CN213444611U - 一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿井输送技术领域,尤其为一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置,包括输送机机体、驱动电机、输送带和转辊,所述转辊对称分布在所述输送机机体内的两侧,并与所述输送机机体转动连接,所述驱动电机位于所述输送机机体的一侧,并与所述输送机机体固定连接,且所述驱动电机的输出轴贯穿所述输送机机体并与所述转辊固定连接;增加输送带的抗压强度,达到防撕裂保护的目的,且滚轮可以通过跟随输送带旋转减小与输送带之间的摩擦力,方便人们进行输送作业,隔板可以对物料进行分割处理,且当物料高度大于隔板时,多余物料会沿着隔板与挡板流出另一个隔板与挡板组成的腔室内,从而避免物料集中堆积,达到定量输送的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于矿井输送技术领域,具体涉及一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置。
背景技术
矿井输送是指矿井的地下运输工作,主要任务是运出煤,其次是将废矸石运出地面,将材料设备运到并下使用地点,以及运送人员上、下班等,在进行煤石输送作业时多是通过皮带输送机进行作业,输送机结构简单,多是通过转辊与皮带配合达到输送目的,这就导致当物料超载时,皮带受压力影响易,中心处向下凹陷产生撕裂,影响输送效果甚至断裂。
为解决上述问题,本申请中提出一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置,具有防撕裂包覆,定量输送的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置,包括输送机机体、驱动电机、输送带和转辊,所述转辊对称分布在所述输送机机体内的两侧,并与所述输送机机体转动连接,所述驱动电机位于所述输送机机体的一侧,并与所述输送机机体固定连接,且所述驱动电机的输出轴贯穿所述输送机机体并与所述转辊固定连接,所述输送带套设在所述转辊外,并与所述转辊传动连接,所述输送机机体底部的四角处均焊接有立柱,所述输送机机体内壁位于所述输送带内对称设有活动板,所述活动板与所述输送机机体滑动连接,所述活动板的顶部对称设有铰接轴座B,所述活动板与所述铰接轴座B螺栓紧固,所述铰接轴座B远离所述活动板的一侧铰接有连接杆,所述连接杆远离所述铰接轴座B的一端铰接有铰接轴座A,所述铰接轴座A之间设有支撑板,所述支撑板与所述铰接轴座A螺栓紧固。
作为本实用新型一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置优选的,所述输送机机体内壁位于所述输送带的一侧固定设有压力传感器。
作为本实用新型一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置优选的,所述输送机机体内壁对应所述活动板的位置处对称开设有凹槽,所述活动板的两侧分别嵌入所述输送机机体内壁两侧的凹槽内,并与所述活动板滑动连接,所述输送机机体凹槽内壁位于所述活动板的一侧固定设有液压推杆,所述液压推杆的两侧分别与所述活动板以及所述输送机机体的凹槽内壁固定连接。
作为本实用新型一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置优选的,所述铰接轴座A对称分布在所述支撑板底部的四角处,所述支撑板远离所述铰接轴座A的一侧为内凹结构,且所述支撑板顶部的内壁转动连接有若干横向水平分布的滚轮。
作为本实用新型一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置优选的,所述铰接轴座A、所述铰接轴座B与所述连接杆的连接段均为内凹的U形结构,所述连接杆的两侧分别插入所述铰接轴座A以及所述铰接轴座B的内凹处,并与所述铰接轴座A以及所述铰接轴座B转动连接。
作为本实用新型一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置优选的,所述输送带外侧壁的两侧均套设有环形结构的挡板,并与所述挡板固定连接,且所述输送带外侧壁位于所述挡板之间焊接有若干等距排列的隔板,所述隔板的两侧与所述挡板的对立面固定连接。
作为本实用新型一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置优选的,所述隔板的高度小于所述挡板的高度,且所述隔板的对立面为斜面设计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
液压推杆通过伸长推动活动板进行移动直至滚轮与输送带的内壁贴合,从而对输送带的中心处进行支撑,增加输送带的抗压强度,达到防撕裂保护的目的,且滚轮可以通过跟随输送带旋转减小与输送带之间的摩擦力,方便人们进行输送作业,隔板可以对物料进行分割处理,且当物料高度大于隔板时,多余物料会沿着隔板与挡板流出另一个隔板与挡板组成的腔室内,从而避免物料集中堆积,达到定量输送的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中输送带的结构示意图;
图3为本实用新型中输送机机体与输送带之间的结构示意图;
图4为本实用新型中活动板与支撑板之间的结构示意图;
图中:1、输送机机体;2、驱动电机;3、隔板;4、输送带;5、转辊;6、挡板;7、立柱;8、支撑板;9、连接杆;10、压力传感器;11、活动板;12、液压推杆;13、铰接轴座A;14、铰接轴座B;15、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图4所示;
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中输送带的结构示意图;
图3为本实用新型中输送机机体与输送带之间的结构示意图;
图4为本实用新型中活动板与支撑板之间的结构示意图。
一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置,包括输送机机体1、驱动电机2、输送带4和转辊5,转辊5对称分布在输送机机体1内的两侧,并与输送机机体1转动连接,驱动电机2位于输送机机体1的一侧,并与输送机机体1固定连接,且驱动电机2的输出轴贯穿输送机机体1并与转辊5固定连接,输送带4套设在转辊5外,并与转辊5传动连接,输送机机体1底部的四角处均焊接有立柱7,输送机机体1内壁位于输送带4内对称设有活动板11,活动板11与输送机机体1滑动连接,活动板11的顶部对称设有铰接轴座B14,活动板11与铰接轴座B14螺栓紧固,铰接轴座B14远离活动板11的一侧铰接有连接杆9,连接杆9远离铰接轴座B14的一端铰接有铰接轴座A13,铰接轴座A13之间设有支撑板8,支撑板8与铰接轴座A13螺栓紧固。
需要说明的是:本实施例中,驱动电机2通过外部电源提供电力支持,用以为转辊5的旋转提供足够的动力。
本实施方案中:活动板11在移动时可以通过连接杆9推动支撑板8进行水平移动至合适位置,完成对输送带4中心处的支持,增加输送带4中心处的抗压强度,分担压力,达到防撕裂保护的目的。
如图3和图4所示;
图3为本实用新型中输送机机体与输送带之间的结构示意图;
图4为本实用新型中活动板与支撑板之间的结构示意图。
在一个可选的实施例中,输送机机体1内壁位于输送带4的一侧固定设有压力传感器10。
在一个可选的实施例中,输送机机体1内壁对应活动板11的位置处对称开设有凹槽,活动板11的两侧分别嵌入输送机机体1内壁两侧的凹槽内,并与活动板11滑动连接,输送机机体1凹槽内壁位于活动板11的一侧固定设有液压推杆12,液压推杆12的两侧分别与活动板11以及输送机机体1的凹槽内壁固定连接。
在一个可选的实施例中,铰接轴座A13对称分布在支撑板8底部的四角处,支撑板8远离铰接轴座A13的一侧为内凹结构,且支撑板8顶部的内壁转动连接有若干横向水平分布的滚轮15。
在一个可选的实施例中,铰接轴座A13、铰接轴座B14与连接杆9的连接段均为内凹的U形结构,连接杆9的两侧分别插入铰接轴座A13以及铰接轴座B14的内凹处,并与铰接轴座A13以及铰接轴座B14转动连接。
需要说明的是,液压推杆12通过外部油泵提供动力,用以控制活动板11进行移动,压力传感器10与外部报警器连接,用以监测输送带4超过设定阙值时,压力传感器10可以向外部报警器发送信号,使外部报警器发出报警。
本实施例中:液压推杆12工作时,通过伸长推动活动板11进行移动的同时,活动板11通过连接杆9推动支撑板8进行移动直至滚轮15与输送带4的内壁贴合,从而对输送带4的中心处进行支撑,避免输送带4的中心处受重力下陷,增加输送带4的抗压强度,达到防撕裂保护的目的,且滚轮15可以通过跟随输送带4旋转减小与输送带4之间的摩擦力,方便人们进行输送作业。
如图2所示;
图2为本实用新型中输送带的结构示意图。
在一个可选的实施例中,输送带4外侧壁的两侧均套设有环形结构的挡板6,并与挡板6固定连接,且输送带4外侧壁位于挡板6之间焊接有若干等距排列的隔板3,隔板3的两侧与挡板6的对立面固定连接。
在一个可选的实施例中,隔板3的高度小于挡板6的高度,且隔板3的对立面为斜面设计。
本实施例中:隔板3可以对物料进行分割处理,且当物料高度大于隔板3时,多余物料会沿着隔板3与挡板6流出另一个隔板3与挡板6组成的腔室内,从而避免物料集中堆积,达到定量输送的目的。
本实用新型的工作原理及使用流程:液压推杆12工作时,通过伸长推动活动板11进行移动的同时,活动板11通过连接杆9推动支撑板8进行移动直至滚轮15与输送带4的内壁贴合,从而对输送带4的中心处进行支撑,避免输送带4的中心处受重力下陷,增加输送带4的抗压强度,达到防撕裂保护的目的,且滚轮15可以通过跟随输送带4旋转减小与输送带4之间的摩擦力,方便人们进行输送作业,隔板3可以对物料进行分割处理,且当物料高度大于隔板3时,多余物料会沿着隔板3与挡板6流出另一个隔板3与挡板6组成的腔室内,从而避免物料集中堆积,达到定量输送的目的。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种煤矿井下皮带防撕裂保护装置,包括输送机机体(1)、驱动电机(2)、输送带(4)和转辊(5),所述转辊(5)对称分布在所述输送机机体(1)内的两侧,并与所述输送机机体(1)转动连接,所述驱动电机(2)位于所述输送机机体(1)的一侧,并与所述输送机机体(1)固定连接,且所述驱动电机(2)的输出轴贯穿所述输送机机体(1)并与所述转辊(5)固定连接,所述输送带(4)套设在所述转辊(5)外,并与所述转辊(5)传动连接,其特征在于:所述输送机机体(1)底部的四角处均焊接有立柱(7),所述输送机机体(1)内壁位于所述输送带(4)内对称设有活动板(11),所述活动板(11)与所述输送机机体(1)滑动连接,所述活动板(11)的顶部对称设有铰接轴座B(14),所述活动板(11)与所述铰接轴座B(14)螺栓紧固,所述铰接轴座B(14)远离所述活动板(11)的一侧铰接有连接杆(9),所述连接杆(9)远离所述铰接轴座B(14)的一端铰接有铰接轴座A(13),所述铰接轴座A(13)之间设有支撑板(8),所述支撑板(8)与所述铰接轴座A(13)螺栓紧固。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下皮带防撕裂保护装置,其特征在于:所述输送机机体(1)内壁位于所述输送带(4)的一侧固定设有压力传感器(10)。
3.根据权利要求1所述的煤矿井下皮带防撕裂保护装置,其特征在于:所述输送机机体(1)内壁对应所述活动板(11)的位置处对称开设有凹槽,所述活动板(11)的两侧分别嵌入所述输送机机体(1)内壁两侧的凹槽内,并与所述活动板(11)滑动连接,所述输送机机体(1)凹槽内壁位于所述活动板(11)的一侧固定设有液压推杆(12),所述液压推杆(12)的两侧分别与所述活动板(11)以及所述输送机机体(1)的凹槽内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的煤矿井下皮带防撕裂保护装置,其特征在于:所述铰接轴座A(13)对称分布在所述支撑板(8)底部的四角处,所述支撑板(8)远离所述铰接轴座A(13)的一侧为内凹结构,且所述支撑板(8)顶部的内壁转动连接有若干横向水平分布的滚轮(15)。
5.根据权利要求1所述的煤矿井下皮带防撕裂保护装置,其特征在于:所述铰接轴座A(13)、所述铰接轴座B(14)与所述连接杆(9)的连接段均为内凹的U形结构,所述连接杆(9)的两侧分别插入所述铰接轴座A(13)以及所述铰接轴座B(14)的内凹处,并与所述铰接轴座A(13)以及所述铰接轴座B(14)转动连接。
6.根据权利要求1所述的煤矿井下皮带防撕裂保护装置,其特征在于:所述输送带(4)外侧壁的两侧均套设有环形结构的挡板(6),并与所述挡板(6)固定连接,且所述输送带(4)外侧壁位于所述挡板(6)之间焊接有若干等距排列的隔板(3),所述隔板(3)的两侧与所述挡板(6)的对立面固定连接。
7.根据权利要求6所述的煤矿井下皮带防撕裂保护装置,其特征在于:所述隔板(3)的高度小于所述挡板(6)的高度,且所述隔板(3)的对立面为斜面设计。
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