CN213445570U - 一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机,包括机体、卷轴和清理箱,所述机体内部顶端的两侧均固定连接有固定架,所述固定架的底端均固定连接有夹套,所述夹套的一端之间设置有卷轴,所述卷轴的两端均延伸至夹套的一端,所述卷轴一端的外壁设置有固定套,所述固定套的内部设置有线筒。该一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机,通过启动抽风机,抽风机能产生吸力,在除尘口和导管的配合下,该吸力会将机体内部散落的细小线头和灰尘吸进导管,并顺着导管最终落入到清理箱内部,接着,工作人员打开清理门,从清理口出将清理箱内部的杂物取走,该结构实现了机体的除尘功能,有利于保持机体洁净。

Description

一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域,具体为一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机。
背景技术
络筒机是纺织工程中十分常见的一种设备,络筒机主要是用于纺织工程中的络筒工序,该工序对整个纺织工程来说,有着承前启后的作用,因而络筒机纺织工序中占有十分重要的地位。
随着络筒机的不断安装使用,在使用过程中发现了下述问题:
1.传统的络筒机,不能对机台上散落的线头和灰尘进行清理。
2.传统的络筒机,需要频繁调整和更换蜡条。
3.传统的络筒机,卷好的线筒不便于拆卸。
所以需要针对上述问题设计一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机,以解决上述背景技术中提出现有的不便于清理、蜡条利用率不高和线筒不便于拆卸的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机,包括机体、卷轴和清理箱,所述机体内部顶端的两侧均固定连接有固定架,所述固定架的底端均固定连接有夹套,所述夹套的一端之间设置有卷轴,所述卷轴的两端均延伸至夹套的一端,所述卷轴一端的外壁设置有固定套,所述固定套的内部设置有线筒,所述线筒的一端延伸至卷轴的另一端,所述线筒的一端和卷轴的另一端皆均匀开设有卡槽,所述卡槽的内部均设置有卡杆,所述机体内部的一侧开设有凹槽,所上述凹槽的内部均匀固定连接有套杆,所述凹槽底端套杆的外壁均套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧顶端套杆的外壁均套设有滑块,所述滑块的一侧均通过铰接件铰接有第一铰接杆,所述第一铰接杆的顶端均通过铰接件铰接有第二铰接杆,所述第二铰接杆的一侧均通过铰接件铰接于机体内部一侧凹槽的上方,所述第二铰接杆的一侧的一端之间设置有蜡条,所述机体内部底端的两端均固定连接有张紧轴,所述张紧轴一侧之间的底端设置有固定柱,所述固定柱的两端均延伸至张紧轴的一端,所述固定柱的两端均固定连接有驱动齿轮,所述张紧轴的一端驱动齿轮的上方均设置有第一从动齿轮,所述张紧轴一端之间的顶端设置有清理轴,所述清理轴的两端均延伸至张紧轴的一侧,所述第一从动齿轮上方清理轴的两端均固定连接有第二从动齿轮,所述机体内部一侧的底端开设有通线口,所述机体内部一侧通线口的下方开设有除尘口,所述除尘口的一侧固定连接有导管,所述机体的底端设置有,所述导管的一端延伸至的内部,所述导管一侧内部的顶端固定连接有安装板,所述安装板的一侧安装有抽风机,所述内部的一侧开设有清理口,所述一侧清理口的上方通过铰接件铰接有清理门,所述机体的一端安装有驱动电机。
优选的,所述机体内部的宽度大于固定架之间的距离,所述机体内部的高度大于固定架与固定柱之间的距离。
优选的,所述固定架和固定柱均设置两个,且固定架和固定柱均关于机体的中轴线对称设置。
优选的,所述抽风机的中轴线与导管的中轴线在同一直线上,所述导管的宽度小于机体的宽度。
优选的,所述压缩弹簧、滑块和套杆均设置两个,且压缩弹簧、滑块和套杆均关于了蜡条的中心线对称设置。
优选的,所述驱动齿轮与第一从动齿轮啮合,所述第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机,采用新型的结构设计,使得本装置可以便于清理、延长蜡条使用寿命和便于线筒拆卸;
1.通过设置有抽风机、除尘口、导管、清理箱、清理门和清理口,首先,启动抽风机,抽风机能产生吸力,在除尘口和导管的配合下,该吸力会将机体内部散落的细小线头和灰尘吸进导管,并顺着导管最终落入到清理箱内部,接着,工作人员打开清理门,从清理口出将清理箱内部的杂物取走,该结构实现了机体的除尘功能,有利于保持机体洁净;
2.通过设置有压缩弹簧、凹槽、滑块、套杆、第一铰接杆、第二铰接杆和蜡条,始终处于压缩状态下的压缩弹簧,会给滑块一个沿套杆向上的推力,套杆将推力传导给第一铰接杆,第一铰接杆又会推第二铰接杆,在铰接件的配合下,第二铰接杆会将蜡条向靠近纱线的方向推,该结构实现了蜡条始终与纱线保持紧贴的效果,有利于延长蜡条的使用寿命;
3.通过设置有卷轴、夹套、固定架、卡杆、卡槽、线筒和固定套,关闭驱动电机,打开夹套,将卷轴从固定架上拆下,接着,拆下螺丝,将卡杆从卡槽中拔出,再将待拆卸的线筒从固定套的内部拔出,并将整个线筒沿着卷轴的外壁拆下,该结构实现了线筒的便于拆卸功能,有利于节省人力物力。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型固定柱侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型固定架正视结构示意图;
图5为本实用新型卷轴结构示意图。
图中:1、机体;2、固定架;3、卷轴;4、蜡条;5、清理轴;6、第一从动齿轮;7、固定柱;8、张紧轴;9、清理门;10、清理口;11、清理箱;12、安装板;13、抽风机;14、导管;15、除尘口;16、通线口;17、压缩弹簧;18、滑块;19、凹槽;20、套杆;21、第一铰接杆;22、第二铰接杆;23、驱动齿轮;24、驱动电机;25、第二从动齿轮;26、夹套;27、固定套;28、线筒;29、卡杆;30、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机,包括机体1、卷轴3和清理箱11,机体1内部顶端的两侧均固定连接有固定架2,固定架2的底端均固定连接有夹套26,夹套26的一端之间设置有卷轴3,卷轴3的两端均延伸至夹套26的一端,卷轴3一端的外壁设置有固定套27,固定套27的内部设置有线筒28,线筒28的一端延伸至卷轴3的另一端,线筒28的一端和卷轴3的另一端皆均匀开设有卡槽30,卡槽30的内部均设置有卡杆29,机体1内部的一侧开设有凹槽19,所上述凹槽19的内部均匀固定连接有套杆20,凹槽19底端套杆20的外壁均套设有压缩弹簧17;
压缩弹簧17、滑块18和套杆20均设置两个,且压缩弹簧17、滑块18和套杆20均关于了蜡条4的中心线对称设置;
具体地,如图1所示,使用该机构时,首先,压缩弹簧17始终处于压缩状态,压缩弹簧17会给滑块18施加一个沿着套杆20向上的推力;
压缩弹簧17顶端套杆20的外壁均套设有滑块18,滑块18的一侧均通过铰接件铰接有第一铰接杆21,第一铰接杆21的顶端均通过铰接件铰接有第二铰接杆22,第二铰接杆22的一侧均通过铰接件铰接于机体1内部一侧凹槽19的上方,第二铰接杆22的一侧的一端之间设置有蜡条4,机体1内部底端的两端均固定连接有张紧轴8;
机体1内部的宽度大于固定架2之间的距离,机体1内部的高度大于固定架2与固定柱7之间的距离;
具体地,如图1和图3所示,使用该机构时,首先,两个固定架2将卷轴3固定在固定架2之间,使得卷轴3稳定的进行后续工作;
固定架2和固定柱7均设置两个,且固定架2和固定柱7均关于机体1的中轴线对称设置;
具体地,如图1和图3所示,使用该机构时,首先,两个固定架2将卷轴3固定在固定架2之间,而两个固定柱7将张紧轴8、驱动齿轮23、第一从动齿轮6和第二从动齿轮25均匀稳定的支撑柱,使得它们能正常进行工作;
张紧轴8一侧之间的底端设置有固定柱7,固定柱7的两端均延伸至张紧轴8的一端,固定柱7的两端均固定连接有驱动齿轮23,张紧轴8的一端驱动齿轮23的上方均设置有第一从动齿轮6,张紧轴8一端之间的顶端设置有清理轴5,清理轴5的两端均延伸至张紧轴8的一侧,第一从动齿轮6上方清理轴5的两端均固定连接有第二从动齿轮25;
驱动齿轮23与第一从动齿轮6啮合,第一从动齿轮6与第二从动齿轮25啮合;
具体地,如图1和图3所示,使用该机构时,首先,纱线拉动张紧轴8,张紧轴8带着两端的驱动齿轮23转动,驱动齿轮23带着第一从动齿轮6转动,第一从动齿轮6带着第二从动齿轮25转动;
机体1内部一侧的底端开设有通线口16,机体1内部一侧通线口16的下方开设有除尘口15,除尘口15的一侧固定连接有导管14,机体1的底端设置有清理箱11,导管14的一端延伸至清理箱11的内部,导管14一侧清理箱11内部的顶端固定连接有安装板12,安装板12的一侧安装有抽风机13,该抽风机13的型号可以为FZY-4;
抽风机13的中轴线与导管14的中轴线在同一直线上,导管14的宽度小于机体1的宽度;
具体地,如图1所示,使用该机构时,首先,启动抽风机13,抽风机13会向清理箱11的内部抽风,通过导管14和除尘口15,抽风机13会对机体1内部的灰尘和细小的线头产生吸力,灰尘和细小的线头在吸力的作用下,从除尘口15沿着导管14落入到清理箱11内部;
清理箱11内部的一侧开设有清理口10,清理箱11一侧清理口10的上方通过铰接件铰接有清理门9,机体1的一端安装有驱动电机24,该驱动电机24的型号可以为MS8034。
工作原理:使用本装置时,首先,启动抽风机13,抽风机13会向清理箱11的内部抽风,通过导管14和除尘口15,抽风机13会对机体1内部的灰尘和细小的线头产生吸力,灰尘和细小的线头在吸力的作用下,从除尘口15沿着导管14落入到清理箱11内部,接着,工作人员打开清理门9,从清理口10处取走杂物。
之后,装置中的两根压缩弹簧17始终处于压缩状态,压缩弹簧17会给滑块18一个沿着套杆20向上的推力,滑块18又会给第一铰接杆21一个向上的推力,在铰接件的作用下,第一铰接杆21会在其与第二铰接杆22的铰接处将第二铰接杆22向上推,第二铰接杆22将蜡条4向靠近纱线的方向推,使得蜡条4始终与纱线保持紧贴。
最后,当纱线卷完之后,关闭驱动电机24,打开夹套26,将卷轴3从固定架2上拆下,接着,拆下螺丝,将卡杆29从卡槽30中拔出,再将待拆卸的线筒28从固定套27的内部拔出,并将整个线筒28沿着卷轴3的外壁拆下,然后,将线筒28沿着卷轴3的外壁插进固定套27内部,再将卡杆29插入卡槽30内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机,包括机体(1)、卷轴(3)和清理箱(11),其特征在于:所述机体(1)内部顶端的两侧均固定连接有固定架(2),所述固定架(2)的底端均固定连接有夹套(26),所述夹套(26)的一端之间设置有卷轴(3),所述卷轴(3)的两端均延伸至夹套(26)的一端,所述卷轴(3)一端的外壁设置有固定套(27),所述固定套(27)的内部设置有线筒(28),所述线筒(28)的一端延伸至卷轴(3)的另一端,所述线筒(28)的一端和卷轴(3)的另一端皆均匀开设有卡槽(30),所述卡槽(30)的内部均设置有卡杆(29),所述机体(1)内部的一侧开设有凹槽(19),所上述凹槽(19)的内部均匀固定连接有套杆(20),所述凹槽(19)底端套杆(20)的外壁均套设有压缩弹簧(17),所述压缩弹簧(17)顶端套杆(20)的外壁均套设有滑块(18),所述滑块(18)的一侧均通过铰接件铰接有第一铰接杆(21),所述第一铰接杆(21)的顶端均通过铰接件铰接有第二铰接杆(22),所述第二铰接杆(22)的一侧均通过铰接件铰接于机体(1)内部一侧凹槽(19)的上方,所述第二铰接杆(22)的一侧的一端之间设置有蜡条(4),所述机体(1)内部底端的两端均固定连接有张紧轴(8),所述张紧轴(8)一侧之间的底端设置有固定柱(7),所述固定柱(7)的两端均延伸至张紧轴(8)的一端,所述固定柱(7)的两端均固定连接有驱动齿轮(23),所述张紧轴(8)的一端驱动齿轮(23)的上方均设置有第一从动齿轮(6),所述张紧轴(8)一端之间的顶端设置有清理轴(5),所述清理轴(5)的两端均延伸至张紧轴(8)的一侧,所述第一从动齿轮(6)上方清理轴(5)的两端均固定连接有第二从动齿轮(25),所述机体(1)内部一侧的底端开设有通线口(16),所述机体(1)内部一侧通线口(16)的下方开设有除尘口(15),所述除尘口(15)的一侧固定连接有导管(14),所述机体(1)的底端设置有清理箱(11),所述导管(14)的一端延伸至清理箱(11)的内部,所述导管(14)一侧清理箱(11)内部的顶端固定连接有安装板(12),所述安装板(12)的一侧安装有抽风机(13),所述清理箱(11)内部的一侧开设有清理口(10),所述清理箱(11)一侧清理口(10)的上方通过铰接件铰接有清理门(9),所述机体(1)的一端安装有驱动电机(24)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机,其特征在于:所述机体(1)内部的宽度大于固定架(2)之间的距离,所述机体(1)内部的高度大于固定架(2)与固定柱(7)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机,其特征在于:所述固定架(2)和固定柱(7)均设置两个,且固定架(2)和固定柱(7)均关于机体(1)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机,其特征在于:所述抽风机(13)的中轴线与导管(14)的中轴线在同一直线上,所述导管(14)的宽度小于机体(1)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机,其特征在于:所述压缩弹簧(17)、滑块(18)和套杆(20)均设置两个,且压缩弹簧(17)、滑块(18)和套杆(20)均关于了蜡条(4)的中心线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种纺织工程用具有吸尘功能的络筒机,其特征在于:所述驱动齿轮(23)与第一从动齿轮(6)啮合,所述第一从动齿轮(6)与第二从动齿轮(25)啮合。
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