CN213448762U - 预制型缝隙式排水沟 - Google Patents

Abstract

本申请涉及排水沟施工技术领域，尤其是涉及一种预制型缝隙式排水沟，其包括多段预制单元体，预制单元体的中间设有排水通道，预制单元体的顶面设有连通排水通道的开口槽，预制单元体沿排水通道排水方向的一端设有插口，预制单元体沿排水通道排水方向的另一端设有与插口相适配的承口。本申请具有以下效果：预制单元体彼此拼接时，相连两个预制单元体通过插口与承口的配合，连接更加稳固，受到振动时也不易产生分离。

Description

预制型缝隙式排水沟

技术领域

本申请涉及排水沟施工技术领域，尤其是涉及一种预制型缝隙式排水沟。

背景技术

地面水会通过水泥混凝土的接缝、裂缝等进入路基，渗入结构层，使路基发生软化，导致路基产生各种工程病害。路基排水是保证路基本体质量及后期运营的关键工序，因此需要在路基上设置排水系统。其中，缝隙式线性排水系统具有良好的排水能力和承重能力，有效的解决了路基的浸水破坏，延长了路基的使用寿命。

缝隙式排水沟断面外部为矩形，内部为圆形，顶部中间段设有纵向开口，用来汇集超高段内侧路面水，缝隙式排水沟通常用于设置中间分隔带的市政公路，设置于超高路段路面内侧边缘，既可用作排水管沟，亦能作为路面缘石。倘若在地基上采用将缝隙式排水沟整体式浇筑成型的方式，对模具和灌浆排气要求较高，拆模艰难，施工难度较大，因此通常采用将缝隙式排水沟分为多段分别浇筑，最后拼接成整体的方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为缝隙式排水沟预制的单元体组合后的整体性通常较差，在如公路边等常受振动的路面，容易产生分离，从而影响排水效果。

实用新型内容

为了增强预制型单元体组合时的连接效果，本申请提供一种预制型缝隙式排水沟。

本申请提供的一种预制型缝隙式排水沟采用如下的技术方案：

一种预制型缝隙式排水沟，包括多段预制单元体，所述预制单元体的中间设有排水通道，预制单元体的顶面设有连通排水通道的开口槽，所述预制单元体沿排水通道排水方向的一端设有插口，预制单元体沿排水通道排水方向的另一端设有与插口相适配的承口。

通过采用上述技术方案，预制单元体彼此拼接时，相连两个预制单元体通过插口与承口的配合，连接更加稳固，受到振动时也不易产生分离。

可选的，所述插口沿排水通道排水方向的纵截面呈锥形，插口的大端为靠近预制单元体的一端，小端为远离预制单元体的一端，所述承口的形状与插口相适配。

通过采用上述技术方案，相邻两个预制单元体插接配合时，锥形结构可起到导向作用，从而便于将插口插入承口内，达到安装更加省力的目的。

可选的，所述插口远离排水通道的一侧设有卡槽，所述卡槽内设有密封胶。

通过采用上述技术方案，密封胶用于增强预制单元体连接处的密封效果，以减少排水通道内的水流在连接处的漏水量。

可选的，所述预制单元体内置与预制单元体相适配的钢筋笼。

通过采用上述技术方案，钢筋笼用于增强预制单元体的抗拉强度。

可选的，所述钢筋笼包括多个与预制单元体断面形状相适配的环筋以及连接多个环筋的直筋。

通过采用上述技术方案，钢筋笼结构简单，施工方便且耗时较短，预制单元体成型后结构强度显著提升。

可选的，所述预制单元体的底端设有承压板，所述承压板与钢筋笼相连。

通过采用上述技术方案，承压板用于增强预制单元体的抗压强度。

可选的，所述预制单元体的顶面设有挡水板，所述挡水板沿排水通道的排水方向布置。

通过采用上述技术方案，挡水板用于对路面的水流进行围挡，改变水流的流向，使更多的水流汇聚至排水通道内。

可选的，所述挡水板的一端预埋进预制单元体内，挡水板的横截面呈波浪形。

通过采用上述技术方案，预制单元体在预制时，挡水板预先固定在预制单元体的模板内，然后再将预制单元体预制成型，以达到将挡水板安装稳固，不易与预制单元体分离的目的，波浪形的结构延长了挡水板的挡水路径，使挡水板可汇聚更多的水流。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.预制单元体彼此拼接时，相连两个预制单元体通过插口与承口的配合，连接更加稳固，受到振动时也不易产生分离；

2.通过设置挡水板，对路面的水流进行围挡，改变水流的流向，使更多的水流汇聚至排水通道内。

附图说明

图1是本申请实施例预制型缝隙式排水沟整体的结构示意图；

图2是本申请实施例预制型缝隙式排水沟的爆炸图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本申请实施例中展示预制单元体之间连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、预制单元体；11、插口；111、卡槽；112、密封胶；12、承口；2、排水通道；3、开口槽；4、挡水板；5、钢筋笼；51、环筋；511、正方形框架；5111、上连接段；512、圆形框架；5121、下连接段；52、直筋；6、承压板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制型缝隙式排水沟。参照图1，预制型缝隙式排水沟包括多段预制单元体1。采用预制生产工艺，可以提高生产效率，缩短工期，预制单元体1预制时不占用工作面，可提前进行，从而节省缝隙式排水沟的整体施工时间。预制单元体1在放置前，需先在地基上开挖出用于预制单元体1放置的沟槽，并且沟槽在开挖后需沟槽内铺设非织造复合土工布，以减少水土流失，下一步需铺设水泥砂浆对沟槽进行调平，然后再将预制单元体1放入沟槽内彼此拼接形成预制型缝隙式排水沟，预制单元体1安装完成后再进行路面的回填。

预制单元体1的断面形成呈正方形，以保证预制单元体1放置时的平稳性。预制单元体1的中间设有排水通道2，排水通道2的端面呈圆形，排水通道2用于积水的排导。预制单元体1的顶面设有连通排水通道2的开口槽3，开口槽3的横截面呈矩形，开口槽3用于将路面的水流汇聚至排水通道2内。

预制单元体1的顶面设有挡水板4，挡水板4沿排水通道2的排水方向布置。挡水板4采用玻璃钢材料制成，具轻质高强、耐腐蚀的优点。挡水板4设置在预制单元体1远离道路路面的一侧，用于对路面的水流进行围挡，改变水流的流向，使更多的水流汇聚至排水通道2内。为保证围挡效果，挡水板4通常设置在预制单元体1宽度方向的一侧。

挡水板4垂直于预制单元体1的顶端设置。挡水板4的一端预埋进预制单元体1内，挡水板4的另一端伸出预制单元体1。预制单元体1在预制时，挡水板4预先固定在预制单元体1的模板内，然后再将预制单元体1预制成型，以达到将挡水板4安装稳固，不易与预制单元体1分离的目的。挡水板4的横截面呈波浪形，延长了挡水板4的挡水路径，使挡水板4可汇聚更多的水流。

参照图2，预制单元体1内置与预制单元体1相适配的钢筋笼5，钢筋笼5用于增强预制单元体1的抗拉强度。钢筋笼5预埋进预制单元体1的内部，预制单元体1在预制时，先将钢筋笼5固定在预制单元体1的模板内，然后在进行混凝土的浇筑，待混凝土终凝后将模具拆卸即可得到内置钢筋笼5的预制单元体1。

参照图2和图3，钢筋笼5包括多个与预制单元体1端面形成相适配的环筋51以及连接多个环筋51的直筋52。环筋51由两段钢筋焊接固定所围成，一段钢筋弯折形成正方形框架511，正方形框架511在开口槽3处断开，并向下弯折形成上连接段5111；另一段钢筋弯折形成圆形框架512，圆形框架512在开口槽3处断开，并向上弯折形成下连接段5121；上连接段5111与下连接段5121之间焊接固定。直筋52与环筋51中间通过钢丝绑扎固定，直筋52位于正方形框架511和圆形框架512之间。钢筋笼5结构简单，施工方便且耗时较短，预制单元体1成型后结构强度显著提升。

参照图1和图2，预制单元体1的底端设有承压板6。承压板6为钢板，用于增强预制单元体1的抗压强度。承压板6与钢筋笼5相连，承压板6位于钢筋笼5的正方形框架511的底端，承压板6与钢筋笼5之间可以是焊接固定，也可以通过钢丝绑扎固定，若采用绑扎，承压板6上设有用于钢丝穿过的通孔。预制单元体1在预制时，承压板6随钢筋笼5一同预先固定在预制单元体1的模板内。

参照图2和图4，预制单元体1沿排水通道2排水方向的一端设有插口11。插口11的断面的外沿呈正方形；插口11的断面的内沿与排水通道2直径相等的圆形。预制单元体1沿排水通道2排水方向的另一端设有与插口11相适配的承口12。插口11与承口12与预制单元体1均为一体浇筑成型。预制单元体1彼此拼接时，相连两个预制单元体1通过插口11与承口12的配合，连接更加稳固，受到振动时也不易产生分离。

参照图4，插口11沿排水通道2排水方向的纵截面呈锥形。插口11的大端为靠近预制单元体1的一端，小端为远离预制单元体1的一端，承口12的形状与插口11相适配。相邻两个预制单元体1插接配合时，锥形结构可起到导向作用，从而便于将插口11插入承口12内，达到安装更加省力的目的。

插口11远离排水通道2的一侧设有卡槽111。卡槽111为矩形槽，卡槽111内设有密封胶112。密封胶112采用沥青密封胶，沥青密封胶具有良好的抗水损能力和抗老化性,能够抵抗雨水、雪水的侵蚀和阳光的暴晒。相邻两个预制单元体1在插接配合后，从预制单元体1的开口槽3处的卡槽111端口将沥青密封胶灌注进卡槽111内，密封胶112用于增强预制单元体1连接处的密封效果，以减少排水通道2内的水流在连接处的漏水量。

本申请实施例一种预制型缝隙式排水沟的实施原理为：施工时先进行预制单元体1的预制，先将钢筋笼5绑扎成型，然后将承压板6与钢筋笼5相连，然后将钢筋笼5、承压板6和挡水板4的一端预先固定在预制单元体1的模板内，然后进行混凝土的浇筑，待混凝土终凝后拆模得到预制单元体1；预制单元体1安装时，相邻两个预制单元体1之间通过插口11与承口12相配合，预制单元体1之间的连接效果更佳，受到振动时也不易脱开，然后再通过密封胶112嵌缝，以保证连接处的密封效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制型缝隙式排水沟，包括多段预制单元体（1），所述预制单元体（1）的中间设有排水通道（2），预制单元体（1）的顶面设有连通排水通道（2）的开口槽（3），其特征在于：所述预制单元体（1）沿排水通道（2）排水方向的一端设有插口（11），预制单元体（1）沿排水通道（2）排水方向的另一端设有与插口（11）相适配的承口（12）。

2.根据权利要求1所述的预制型缝隙式排水沟，其特征在于：所述插口（11）沿排水通道（2）排水方向的纵截面呈锥形，插口（11）的大端为靠近预制单元体（1）的一端，小端为远离预制单元体（1）的一端，所述承口（12）的形状与插口（11）相适配。

3.根据权利要求1所述的预制型缝隙式排水沟，其特征在于：所述插口（11）远离排水通道（2）的一侧设有卡槽（111），所述卡槽（111）内设有密封胶（112）。

4.根据权利要求1所述的预制型缝隙式排水沟，其特征在于：所述预制单元体（1）内置与预制单元体（1）相适配的钢筋笼（5）。

5.根据权利要求4所述的预制型缝隙式排水沟，其特征在于：所述钢筋笼（5）包括多个与预制单元体（1）断面形状相适配的环筋（51）以及连接多个环筋（51）的直筋（52）。

6.根据权利要求4所述的预制型缝隙式排水沟，其特征在于：所述预制单元体（1）的底端设有承压板（6），所述承压板（6）与钢筋笼（5）相连。

7.根据权利要求1所述的预制型缝隙式排水沟，其特征在于：所述预制单元体（1）的顶面设有挡水板（4），所述挡水板（4）沿排水通道（2）的排水方向布置。

8.根据权利要求7所述的预制型缝隙式排水沟，其特征在于：所述挡水板（4）的一端预埋进预制单元体（1）内，挡水板（4）的横截面呈波浪形。

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