CN213451229U - 新型螺丝及其配套的螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型螺丝其包括螺丝杆，螺丝杆顶端设有螺丝帽，螺丝帽顶端开设有拧动槽，拧动槽开口端相对的两侧向内延伸有限位凸起，拧动槽的截面呈等腰梯形，且限位凸起位于等腰梯形两斜边所在的侧面。螺丝刀，其包括矩形平板结构的螺丝刀杆，螺丝刀杆顶部设置有螺丝刀柄。螺丝刀杆为平板结构，拧动槽也为平板形，拧动槽中相邻两个侧面之间为垂直关系，螺丝刀杆与拧动槽为面接触，螺丝受力面积大，有效避免了螺丝无法受力。

Description

新型螺丝及其配套的螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及拧紧工具技术领域，特别是涉及新型螺丝及其配套的螺丝刀。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学以及数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝的作用主要是把两个工件连在一起,起紧固的作用。

由于螺丝的用途广泛，所以很多地方都用到了螺丝，特别是在化工行业中，因化工工厂的生产环境，对于金属的腐蚀特别严重，导致很多螺丝被腐蚀过后，螺丝与被紧固件连接到一起，用扳手或者套筒拧螺丝只能滑丝而无法受力。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了新型螺丝及其配套的螺丝刀，解决了现有技术中由于螺丝被腐蚀而导致无法受力问题的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种新型螺丝，其包括螺丝杆，螺丝杆顶端设有螺丝帽，螺丝帽顶端开设有拧动槽，拧动槽开口端相对的两侧向内延伸有限位凸起，拧动槽的截面呈等腰梯形，且限位凸起位于等腰梯形两斜边所在的侧面。

进一步地，拧动槽为平板结构。

进一步地，限位凸起位于等腰梯形的大端。

本方案还提供了一种螺丝刀，其包括矩形平板结构的螺丝刀杆，螺丝刀杆顶部设置有螺丝刀柄，螺丝刀杆内设有容纳腔，且容纳腔位于螺丝刀杆的底部，螺丝刀柄顶端开有与容纳腔连通的贯通通道；

容纳腔内以螺丝刀杆的中心线为对称轴对称设置有限位块，且限位块与容纳腔的内壁转动连接，两个限位块通过弹性件连接，螺丝刀杆的侧壁开有限位块伸出的限位槽；

贯通通道内设置有联动杆，联动杆的一端和限位块分别与推杆的一端铰接，联动杆的另一端的外壁上设有环形的第一限位凸起，贯通通道内设有环形且位于第一限位凸起下方的第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起间的联动杆上套设有弹簧。

进一步地，螺丝刀柄为圆柱形，螺丝刀杆的中心线和螺丝刀柄的轴线重合，贯通通道的截面呈圆形。

进一步地，螺丝刀杆底部相对的两侧设有与拧动槽匹配的斜面。

进一步地，推杆和联动杆组成Y字形结构，且Y字形结构的竖直端为联动杆，Y字形结构的其余两端均为推杆。

进一步地，联动杆靠近推杆的一端套设有套筒。

进一步地，联动杆一端转动连接有固定帽，固定帽顶端设有转动块，螺丝刀柄顶端开有环形凹槽，且环形凹槽的侧壁上开有截面呈L型的卡位缺口，固定帽上设有嵌入缺口的卡位凸起。

本实用新型的有益效果为：

螺丝顶端设有截面呈等腰梯形的拧动槽，且拧动槽开口端设置有限位凸起，使用时，螺丝刀杆底部嵌入所述拧动槽内，按动联动杆顶端，联动杆沿其轴线方向作直线运动，与联动杆铰接的推杆推动限位块从限位槽中伸出，与伸出后限位块局部嵌入限位凸起和拧动槽围成的凹槽，使限位块与限位凸起相互卡死，避免了螺丝刀头与螺丝间出现滑丝现象。

螺丝刀杆为平板结构，拧动槽也为平板形，拧动槽中相邻两个侧面之间为垂直关系，螺丝刀杆与拧动槽为面接触，螺丝受力面积大，有效避免了螺丝无法受力。

弹性件使两个限位块始终位于容纳腔中，避免了螺丝刀杆嵌入拧动槽时，限位块与限位凸起的抵触，从而导致螺丝刀杆底部不能嵌入拧动槽。第一限位凸起、第二限位凸起和弹簧，使联动杆始终承受一个方向背离容纳腔的弹力，联动杆的一端伸出贯通通道，便于使用人员控制限位块的动作。在弹力的作用下，联动杆带动推动将限位块限制在容纳腔中，避免了弹性件失效时，限位块局部伸出限位槽。

附图说明

图1为新型螺丝的剖视图。

图2为新型螺丝的俯视图。

图3为螺丝刀的正视图。

图4为螺丝刀的剖视图。

图5为螺丝刀的推杆局部放大图。

图6为螺丝刀的第一限位凸起局部放大图。

图7为固定帽的俯视图。

图8为固定帽的正视图。

其中，1、螺丝帽；101、限位凸起；2、螺丝刀杆；3、螺丝刀柄；4、限位块；5、弹性件；6、联动杆；601、第一限位凸起。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1和2所示，本方案提供了一种新型螺丝，其包括螺丝杆，螺丝杆顶端设有螺丝帽1，螺丝帽1顶端开设有拧动槽，拧动槽开口端相对的两侧向内延伸有限位凸起，拧动槽的截面呈等腰梯形，且限位凸起位于等腰梯形两斜边所在的侧面。

具体地，拧动槽为和限位凸起101均为平板结构，限位凸起101顶面与螺丝帽1顶面对齐。限位凸起101位于等腰梯形的大端，等腰梯形的大端是指等腰梯形上下底边中边长长的边，采用截面呈等腰梯形的拧动槽的目的是提高螺丝帽1的强度，避免拧动槽开槽区域过多，导致螺丝帽1的强度降低。

如图3和4所示，本方案还提供了一种螺丝刀，其包括矩形平板结构的螺丝刀杆2，螺丝刀杆2顶部设置有螺丝刀柄3，螺丝刀柄3为圆柱形，螺丝刀杆2的中心线和螺丝刀柄3的轴线重合。圆柱形的螺丝刀柄3易于操作人员握住，矩形平板结构的螺丝刀杆2，目的是提高螺丝刀杆2与拧动槽的接触面积。螺丝刀杆2底部相对的两侧设有与拧动槽匹配的斜面，斜面的目的是为了使螺丝刀杆2底部与拧动槽的底面接触。

螺丝刀杆2内设有容纳腔，且容纳腔位于螺丝刀杆2的底部，螺丝刀柄3顶端开有与容纳腔连通的贯通通道，贯通通道的截面呈圆形；

容纳腔内以螺丝刀杆2的中心线为对称轴对称设置有限位块4，且限位块4与容纳腔的内壁转动连接，两个限位块4通过弹性件5连接，螺丝刀杆2的侧壁开有限位块4伸出的限位槽。弹性件5可以采用弹簧，弹簧的作用是使对称设置的两个限位块4相互靠拢，使限位块4位于容纳腔中。

如图5所示，贯通通道内设置有联动杆6，联动杆6的一端和限位块4分别与推杆的一端铰接，推杆和联动杆6组成Y字形结构，且Y字形结构的竖直端为联动杆6，Y字形结构的其余两端均为推杆。联动杆6带动推杆运动，进而推杆推动限位4从限位槽中伸出。

如图6所示，联动杆6的另一端的外壁上设有环形的第一限位凸起601，贯通通道内设有环形且位于第一限位凸起601下方的第二限位凸起，第一限位凸起601和第二限位凸起间的联动杆6上套设有弹簧。

进一步地，如图4所示，联动杆6靠近推杆的一端套设有套筒，套筒的目的是避免联动杆6的轴线位置发生偏移，导致联动杆6不能同时驱动其两侧的限位块4伸出限位槽。如图7和8所示，联动杆6一端转动连接有固定帽，固定帽顶端设有转动块，螺丝刀柄3顶端开有环形凹槽，且环形凹槽的侧壁上开有截面呈L型的卡位缺口，固定帽上设有嵌入缺口的卡位凸起。通过卡位凸起嵌入卡位缺口，避免了操作人员始终按压联动杆6顶部。

Claims (9)

1.新型螺丝，包括螺丝杆，所述螺丝杆顶端设有螺丝帽(1)，其特征在于，所述螺丝帽(1)顶端开设有拧动槽，所述拧动槽开口端相对的两侧向内延伸有限位凸起(101)，所述拧动槽的截面呈等腰梯形，且所述限位凸起(101)位于等腰梯形两斜边所在的侧面。

2.根据权利要求1所述的新型螺丝，其特征在于，所述拧动槽为平板结构。

3.根据权利要求1所述的新型螺丝，其特征在于，所述限位凸起(101)位于等腰梯形的大端。

4.一种与权利要求1-3任一所述新型螺丝配合的螺丝刀，其特征在于，包括矩形平板结构的螺丝刀杆(2)，所述螺丝刀杆(2)顶部设置有螺丝刀柄(3)，所述螺丝刀杆(2)内设有容纳腔，且所述容纳腔位于螺丝刀杆(2)的底部，所述螺丝刀柄(3)顶端开有与所述容纳腔连通的贯通通道；

所述容纳腔内以螺丝刀杆(2)的中心线为对称轴对称设置有限位块(4)，且所述限位块(4)与所述容纳腔的内壁转动连接，两个限位块(4)通过弹性件(5)连接，所述螺丝刀杆(2)的侧壁开有限位块(4)伸出的限位槽；

所述贯通通道内设置有联动杆(6)，所述联动杆(6)的一端和限位块(4)分别与推杆的一端铰接，所述联动杆(6)的另一端的外壁上设有环形的第一限位凸起，所述贯通通道内设有环形且位于第一限位凸起下方的第二限位凸起，所述第一限位凸起和第二限位凸起间的联动杆(6)上套设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于，所述螺丝刀柄(3)为圆柱形，所述螺丝刀杆(2)的中心线和螺丝刀柄(3)的轴线重合，所述贯通通道的截面呈圆形。

6.根据权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于，所述螺丝刀杆(2)底部相对的两侧设有与所述拧动槽匹配的斜面。

7.根据权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于，所述推杆和联动杆(6)组成Y字形结构，且所述Y字形结构的竖直端为联动杆(6)，Y字形结构的其余两端均为推杆。

8.根据权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于，所述联动杆(6)靠近推杆的一端套设有套筒。

9.根据权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于，所述联动杆(6)一端转动连接有固定帽，所述固定帽顶端设有转动块，所述螺丝刀柄(3)顶端开有环形凹槽，且所述环形凹槽的侧壁上开有截面呈L型的卡位缺口，所述固定帽上设有嵌入所述缺口的卡位凸起。

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