CN213448998U - 一种钢结构剪力墙构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构剪力墙构件，所述钢结构剪力墙构件通过钢板和/或钢结构单元连接形成，包括腹板、侧部翼缘和中部翼缘，所述腹板的两端分别垂直连接侧部翼缘，形成H型结构，所述中部翼缘分布于所述腹板的两侧，且与所述侧部翼缘平行。本实用新型提供钢结构剪力墙构件具有工业化程度高、承载力强、结构强度高等优点，而且钢结构剪力墙构件翼缘间距小，大大加强了结构的平面外稳定性，整体构件承载能力高。

Description

一种钢结构剪力墙构件

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构剪力墙构件。

背景技术

目前，钢结构住宅体系主要有钢框架体系、钢框架-支撑体系、钢框架- 混凝土核心筒体系等。上述体系钢柱多为方矩形，形成室内凸角，而且用钢量较大。传统的混凝土剪力墙结构需要现场大量人工，而且施工中木材应用较多，废水、扬尘等污染严重，不符合国家节能环保的政策要求。装配式的混凝土PC构件自重大，运输成本高，总体造价较高。钢-混凝土组合结构体系，现场浇筑混凝土，有湿作业，降低了装配率。因此，开发一种具有布局灵活，充分发挥钢结构轻质高强、工业化程度高、承载力强的钢结构剪力墙，可以很好的解决目前建筑体系中的缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种剪力墙构件，具有工业化程度高、布局灵活、承载力强、结构强度高等优点。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种钢结构剪力墙构件，所述钢结构剪力墙构件通过钢板和/或钢结构单元连接形成，包括腹板、侧部翼缘和中部翼缘，所述腹板的两端分别垂直连接侧部翼缘，形成H型结构；所述中部翼缘分布于所述腹板的两侧，且与所述侧部翼缘平行。

优选地，所述钢结构剪力墙构件通过一个H型钢结构单元和至少一个T型钢结构单元连接形成；其中，所述H型钢结构单元的腹板和所述T型钢结构单元的腹板形成所述钢结构剪力墙构件的腹板，位于最外侧的所述T型钢结构单元的翼缘或所述H型钢结构单元的翼缘形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘，位于内侧的所述T型钢结构单元的翼缘或所述H型钢结构单元的翼缘形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘。

优选地，所述钢结构剪力墙构件通过至少一块钢板和至少两个T型钢结构单元连接形成；其中，所述T型钢结构单元的腹板形成所述钢结构剪力墙构件的腹板，位于最外侧的所述T型钢结构单元的翼缘或钢板形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘，位于内侧的所述T型钢结构单元的翼缘或钢板形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘。

优选地，所述钢结构剪力墙构件通过至少三块钢板和至少一个T型钢结构单元连接形成；其中，T型钢结构单元的腹板和至少一块钢板形成所述钢结构剪力墙构件的腹板，位于最外侧的所述T型钢结构单元的翼缘或钢板形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘，位于内侧的所述T型钢结构单元的翼缘或钢板形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘。

优选地，所述钢结构剪力墙构件通过N块钢板和N+1个H型钢结构单元连接形成，N为正整数；其中，所述钢板和所述H型钢结构单元的腹板形成所述钢结构剪力墙构件的腹板，位于最外侧的所述H型钢结构单元的翼缘形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘，位于内侧的所述H型钢结构单元的翼缘形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘。

优选地，所述钢结构剪力墙构件通过至少两块钢板和至少一个H型钢结构单元连接形成；其中，所述H型钢结构单元的腹板和至少一个钢板形成所述钢结构剪力墙构件的腹板，至少一个钢板或位于最外侧的所述H型钢结构单元的翼缘形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘，位于内侧的所述H型钢结构单元的翼缘或钢板形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘。

优选地，所述钢结构剪力墙构件通过至少两块钢板和一个H型钢结构单元连接形成；其中，所述H型钢结构单元的翼缘形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘，所述H型钢结构单元的腹板形成所述钢结构剪力墙构件的腹板，所述钢板连接于所述钢结构剪力墙构件腹板的两侧形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘。

优选地，所述钢结构剪力墙构件通过至少两块钢板、至少一个H型钢结构单元和至少一个T型钢结构单元连接形成；其中，所述H型钢结构单元的腹板、所述T型钢结构单元的腹板或钢板形成所述钢结构剪力墙构件的腹板，位于最外侧的所述T型钢结构单元的翼缘、所述H型钢结构单元的翼缘或钢板形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘，位于内侧的所述T型钢结构单元的翼缘、所述H型钢结构单元的翼缘或钢板形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘。

优选地，所述T型钢结构单元或H型钢结构单元为热轧制成或采用钢板焊接而成。

优选地，相邻所述侧部翼缘和中部翼缘之间或者相邻所述中部翼缘之间的距离为80～600mm；所述钢结构剪力墙构件的腹板厚度为4～30mm，所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘或中部翼缘厚度为6～36mm

本实用新型提供一种钢结构剪力墙构件，所述钢结构剪力墙构件通过钢板和/或钢结构单元连接形成，包括腹板、侧部翼缘和中部翼缘，所述腹板的两端分别垂直连接侧部翼缘，形成H型结构，所述中部翼缘分布于所述腹板的两侧，且与所述侧部翼缘平行。本实用新型提供的钢结构剪力墙构件主体为钢结构，质量轻、强度高，且可以由钢结构单元在施工现场进行连接装配，组装效率高、施工速度快，还能根据实际需求，灵活调整布局，从而整体上提升了剪力墙施工的工业化程度。

本实用新型提供钢结构剪力墙构件标准化程度高，可以采用工业化设备制作，生产速度快，质量可靠。由于钢结构剪力墙构件厚度较薄，用在住宅建筑室内无凸角，建筑布局灵活。钢结构剪力墙构建可以现场吊装，无混凝土浇筑，没有湿作业，施工速度快，有效缩短了建筑工期。钢结构剪力墙构件翼缘间距小，大大加强了结构的平面外稳定性，整体构件承载能力高，从而能使用较为经济的钢量制作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型钢结构剪力墙构件的横截面示意图；

图2为本实用新型实施例一中钢结构剪力墙构件及钢板的示意图；

图3为本实用新型实施例二中H型钢结构单元和T型钢结构单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中钢结构剪力墙构件的横截面示意图；

图5为本实用新型实施例三中钢结构剪力墙构件的第一种连接方式横截面示意图；

图6为本实用新型实施例三中钢结构剪力墙构件的第二种连接方式横截面示意图；

图7为本实用新型实施例四中钢结构剪力墙构件的第一种连接方式横截面示意图；

图8为本实用新型实施例四中钢结构剪力墙构件的第二种连接方式横截面示意图；

图9为本实用新型实施例四中钢结构剪力墙构件的第三种连接方式横截面示意图；

图10为本实用新型实施例五中钢结构剪力墙构件的横截面示意图。

附图标记：100-钢结构剪力墙构件，110-腹板，120-侧部翼缘，130-中部翼缘，140-钢板，150-H型钢结构单元，151-H型钢腹板，152-H型钢翼缘，160-T 型钢结构单元，161-T型钢腹板，162-T型钢翼缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～10，图1为本实用新型钢结构剪力墙构件的横截面示意图；图 2为本实用新型实施例一中钢结构剪力墙构件及钢板的示意图；图3为本实用新型实施例二中H型钢结构单元和T型钢结构单元的结构示意图；图4为本实用新型实施例二中钢结构剪力墙构件的横截面示意图；图5为本实用新型实施例三中钢结构剪力墙构件的第一种连接方式横截面示意图；图6为本实用新型实施例三中钢结构剪力墙构件的第二种连接方式横截面示意图；图7为本实用新型实施例四中钢结构剪力墙构件的第一种连接方式横截面示意图；图8为本实用新型实施例四中钢结构剪力墙构件的第二种连接方式横截面示意图；图9为本实用新型实施例四中钢结构剪力墙构件的第三种连接方式横截面示意图；

图10为本实用新型实施例五中钢结构剪力墙构件的横截面示意图。

如图1所示，一种钢结构剪力墙构件100，所述钢结构剪力墙构件100通过钢板140和/或钢结构单元连接形成，包括腹板110、侧部翼缘120和中部翼缘130，腹板110的两端分别垂直连接侧部翼缘120，形成H型结构，中部翼缘130分布于腹板110的两侧，且与侧部翼缘120平行。现场施工时，针对不同结构的剪力墙，可以由现有的钢结构单元，比如钢板140、T型钢，H型钢等，根据需求进行装配。如果需要临时变更整体结构，也可以通过不同钢结构单元组合进行相应的调整，施工更加灵活。而且钢结构剪力墙构件通过腹板110的两侧设置中部翼缘130，大大加强了结构的平面外稳定性，提高了整体构件承载能力。

实施例一

如图2所示，本实施例中，钢结构剪力墙构件100全部由钢板140连接而成，连接方式包括但不限于焊接等方式。钢板140的长度、厚度可以根据实际需求设置，其中，钢板140的长度L1优选为80～600mm，钢板140的厚度δ1优选为 4～36mm，作为钢结构剪力墙构件100腹板110的钢板140厚度进一步优选为 4～30mm，作为钢结构剪力墙构件100侧部翼缘120或中部翼缘130的钢板140厚度进一步优选为6～36mm。

实施例二

如图3和4所示，本实施例中，钢结构剪力墙构件100通过一个H型钢结构单元150和至少一个T型钢结构单元160连接形成。连接方式包括但不限于焊接等方式。

T型钢结构单元160平面呈T形，由一个T型钢腹板161和一个T型钢翼缘 162相互垂直连接构成。T型钢结构单元160可以为热轧型钢制成或采用钢板焊接而成，T型钢结构单元160可大批量标准化加工、制作，降低成本，使得整体结构综合成本更优。T型钢腹板161的长度L21优选为80～600mm，厚度δ21 优选为4～30mm，T型钢翼缘162的长度L22优选为80～600mm，厚度δ22优选为 6～36mm。

H型钢结构单元150平面呈H形或工字形，由一个H型钢腹板151和垂直连接于H型钢腹板151两侧的H型钢翼缘152构成。同样地，H型钢结构单元150 也可以为热轧型钢制成或采用钢板焊接而成，标准化制造，降低成本。H型钢腹板151的长度L31优选为80～600mm，厚度δ31优选为4～30mm，H型钢翼缘152 的长度L32优选为80～600mm，厚度δ32优选为6～36mm。

本实施例中，T型钢腹板161远离T型钢翼缘162的一端垂直焊接于H型钢翼缘152侧面，形成钢结构剪力墙构件100的基本单元。如果需要进一步增加钢结构剪力墙构件100的长度，可以再用另一个T型钢腹板161的一端垂直焊接于基本单元中T型钢翼缘162侧面或者垂直焊接于基本单元另一侧H型钢翼缘 152的侧面。通过上述焊接方式，可以通过增加T型钢结构单元160的数量，不断增加钢结构剪力墙构件100的长度。其中，H型钢腹板151和T型钢腹板161 形成钢结构剪力墙构件100的腹板110，位于最外侧的T型钢翼缘162或H型钢翼缘152形成钢结构剪力墙构件100的侧部翼缘120，位于内侧的T型钢翼缘162或 H型钢结翼缘形成钢结构剪力墙构件100的中部翼缘130。

实施例三

本实施例中，钢结构剪力墙构件100通过钢板140和T型钢结构单元160连接形成。连接方式包括但不限于焊接等方式。钢板140的各项指标可以参考实施例一，T型钢结构单元160的结构和指标可以参考实施例二。

本实施例中，钢结构剪力墙构件100可以通过钢板140和T型钢结构单元 160多种组合方式焊接形成。

比如，如图5所示，钢结构剪力墙构件100可以通过至少一块钢板140和至少两个T型钢结构单元160连接形成。一个T型钢结构单元160的T型钢腹板161 垂直焊接于另一个T型钢结构单元160的T型钢翼缘162的侧面，然后再将另一个T型钢结构单元160的T型钢腹板161垂直焊接于钢板140的侧面，形成钢结构剪力墙构件100的基本单元。如果需要进一步增加钢结构剪力墙构件100的长度，可以通过增加T型钢结构单元160数量，不断增加钢结构剪力墙构件100的长度。当然，由于钢板140也可以通过焊接形成T型钢结构单元160，因此，通过增加钢板140数量，也能够增加钢结构剪力墙构件100的长度。其中，T型钢腹板161形成钢结构剪力墙构件100的腹板110，位于最外侧的T型钢翼缘162或钢板140形成钢结构剪力墙构件100的侧部翼缘120，位于内侧的T型钢翼缘162 或钢板140形成钢结构剪力墙构件100的中部翼缘130。

又比如，如图6所示，钢结构剪力墙构件100可以通过至少三块钢板140和至少一个T型钢结构单元160连接形成。先将两块钢板140焊接形成T型钢结构单元160，钢结构单元就变成了至少一块钢板140和至少两个T型钢结构单元 160，然后可以根据前述方式形成钢结构剪力墙构件100的基本单元，并在此基础上进行延伸。其中，T型钢腹板161和至少一块钢板140形成钢结构剪力墙构件100的腹板110，位于最外侧的T型钢翼缘162或钢板140形成钢结构剪力墙构件100的侧部翼缘120，位于内侧的T型钢翼缘162或钢板140形成钢结构剪力墙构件100的中部翼缘130。

实施例四

本实施例中，钢结构剪力墙构件100通过钢板140和H型钢结构单元150连接形成。连接方式包括但不限于焊接等方式。钢板140的各项指标可以参考实施例一，H型钢结构单元150的结构和指标可以参考实施例二。

本实施例中，钢结构剪力墙构件100可以通过钢板140和H型钢结构单元 150多种组合方式焊接形成。

比如，如图7所示，钢结构剪力墙构件100可以通过N块钢板140和N+1个H 型钢结构单元150连接形成，N为正整数。一个钢板140的两端分别垂直焊接于两个H型钢翼缘152的侧面，形成钢结构剪力墙构件100的基本单元。如果需要进一步增加钢结构剪力墙构件100的长度，可以通过成对增加钢板140和H型钢结构单元150的方式，在基本单元上延伸钢结构剪力墙构件100的长度。其中，钢板140和H型钢腹板151形成钢结构剪力墙构件100的腹板110，位于最外侧的 H型钢翼缘152形成钢结构剪力墙构件100的侧部翼缘120，位于内侧的H型钢翼缘152形成钢结构剪力墙构件100的中部翼缘130。

又如，如图8所示，钢结构剪力墙构件100可以通过至少两块钢板140和至少一个H型钢结构单元150连接形成。可以先将两块钢板140焊接成T型钢结构单元160，然后再将T型钢结构单元160与H型钢结构单元150连接形成基本单元，具体的连接方式可以参考实施例二，在此基础上，还可以通过成对增加钢板 140和H型钢结构单元150的方式进行延伸。其中，H型钢腹板151和至少一个钢板140形成钢结构剪力墙构件100的腹板110，至少一个钢板140或位于最外侧的H型钢翼缘152形成钢结构剪力墙构件100的侧部翼缘120，位于内侧的H型钢翼缘152或其他钢板140形成钢结构剪力墙构件100的中部翼缘130。

再比如，如图9所示，钢结构剪力墙构件100还可以通过至少两块钢板140 和一个H型钢结构单元150连接形成。其中，H型钢腹板151的长度较长，钢板 140成对地(对称或错开方式)焊接于H型钢腹板151的两侧成为钢结构剪力墙构件100的中部翼缘130，钢结构剪力墙构件100的长度由H型钢结构单元150 的长度决定。其中，H型钢翼缘152形成钢结构剪力墙构件100的侧部翼缘120， H型钢腹板151形成所述钢结构剪力墙构件100的腹板110，钢板140形成钢结构剪力墙构件100的中部翼缘130。

实施例五

本实施例中，如图10所示，钢结构剪力墙构件100通过钢板140、H型钢结构单元150和T型钢结构单元160连接形成。连接方式包括但不限于焊接等方式。钢板140的各项指标可以参考实施例一，H型钢结构单元150和T型钢结构单元 160的结构和指标可以参考实施例二。

本实施例中，钢结构剪力墙构件100可以通过至少两块钢板140、至少一个H型钢结构单元150和至少一个T型钢结构单元160连接形成，组合方式是多样的，具体的组合方式可以参考实施例二至四，比如先将两块钢板140焊接形成T型钢结构单元160再以实施例二中的方式组合，又如将两块钢板140焊接于 H型钢腹板151的两侧再以实施例二中的方式组合等。其中，H型钢腹板151、 T型钢腹板161或钢板140形成钢结构剪力墙构件100的腹板110，位于最外侧的 T型钢翼缘162、H型钢翼缘152或钢板140形成钢结构剪力墙构件100的侧部翼缘120，位于内侧的T型钢翼缘162、H型钢翼缘152或钢板140形成钢结构剪力墙构件100的中部翼缘130。

以上对本实用新型所提供的钢结构剪力墙构件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢结构剪力墙构件，其特征在于，所述钢结构剪力墙构件通过钢板(140)和/或钢结构单元连接形成，包括腹板(110)、侧部翼缘(120)和中部翼缘(130)，所述腹板(110)的两端分别垂直连接侧部翼缘(120)，形成H型结构；所述中部翼缘(130)位于所述腹板(110)的两侧，且与所述侧部翼缘(120)平行。

2.根据权利要求1所述的钢结构剪力墙构件，其特征在于，所述钢结构剪力墙构件通过一个H型钢结构单元(150)和至少一个T型钢结构单元(160)连接形成；其中，所述H型钢结构单元(150)的H型钢腹板(151)和所述T型钢结构单元(160)的T型钢腹板(161)形成所述钢结构剪力墙构件的腹板(110)，位于最外侧的所述T型钢结构单元(160)的T型钢翼缘(162)或所述H型钢结构单元(150)的H型钢翼缘(152)形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘(120)，位于内侧的所述T型钢结构单元(160)的T型钢翼缘(162)或所述H型钢结构单元(150)的H型钢翼缘(152)形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘(130)。

3.根据权利要求1所述的钢结构剪力墙构件，其特征在于，所述钢结构剪力墙构件通过至少一块所述钢板(140)和至少两个T型钢结构单元(160)连接形成；其中，所述T型钢结构单元(160)的T型钢腹板(161)形成所述钢结构剪力墙构件的腹板(110)，位于最外侧的所述T型钢结构单元(160)的T型钢翼缘(162)或所述钢板(140)形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘(120)，位于内侧的所述T型钢结构单元(160)的T型钢翼缘(162)或所述钢板(140)形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘(130)。

4.根据权利要求1所述的钢结构剪力墙构件，其特征在于，所述钢结构剪力墙构件通过至少三块所述钢板(140)和至少一个T型钢结构单元(160)连接形成；其中，所述T型钢结构单元(160)的T型钢腹板(161)和至少一块所述钢板(140)形成所述钢结构剪力墙构件的腹板(110)，位于最外侧的所述T型钢结构单元(160)的T型钢翼缘(162)或所述钢板(140)形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘(120)，位于内侧的所述T型钢结构单元(160)的T型钢翼缘(162)或所述钢板(140)形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘(130)。

5.根据权利要求1所述的钢结构剪力墙构件，其特征在于，所述钢结构剪力墙构件通过N块所述钢板(140)和N+1个H型钢结构单元(150)连接形成，N为正整数；其中，所述钢板(140)和所述H型钢结构单元(150)的H型钢腹板(151)形成所述钢结构剪力墙构件的腹板(110)，位于最外侧的所述H型钢结构单元(150)的H型钢翼缘(152)形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘(120)，位于内侧的所述H型钢结构单元(150)的H型钢翼缘(152)形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘(130)。

6.根据权利要求1所述的钢结构剪力墙构件，其特征在于，所述钢结构剪力墙构件通过至少两块所述钢板(140)和至少一个H型钢结构单元(150)连接形成；其中，所述H型钢结构单元(150)的H型钢腹板(151)和至少一个所述钢板(140)形成所述钢结构剪力墙构件的腹板(110)，至少一个所述钢板(140)或位于最外侧的所述H型钢结构单元(150)的H型钢翼缘(152)形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘(120)，位于内侧的所述H型钢结构单元(150)的H型钢翼缘(152)或所述钢板(140)形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘(130)。

7.根据权利要求1所述的钢结构剪力墙构件，其特征在于，所述钢结构剪力墙构件通过至少两块所述钢板(140)和一个H型钢结构单元(150)连接形成；其中，所述H型钢结构单元(150)的H型钢翼缘(152)形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘(120)，所述H型钢结构单元(150)的H型钢腹板(151)形成所述钢结构剪力墙构件的腹板(110)，所述钢板(140)连接于所述钢结构剪力墙构件腹板(110)的两侧形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘(130)。

8.根据权利要求1所述的钢结构剪力墙构件，其特征在于，所述钢结构剪力墙构件通过至少两块所述钢板(140)、至少一个H型钢结构单元(150)和至少一个T型钢结构单元(160)连接形成；其中，所述H型钢结构单元(150)的H型钢腹板(151)、所述T型钢结构单元(160)的T型钢腹板(161)或所述钢板(140)形成所述钢结构剪力墙构件的腹板(110)，位于最外侧的所述T型钢结构单元(160)的T型钢翼缘(162)、所述H型钢结构单元(150)的H型钢翼缘(152)或所述钢板(140)形成所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘(120)，位于内侧的所述T型钢结构单元(160)的T型钢翼缘(162)、所述H型钢结构单元(150)的H型钢翼缘(152)或所述钢板(140)形成所述钢结构剪力墙构件的中部翼缘(130)。

9.根据权利要求8所述的钢结构剪力墙构件，其特征在于，所述T型钢结构单元(160)或H型钢结构单元(150)为热轧制成或采用钢板焊接而成。

10.根据权利要求9所述的钢结构剪力墙构件，其特征在于，相邻所述侧部翼缘(120)和中部翼缘(130)之间或者相邻所述中部翼缘(130)之间的距离为80～600mm；所述钢结构剪力墙构件的腹板(110)厚度为4～30mm，所述钢结构剪力墙构件的侧部翼缘(120)或中部翼缘(130)厚度为6～36mm。

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