CN213453600U - 一种高效高温过热蒸汽加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效高温过热蒸汽加热装置，包括加热管、电磁感应线圈，所述加热管呈螺旋状设置，所述加热管的外表面覆盖有保温层，所述电磁感应线圈环绕设置于所述保温层表面。本实用新型通过设置有螺旋状的加热管，在加热管外部设置有电磁感应线圈，电磁感应线圈在工作时使加热管发热，使饱和蒸汽经过加热管二次加热从而产生过热蒸汽，电磁感应式加热方式比原电阻式加热方式热效率更高，温升速度快，产汽快，可长时间运行。

Description

一种高效高温过热蒸汽加热装置

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，具体为一种高效高温过热蒸汽加热装置。

背景技术

在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和干饱和的过程温度是不增加的（湿饱和到干饱和温度保持不变），干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸气。

在现有技术中，过热蒸汽加热装置的加热模块通常使用电阻式加热的加热方式，电阻式加热方式存在热效率较低，升温速度慢、产汽时间长、功率损耗大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效高温过热蒸汽加热装置，以解决上述背景技术中提出的：过热蒸汽加热装置的加热模块通常使用电阻式加热的加热方式，电阻式加热方式存在热效率较低，升温速度慢、产汽时间长、功率损耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效高温过热蒸汽加热装置，包括加热管、电磁感应线圈，所述加热管呈螺旋状设置，所述加热管的外表面覆盖有保温层，所述电磁感应线圈环绕设置于所述保温层表面。

优选的，所述加热管设置有进汽口与出汽口，所述保温层设置有分别与进汽口和出汽口匹配的通孔。

优选的，所述进汽口连接有排气阀，所述进汽口与排气阀之间设置有第一测温探头。

优选的，所述第一测温探头与第一温控器连接。

优选的，所述出汽口连接有减压阀，所述减压阀与出汽口之间设置有第二测温探头。

优选的，所述第二测温探头与第二温控器连接。

优选的，所述减压阀与出汽口之间设置有压力表。

优选的，所述一种高效高温过热蒸汽加热装置，所述加热管外侧设置有第三测温探头，所述第三测温探头与第三温控器连接。

优选的，所述一种高效高温过热蒸汽加热装置，还包括电磁加热器，所述电磁加热器与所述电磁感应线圈电连接。

优选的，所述一种高效高温过热蒸汽加热装置还，还包括壳体，所述加热管、电磁感应线圈、保温层、电磁加热器均设置于所述壳体内部。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种高效高温过热蒸汽加热装置，具有以下有益效果：

1、通过电磁感应加热把电能转换为磁能，使被加热的加热管感应到电磁感应线圈的磁能而自身发热，最高热效率可达到98%以上，达到高效加热及节能效果，电磁感应线圈在工作时使加热管发热，蒸汽发生器产出的饱和蒸汽经过加热管二次加热所产出的蒸汽为过热蒸汽。

2、通过螺旋设置的加热管，在有限的空间内使管道的长度加变长，同时通过在加热管外部设置有保温层，使加热管发出的热量不容易流出，从而使加热效果以及节能效果更好，

3、通过设置有第一、第二、第三测温探头，和与之匹配的第一、第二、第三温控器，第一、第二、第三温控器根据第一、第二、第三测温探头的实际温度变化而控制电磁加热器输出功率的大小，达到节能及控温精度高的效果。

附图说明

图1为本实用新型整机结构示意图；

图2为本实用新型电磁线圈结构示意图；

图3为本实用新型加热部分第一剖解切面结构示意图；

图4为本实用新型加热部分第二剖解切面结构示意图；

图中：

10、加热管；20、电磁感应线圈；30、保温层；40、电磁加热器；50、壳体；

110、进汽口；111、排气阀；112、第一测温探头；113、第一温控器；

120、出汽口；121、减压阀；122、第二测温探头；123、第二温控器；124、压力表；

132、第三测温探头；133、第三温控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效高温过热蒸汽加热装置，包括加热管10、电磁感应线圈20，加热管10呈螺旋状设置，加热管10的外表面覆盖有保温层30，电磁感应线圈20环绕设置于保温层30表面。

进一步地，加热管10设置有进汽口110与出汽口120，保温层30设置有分别与进汽口110和出汽口120匹配的通孔。

进一步地，进汽口110连接有排气阀111，进汽口110与排气阀111之间设置有第一测温探头112。

进一步地，第一测温探头112与第一温控器113连接。

进一步地，出汽口120连接有减压阀121，减压阀121与出汽口120之间设置有第二测温探头122。

进一步地，第二测温探头122与第二温控器123连接。

进一步地，减压阀121与出汽口120之间设置有压力表124。

进一步地，加热管10外侧设置有第三测温探头132，第三测温探头与第三温控器133连接。

进一步地，一种高效高温过热蒸汽加热装置还包括电磁加热器40，电磁加热器40与电磁感应线圈20电连接。

进一步地，一种高效高温过热蒸汽加热装置还包括壳体50，加热管10、电磁感应线圈20、保温层30、电磁加热器40均设置于壳体50内部。

在本实用新型一种实施例中，电磁感应线圈40在工作时使发热管10发热，发热管10通常使用钢管；外部蒸汽发生器产出的饱和蒸汽经过发热管10的二次加热所产出的蒸汽为过热蒸汽；其中发热管10采用螺旋式结构，使饱和蒸汽在一定的空间内经过更长的发热通道，使发热管10对饱和蒸汽的加热更加充分；

进一步地，第一温控器113、第二温控器123、第三温控器133根据与之匹配连接的第一测温探头112、第二测温探头122、第三测温探头132的实际温度变化，控制电磁加热器40启停以及控制电磁加热器40输出功率的大小，达到节能及控温精度高的效果，当进汽温度及加热管温度高于设定值时，电磁加热器40停止加热，低于设定值时开始加热；

本实用新型为敞开式加热方式，出汽口120处装有减压阀121，当压力表124检测到压力过高时减压阀121开始减压。

本实用新型在实际使用时，外部蒸汽发生器工作产生的饱和蒸汽经过蒸汽输送管连接到过热蒸汽加热装置进汽口110，饱和蒸汽经过螺旋设置的加热管10充分加热后变为过热蒸汽，过热蒸汽从出汽口120排出。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高效高温过热蒸汽加热装置，包括加热管（10）、电磁感应线圈（20），其特征在于，所述加热管（10）呈螺旋状设置，所述加热管（10）的外表面覆盖有保温层（30），所述电磁感应线圈（20）环绕设置于所述保温层（30）表面。

2.根据权利要求1所述的一种高效高温过热蒸汽加热装置，其特征在于，所述加热管（10）设置有进汽口（110）与出汽口（120），所述保温层（30）设置有分别与进汽口（110）和出汽口（120）匹配的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种高效高温过热蒸汽加热装置，其特征在于，所述进汽口（110）连接有排气阀（111），所述进汽口（110）与排气阀（111）之间设置有第一测温探头（112）。

4.根据权利要求3所述的一种高效高温过热蒸汽加热装置，其特征在于，所述第一测温探头（112）与第一温控器（113）连接。

5.根据权利要求2所述的一种高效高温过热蒸汽加热装置，其特征在于，所述出汽口（120）连接有减压阀（121），所述减压阀（121）与出汽口（120）之间设置有第二测温探头（122）。

6.根据权利要求5所述的一种高效高温过热蒸汽加热装置，其特征在于，所述第二测温探头（122）与第二温控器（123）连接。

7.根据权利要求5所述的一种高效高温过热蒸汽加热装置，其特征在于，所述减压阀（121）与出汽口（120）之间设置有压力表（124）。

8.根据权利要求1所述的一种高效高温过热蒸汽加热装置，其特征在于，所述加热管（10）外侧设置有第三测温探头（132），所述第三测温探头与第三温控器（133）连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效高温过热蒸汽加热装置，其特征在于，还包括电磁加热器（40），所述电磁加热器（40）与所述电磁感应线圈（20）电连接。

10.根据权利要求9所述的一种高效高温过热蒸汽加热装置，其特征在于，还包括壳体（50），所述加热管（10）、电磁感应线圈（20）、保温层（30）、电磁加热器（40）均设置于所述壳体（50）内部。

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