CN213451616U - 一种可调节的数控机械加工传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的数控机械加工传动装置，包括传动箱，所述传动箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有锥齿轮，所述传动箱的内部顶端固定连接有注油箱，所述传动箱的顶部固定连接有进油管；通过设计的注油箱、导向杆、复位弹簧、连接管和半圆球块的相互作用下，可以在装置使用时，通过锥齿轮转动时，半圆球块会在锥齿轮上表面的啮齿上进行上下移动，从而带动导向杆上下移动，当导向杆上下移动时，注油箱内部的润滑油通过连接管可以流到锥齿轮的上表面，从而达到润滑的效果，解决了现有装置在使用过程中润滑较为困难的问题。

Description

一种可调节的数控机械加工传动装置

技术领域

本实用新型属于数控机械加工技术领域，具体涉及一种可调节的数控机械加工传动装置。

背景技术

数控机械加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，其中，传动装置是把动力装置的动力传递给工作机构的中间设备，然而市面上出现的传动装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的传动装置在进行使用时，主要是依靠齿轮之间的联动，但是齿轮一般位于装置的内部，从而导致工作人员在对传动装置进行润滑时较为困难的问题，为此我们提出一种可调节的数控机械加工传动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的数控机械加工传动装置，以解决上述背景技术中提出现有的传动装置在进行使用时，主要是依靠齿轮之间的联动，但是齿轮一般位于装置的内部，从而导致工作人员在对传动装置进行润滑时较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的数控机械加工传动装置，包括传动箱，所述传动箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有锥齿轮，所述传动箱的内部顶端固定连接有注油箱，所述传动箱的顶部固定连接有进油管，所述进油管的底部贯穿于所述注油箱的内部，所述注油箱的内侧壁固定连接有定位板，所述定位板的内部活动套接有导向杆，所述导向杆的外侧活动套接有复位弹簧，所述导向杆的外侧固定套接有限位板，所述复位弹簧位于所述定位板和所述限位板的内侧，所述导向杆的底端固定连接有半圆球块，所述导向杆的内部固定套接有连接管，所述连接管的两端分别贯穿于所述导向杆的顶端外侧和所述半圆球块的底端外侧。

优选的，所述电机的底部固定连接有底板，所述传动箱的内部底端固定连接有支撑柱，所述底板的上表面内部螺纹套接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的底部贯穿于所述支撑柱的内部，所述底板的下表面固定连接有第一空腔箱，所述第一空腔箱的内部设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的底部固定连接有工形连接杆，所述工形连接杆的底部固定连接有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的底部固定连接有第二空腔箱，所述传动箱的上表面内部开设有与所述第二空腔箱相适配的嵌入槽。

优选的，所述进油管的顶端外侧螺纹套接有油封盖，所述油封盖的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述导向杆的外侧固定套接有两个稳定套块，所述复位弹簧位于两个稳定套块的内侧，两个所述稳定套块均位于所述定位板和所述限位板的内侧。

优选的，所述限位板和所述定位板俯视的剖面形状均为圆形，所述定位板的直径值为所述限位板直径值的一点五倍。

优选的，所述支撑柱的数量为两个，所述第一固定螺栓的数量为四个，四个所述第一固定螺栓以两个为一组分为两组，两组所述第一固定螺栓分别位于两个所述支撑柱的内部。

优选的，所述第一空腔箱的上表面固定连接有装配板，所述底板的下表面内部开设有与所述装配板相适配的装配槽，所述支撑柱的前表面内部螺纹套接有第二固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的注油箱、导向杆、复位弹簧、连接管和半圆球块的相互作用下，可以在装置使用时，通过锥齿轮转动时，半圆球块会在锥齿轮上表面的啮齿上进行上下移动，从而带动导向杆上下移动，当导向杆上下移动时，注油箱内部的润滑油通过连接管可以流到锥齿轮的上表面，从而达到润滑的效果，解决了现有装置在使用过程中润滑较为困难的问题。

2、通过设计的第一空腔箱、第一减震弹簧、工形连接杆、第二减震弹簧和第二空腔箱的相互作用下，可以在电机使用时起到减震的作用，从而可以避免第一固定螺栓发生松动，继而极大程度的增加了装置的稳定性，解决了现有装置在使用时固定机构容易发生松动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型的图1中C处结构示意图。

图中：1、传动箱；2、电机；3、传动轴；4、锥齿轮；5、注油箱；6、进油管；7、油封盖；8、定位板；9、导向杆；10、复位弹簧；11、限位板；12、稳定套块；13、连接管；14、半圆球块；15、底板；16、支撑柱；17、第一固定螺栓；18、第一空腔箱；19、第一减震弹簧；20、工形连接杆；21、第二减震弹簧；22、第二空腔箱；23、嵌入槽；24、装配板；25、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的数控机械加工传动装置，包括传动箱1，传动箱1的内部设置有电机2，电机2的输出轴固定连接有传动轴3，传动轴3的右端固定连接有锥齿轮4，传动箱1的内部顶端固定连接有注油箱5，传动箱1的顶部固定连接有进油管6，进油管6的底部贯穿于注油箱5的内部，注油箱5的内侧壁固定连接有定位板8，定位板8的内部活动套接有导向杆9，导向杆9的外侧活动套接有复位弹簧10，导向杆9的外侧固定套接有限位板11，复位弹簧10位于定位板8和限位板11的内侧，导向杆9的底端固定连接有半圆球块14，导向杆9的内部固定套接有连接管13，连接管13的两端分别贯穿于导向杆9的顶端外侧和半圆球块14的底端外侧。

本实施方案中，当装置在进行使用时，首先将润滑油通过进油管6注入到注油箱5的内部，然后打开电机2，电机2通过传动轴3带动锥齿轮4进行转动，从而对工件进行加工，当锥齿轮4转动时，半圆球块14会在锥齿轮4上表面的啮齿上进行上下移动，从而带动导向杆9上下移动，当导向杆9上下移动时，注油箱5内部的润滑油通过连接管13可以流到锥齿轮4的上表面，从而达到润滑的效果，同时通过设有复位弹簧10、限位板11和定位板8，可以使得导向杆9复位，从而极大程度的增加了装置的稳定性，且当锥齿轮4停止转动时，锥齿轮4的上表面可以将半圆球块14下表面的连接管13进行堵住，从而避免润滑油进行流动，继而极大程度的增加了装置的实用性。

具体的，电机2的底部固定连接有底板15，传动箱1的内部底端固定连接有支撑柱16，底板15的上表面内部螺纹套接有第一固定螺栓17，第一固定螺栓17的底部贯穿于支撑柱16的内部，底板15的下表面固定连接有第一空腔箱18，第一空腔箱18的内部设置有第一减震弹簧19，第一减震弹簧19的底部固定连接有工形连接杆20，工形连接杆20的底部固定连接有第二减震弹簧21，第二减震弹簧21的底部固定连接有第二空腔箱22，传动箱1的上表面内部开设有与第二空腔箱22相适配的嵌入槽23。

本实施例中，当装置在进行使用时，通过第一固定螺栓17，可以将底板15固定在支撑柱16的上表面，从而完成对电机2的固定，且在电机2工作时，电机2会发生震动，此时通过第一减震弹簧19、第二减震弹簧21和第二减震弹簧21，可以有效地起到减震的作用，从而可以避免第一固定螺栓17发生松动，继而极大程度的增加了装置的稳定性。

具体的，进油管6的顶端外侧螺纹套接有油封盖7，油封盖7的外侧设置有防滑纹。

本实施例中，通过设有油封盖7，便于对进油管6进行密封。

具体的，导向杆9的外侧固定套接有两个稳定套块12，复位弹簧10位于两个稳定套块12的内侧，两个稳定套块12均位于定位板8和限位板11的内侧。

本实施例中，通过设有稳定套块12，可以增加复位弹簧10的稳定性。

具体的，限位板11和定位板8俯视的剖面形状均为圆形，定位板8的直径值为限位板11直径值的一点五倍。

本实施例中，通过定位板8的直径值为限位板11直径值的一点五倍，可以对限位板11进行限位，从而增加装置的稳定性。

具体的，支撑柱16的数量为两个，第一固定螺栓17的数量为四个，四个第一固定螺栓17以两个为一组分为两组，两组第一固定螺栓17分别位于两个支撑柱16的内部。

本实施例中，通过两组第一固定螺栓17分别位于两个支撑柱16的内部，可以增加电机2固定时的稳定性。

具体的，第一空腔箱18的上表面固定连接有装配板24，底板15的下表面内部开设有与装配板24相适配的装配槽，支撑柱16的前表面内部螺纹套接有第二固定螺栓25。

本实施例中，通过在底板15的下表面内部开设有与装配板24相适配的装配槽，便于对第一空腔箱18进行拆卸，从而增加便于对电机2进行拆卸和维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调节的数控机械加工传动装置，包括传动箱(1)，所述传动箱(1)的内部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的一端固定连接有锥齿轮(4)，其特征在于：所述传动箱(1)的内部顶端固定连接有注油箱(5)，所述传动箱(1)的顶部固定连接有进油管(6)，所述进油管(6)的底部贯穿于所述注油箱(5)的内部，所述注油箱(5)的内侧壁固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的内部活动套接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的外侧活动套接有复位弹簧(10)，所述导向杆(9)的外侧固定套接有限位板(11)，所述复位弹簧(10)位于所述定位板(8)和所述限位板(11)的内侧，所述导向杆(9)的底端固定连接有半圆球块(14)，所述导向杆(9)的内部固定套接有连接管(13)，所述连接管(13)的两端分别贯穿于所述导向杆(9)的顶端外侧和所述半圆球块(14)的底端外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的数控机械加工传动装置，其特征在于：所述电机(2)的底部固定连接有底板(15)，所述传动箱(1)的内部底端固定连接有支撑柱(16)，所述底板(15)的上表面内部螺纹套接有第一固定螺栓(17)，所述第一固定螺栓(17)的底部贯穿于所述支撑柱(16)的内部，所述底板(15)的下表面固定连接有第一空腔箱(18)，所述第一空腔箱(18)的内部设置有第一减震弹簧(19)，所述第一减震弹簧(19)的底部固定连接有工形连接杆(20)，所述工形连接杆(20)的底部固定连接有第二减震弹簧(21)，所述第二减震弹簧(21)的底部固定连接有第二空腔箱(22)，所述传动箱(1)的上表面内部开设有与所述第二空腔箱(22)相适配的嵌入槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的数控机械加工传动装置，其特征在于：所述进油管(6)的顶端外侧螺纹套接有油封盖(7)，所述油封盖(7)的外侧设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的数控机械加工传动装置，其特征在于：所述导向杆(9)的外侧固定套接有两个稳定套块(12)，所述复位弹簧(10)位于两个稳定套块(12)的内侧，两个所述稳定套块(12)均位于所述定位板(8)和所述限位板(11)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的数控机械加工传动装置，其特征在于：所述限位板(11)和所述定位板(8)俯视的剖面形状均为圆形，所述定位板(8)的直径值为所述限位板(11)直径值的一点五倍。

6.根据权利要求2所述的一种可调节的数控机械加工传动装置，其特征在于：所述支撑柱(16)的数量为两个，所述第一固定螺栓(17)的数量为四个，四个所述第一固定螺栓(17)以两个为一组分为两组，两组所述第一固定螺栓(17)分别位于两个所述支撑柱(16)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种可调节的数控机械加工传动装置，其特征在于：所述第一空腔箱(18)的上表面固定连接有装配板(24)，所述底板(15)的下表面内部开设有与所述装配板(24)相适配的装配槽，所述支撑柱(16)的前表面内部螺纹套接有第二固定螺栓(25)。

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