浪费，同时给环境带来负面影响。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种对原生垃圾焚烧后的烟气热量进行利用的垃圾衍生燃料加热装置。

一种垃圾衍生燃料加热装置包括密封壳体、输送机构、烟气风机、烟气通道，所述密封壳体的两端分别设有原生垃圾进料口和原生垃圾出料口，输送机构位于密封壳体内，原生垃圾进料口位于输送机构的正上方，原生垃圾出料口位于输送机构的正下方，密封壳体的下端设有进风口，烟气风机的出风口与密封壳体的进风口连通，以将含有热量的烟气通入密封壳体，密封壳体的上端设有出风口，烟气通道与密封壳体的上端连接，烟气通道和密封壳体上设有相正对的进风口，以将换热后的烟气排入烟气通道，烟气通道上还设有出风口，以便于将烟气排入外界，输送机构位于密封壳体的进风口和出风口之间，以加热输送机构上的原生垃圾。

优选的，所述密封壳体的进风口位于原生垃圾进料口的正下方，烟气通道的出风口位于原生垃圾出料口的正上方，以延长原生垃圾的加热时间。

优选的，所述输送机构包括输送机架、输送电机、主动辊、从动辊、支撑辊、输送带，所述输送机架与输送电机固定连接，输送电机的转轴与主动辊的转轴链传动连接，主动辊、从动辊、支撑辊的两端与输送机架转动连接，输送带呈环状，输送带的两端分别与主动辊和从动辊连接，支撑辊与输送带接触，以通过输送电机带动主动辊转动，从而带动输送带转动，所述输送机架的两侧还设有挡板，挡板向外侧倾斜，以防止垃圾掉落到密封壳体上。

优选的，所述原生垃圾进料口呈漏斗状，原生垃圾进料口的底部与输送带相邻，以防止原生垃圾掉落到密封壳体上，所述原生垃圾进料口的底部的前端设有矩形开口，以便于掉落到输送带上原生垃圾通过。

优选的，所述密封壳体的底部设有挡风板，所述挡风板设置在原生垃圾出料口处，挡风板的上端与输送带相邻，以减少烟气向原生垃圾出料口的流通。

有益效果：本实用新型的垃圾衍生燃料加热装置包括密封壳体、输送机构、烟气风机、烟气通道，所述密封壳体的两端分别设有原生垃圾进料口和原生垃圾出料口，输送机构位于密封壳体内，原生垃圾进料口位于输送机构的正上方，原生垃圾出料口位于输送机构的正下方，密封壳体的下端设有进风口，烟气风机的出风口与密封壳体的进风口连通，以将含有热量的烟气通入密封壳体，密封壳体的上端设有出风口，烟气通道与密封壳体的上端连接，烟气通道和密封壳体上设有相正对的进风口，以将换热后的烟气排入烟气通道，烟气通道上还设有出风口，以便于将烟气排入外界，输送机构位于密封壳体的进风口和出风口之间，以加热输送机构上的原生垃圾。通过设置烟气风机和烟气通道，使焚烧后的烟气引导至密封壳体中，从而对输送机构上的原生垃圾进行加热，提高了进入焚烧炉中的原生垃圾的初始温度。如此，提高了原生垃圾的发电效率。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾衍生燃料加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型的垃圾衍生燃料加热装置的一较佳角度的截面图。

图3为图2的一个局部放大图。

图4为图2的另一个局部放大图。

图5为本实用新型的垃圾衍生燃料加热装置的另一较佳角度的截面图。

图中：垃圾衍生燃料加热装置10、密封壳体20、原生垃圾进料口201、原生垃圾出料口202、挡风板203、输送机构30、输送机架301、挡板3011、输送电机302、主动辊303、从动辊304、支撑辊305、输送带306、烟气风机40、烟气通道50。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图5，一种垃圾衍生燃料加热装置10包括密封壳体20、输送机构30、烟气风机40、烟气通道50，所述密封壳体20的两端分别设有原生垃圾进料口201和原生垃圾出料口202，输送机构30位于密封壳体20内，原生垃圾进料口201位于输送机构30的正上方，原生垃圾出料口202位于输送机构30的正下方，密封壳体20的下端设有进风口，烟气风机40的出风口与密封壳体20的进风口连通，以将含有热量的烟气通入密封壳体20，密封壳体20的上端设有出风口，烟气通道50与密封壳体20的上端连接，烟气通道50和密封壳体20上设有相正对的进风口，以将换热后的烟气排入烟气通道50，烟气通道50上还设有出风口，以便于将烟气排入外界，输送机构30位于密封壳体20的进风口和出风口之间，以加热输送机构30上的原生垃圾。

进一步的，所述密封壳体20的进风口位于原生垃圾进料口201的正下方，烟气通道50的出风口位于原生垃圾出料口202的正上方，以延长原生垃圾的加热时间。

进一步的，所述输送机构30包括输送机架301、输送电机302、主动辊303、从动辊304、支撑辊305、输送带306，所述输送机架301与输送电机302固定连接，输送电机302的转轴与主动辊303的转轴链传动连接，主动辊303、从动辊304、支撑辊305的两端与输送机架301转动连接，输送带306呈环状，输送带306的两端分别与主动辊303和从动辊304连接，支撑辊305与输送带306接触，以通过输送电机302带动主动辊303转动，从而带动输送带306转动，所述输送机架301的两侧还设有挡板3011，挡板3011向外侧倾斜，以防止垃圾掉落到密封壳体20上。

进一步的，所述原生垃圾进料口201呈漏斗状，原生垃圾进料口201的底部与输送带306相邻，以防止原生垃圾掉落到密封壳体20上，所述原生垃圾进料口201的底部的前端设有矩形开口，以便于掉落到输送带306上原生垃圾通过。

进一步的，所述密封壳体20的底部设有挡风板203，所述挡风板203设置在原生垃圾出料口202处，挡风板203的上端与输送带306相邻，以减少烟气向原生垃圾出料口202的流通。

原生垃圾进入密封壳体20后直接落入到输送带306上。在输送带306的带动下，原生垃圾向前输送，同时，焚烧炉加热的烟气由烟气风机40出入到密封壳体20中，与输送带306上的原生垃圾进行换热。如此，原生垃圾被加热，烟气被降温。之后，原生垃圾由原生垃圾出料口202排入焚烧炉，烟气通过烟气通道50的出风口排出。如此，既减少了热量的浪费，又减轻了对环境的负面影响。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种垃圾衍生燃料加热装置，其特征在于：包括密封壳体、输送机构、烟气风机、烟气通道，所述密封壳体的两端分别设有原生垃圾进料口和原生垃圾出料口，输送机构位于密封壳体内，原生垃圾进料口位于输送机构的正上方，原生垃圾出料口位于输送机构的正下方，密封壳体的下端设有进风口，烟气风机的出风口与密封壳体的进风口连通，以将含有热量的烟气通入密封壳体，密封壳体的上端设有出风口，烟气通道与密封壳体的上端连接，烟气通道和密封壳体上设有相正对的进风口，以将换热后的烟气排入烟气通道，烟气通道上还设有出风口，以便于将烟气排入外界，输送机构位于密封壳体的进风口和出风口之间，以加热输送机构上的原生垃圾。

2.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料加热装置，其特征在于：所述密封壳体的进风口位于原生垃圾进料口的正下方，烟气通道的出风口位于原生垃圾出料口的正上方，以延长原生垃圾的加热时间。

3.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料加热装置，其特征在于：所述输送机构包括输送机架、输送电机、主动辊、从动辊、支撑辊、输送带，所述输送机架与输送电机固定连接，输送电机的转轴与主动辊的转轴链传动连接，主动辊、从动辊、支撑辊的两端与输送机架转动连接，输送带呈环状，输送带的两端分别与主动辊和从动辊连接，支撑辊与输送带接触，以通过输送电机带动主动辊转动，从而带动输送带转动，所述输送机架的两侧还设有挡板，挡板向外侧倾斜，以防止垃圾掉落到密封壳体上。

4.如权利要求3所述的垃圾衍生燃料加热装置，其特征在于：所述原生垃圾进料口呈漏斗状，原生垃圾进料口的底部与输送带相邻，以防止原生垃圾掉落到密封壳体上，所述原生垃圾进料口的底部的前端设有矩形开口，以便于掉落到输送带上原生垃圾通过。

5.如权利要求3所述的垃圾衍生燃料加热装置，其特征在于：所述密封壳体的底部设有挡风板，所述挡风板设置在原生垃圾出料口处，挡风板的上端与输送带相邻，以减少烟气向原生垃圾出料口的流通。

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