CN213443875U - 一种套笼用的存放辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套笼用的存放辅助装置，包括支承固定装置和减震装置；所述减震装置水平设置，且其减震端的运动方向为竖直上下方向设置；在所述减震装置的减震端还水平设有支承固定装置；所述支承固定装置的固定端与所述减震装置的减震端螺接固定，且其支撑端竖直向上设置；套笼的下半部分竖直套接在所述支承固定装置上，且其燕尾卡槽支承在所述支承固定装置的支撑端，并将其圈梁与所述支承固定装置锁紧固定。本实用新型将套笼的下半部分竖直套接在支承固定装置的支撑框架上，且其燕尾卡槽支承在支承固定装置的支撑杆上，并通过螺纹杆和第一压板的配合，将套笼的圈梁与支承固定装置锁紧固定，从而便于通过支承固定装置进行套笼的移动存放。

Description

一种套笼用的存放辅助装置

技术领域

本实用新型涉及风电设备制造领域，具体涉及一种套笼用的存放辅助装置。

背景技术

近年来海上风电得到快速的发展，而海上风电的基础大部分为单桩型式；单桩型式的钢管桩外侧需要布置套笼等外部附件，以便于施工及后续运维时，人员进出机位。

但是，套笼的外形尺寸一般都非常大，需要一定的场地空间用于存放，且制作完成后并不能及时使用；而存放场地一般都会堆积很多其他设备，有时需要根据实际情况将存放场地内的设备进行位置的适当调整；因此亟需设计一种存放辅助装置，用于套笼的存放，从而便于套笼的小范围移动。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种套笼用的存放辅助装置，将套笼的下半部分竖直套接在支承固定装置的支撑框架上，且其燕尾卡槽支承在支承固定装置的支撑杆上，并通过螺纹杆和第一压板的配合，将套笼的圈梁与支承固定装置锁紧固定，从而便于通过支承固定装置进行套笼的移动存放。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种套笼用的存放辅助装置，其创新点在于：包括支承固定装置和减震装置；所述减震装置水平设置，且其减震端的运动方向为竖直上下方向设置；在所述减震装置的减震端还水平设有支承固定装置；所述支承固定装置的固定端与所述减震装置的减震端螺接固定，且其支撑端竖直向上设置；套笼的下半部分竖直套接在所述支承固定装置上，且其燕尾卡槽支承在所述支承固定装置的支撑端，并将其圈梁与所述支承固定装置锁紧固定。

优选的，所述支承固定装置包括第一底板、第一支撑柱、支撑框架和支撑杆；所述第一底板为水平设置的圆形结构，且其外径大于套笼最下面一个圈梁的外径；在所述第一底板的上表面中间位置还竖直焊接设有第一支撑柱，且所述第一支撑柱为与套笼下半部分内部相匹配的圆柱体结构；在所述第一支撑柱的上表面中间位置还竖直设有支撑框架，所述支撑框架为由钢管拼接而成方形框架结构，且其设置范围不超出所述第一支撑柱的上表面范围；在所述支撑框架的上表面还左右对称水平设有支撑杆，且每一所述支撑杆的直径分别与套笼的燕尾卡槽相匹配，每一所述支撑杆的设置方向分别与套笼的两个相对燕尾卡槽共线设置，且其长度分别与套笼的两个相对燕尾卡槽之间的距离相对应；套笼的下半部分竖直套接在所述支撑框架上，且其最下面一个圈梁水平贴合在所述第一底板上，并将其燕尾卡槽支承在对应所述支撑杆上。

优选的，还包括第一橡胶垫；在所述第一支撑柱与套笼的下半部分内部之间还套接设有第一橡胶垫，且所述第一橡胶垫为圆环状结构，所述第一橡胶垫的内表面与所述第一支撑柱固定连接，且其外表面与套笼的下半部分圈梁抵紧贴合。

优选的，还包括数个锁紧装置；在所述第一支撑柱的外圆周面偏上位置沿其圆周方向还依次间隔垂直设有数个锁紧装置，每一所述锁紧装置的设置位置分别与套笼最下面第二个圈梁的设置位置相对应，且分别与套笼的支撑钢管以及喇叭口互不干涉设置；每一所述锁紧装置的一端分别与套笼的最下面第二个圈梁抵紧贴合，且其另一端分别垂直贯穿所述第一橡胶垫，并分别与所述第一支撑柱螺接固定。

优选的，每一所述锁紧装置均包括螺纹杆、第二橡胶垫、第一压板和锁紧螺母；每一所述第一压板均为与套笼最下面第二个圈梁的外表面相匹配的弧形结构，且在其内表面上还固定贴合设有第二橡胶垫；在每一所述第一压板的外表面四个直角处还垂直对称设有四个螺纹杆，每一所述螺纹杆的一端分别通过锁紧螺母与对应所述第一压板固定连接，且其另一端分别从套笼最下面第二个圈梁的上下方水平穿过，并分别与所述第一支撑柱螺接固定，将套笼最下面第二个圈梁与第一支撑柱抵紧贴合固定。

优选的，所述减震装置包括减震框、第二压板、第二支撑柱、第二底板、减震弹簧和固定板；所述减震框为竖直设置的中空圆柱体结构，且在其外圆周面偏上位置还水平套接设有固定板，所述固定板为圆环状结构，且其外直径大于所述第一底板的直径，所述固定板的上表面与所述减震框的上表面共面设置，且与所述减震框焊接固定；在所述减震框的内部中间位置还水平设有第二压板，所述第二压板为与所述减震框内部相匹配的圆形结构，且其外圆周面抵紧贴合在所述减震框的内圆周壁上；在所述第二压板的上表面呈矩阵还均布间隔竖直设有数个减震弹簧，每一所述减震弹簧的上端分别与所述减震框的内顶面固定连接，且其下端分别与所述第二压板的上表面固定连接；在所述第二压板的下表面中间位置还竖直设有圆柱状结构的第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端与所述第二压板固定连接，且其下端竖直向下延伸出所述减震框的下表面，所述第二支撑柱与所述减震框竖直上下滑动连接，且其下端与水平设置的所述第二底板上表面中间位置焊接固定。

优选的，在所述减震框以及所述固定板的上表面沿其圆周方向还垂直嵌入开设有数圈不同外圆直径的内螺纹孔，且每一所述内螺纹孔均不贯穿所述减震框的内顶面以及所述固定板的下表面；所述支承固定装置的第一底板水平放置在所述减震框以及固定板的上表面，并通过内螺纹孔与所述减震装置螺接固定。

优选的，还包括加强筒；在所述减震框的外圆周面偏下位置还套接设有加强筒，所述加强筒为圆环状结构，且其内圆周面与所述减震框的外圆周面相匹配；所述加强筒的下表面与所述第二底板的上表面焊接固定，且所述固定板的下表面与所述加强筒的上表面之间上下水平间隔设置；所述减震框在所述加强筒内做竖直上下运动，并通过加强筒进行水平方向限位。

优选的，还包括数个加强板，在所述固定板的下表面沿其圆周方向还均布间隔竖直设有数个加强板，每一所述加强板均为竖直设置的直角三角形结构，且其水平直角边分别与所述固定板的下表面焊接固定，每一所述加强板的竖直直角边分别与所述减震框的外圆周面焊接固定，且其与所述加强筒之间的间距均大于所述减震框的竖直向下运动范围，并分别对所述固定板进行支撑固定。

优选的，还包括数个吊耳；在所述固定板的上表面靠其边沿处还呈矩形竖直对称设有四个吊耳，且每一所述吊耳分别与每一所述内螺纹孔互不干涉设置；吊带的一端分别与对应所述吊耳固定连接，且其另一端分别与套笼偏上位置的圈梁固定连接，并对套笼进行加强固定。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型将套笼的下半部分竖直套接在支承固定装置的支撑框架上，且其燕尾卡槽支承在支承固定装置的支撑杆上，并通过螺纹杆和第一压板的配合，将套笼的圈梁与支承固定装置锁紧固定，从而便于通过支承固定装置进行套笼的移动存放；

（2）本实用新型将支承固定装置螺接固定在减震装置上，从而便于在套笼的移动存放过程中，通过减震装置降低了震动对套笼的影响，避免了套笼的损坏；

（3）本实用新型在减震框以及固定板的上表面设有多圈不同外圆直径的内螺纹孔，便于满足不同尺寸的支承固定装置的螺纹配合，同时，支承固定装置可根据不同尺寸的套笼进行更换，从而增强了本装置的通用性；

（4）本实用新型通过设置加强筒，从而避免了减震框在竖直减震过程中出现水平晃动的现象发生；

（5）本实用新型在固定板上设有数个吊耳，吊带的一端与吊耳固定连接，且其另一端与套笼偏上位置的圈梁固定连接，从而增强了套笼移动存放过程中的稳定性。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种套笼用的存放辅助装置的结构示意图。

图2为图1中支承固定装置的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图1中减震装置的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为本实用新型一种套笼用的存放辅助装置与套笼的存放示意图。

图7为图6的局部放大图。

其中，1-套笼；2-支承固定装置；3-减震装置；11-支撑钢管；12-圈梁；13-喇叭口；14-燕尾卡槽；21-第一底板；22-第一支撑柱；23-第一橡胶垫；24-螺纹杆；25-第二橡胶垫；26-第一压板；27-锁紧螺母；28-支撑框架；29-支撑杆；301-减震框；302-第二压板；303-第二支撑柱；304-第二底板；305-减震弹簧；306-固定板；307-加强板；308-加强筒；309-吊耳；310-内螺纹孔。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种套笼1用的存放辅助装置，包括支承固定装置2和减震装置3；如图1~7所示，减震装置3水平设置，且其减震端的运动方向为竖直上下方向设置；在减震装置3的减震端还水平设有支承固定装置2；该支承固定装置2的固定端与减震装置3的减震端螺接固定，且其支撑端竖直向上设置；本实用新型中套笼1的下半部分竖直套接在支承固定装置2上，且其燕尾卡槽14支承在支承固定装置2的支撑端，并将其圈梁12与支承固定装置2锁紧固定。

本实用新型中支承固定装置2包括第一底板21、第一支撑柱22、支撑框架28、第一橡胶垫23和支撑杆29；如图1~3所示，第一底板21为水平设置的圆形结构，且其外径大于套笼1最下面一个圈梁12的外径；在第一底板21的上表面中间位置还竖直焊接设有第一支撑柱22，且第一支撑柱22为与套笼1下半部分内部相匹配的圆柱体结构；在第一支撑柱22的上表面中间位置还竖直设有支撑框架28，该支撑框架28为由钢管拼接而成方形框架结构，且其设置范围不超出第一支撑柱22的上表面范围；在支撑框架28的上表面还左右对称水平设有支撑杆29，且每一个支撑杆29的直径分别与套笼1的燕尾卡槽14相匹配，每一个支撑杆29的设置方向分别与套笼1的两个相对燕尾卡槽14共线设置，且其长度分别与套笼1的两个相对燕尾卡槽14之间的距离相对应；本实用新型中套笼1的下半部分竖直套接在支撑框架28上，且其最下面一个圈梁12水平贴合在第一底板21上，并将其燕尾卡槽14支承在对应支撑杆29上。

如图2、图3所示，在第一支撑柱22与套笼1的下半部分内部之间还套接设有第一橡胶垫23，且该第一橡胶垫23为圆环状结构，第一橡胶垫23的内表面与第一支撑柱22固定连接，且其外表面与套笼1的下半部分圈梁12抵紧贴合。

本实用新型在第一支撑柱22的外圆周面偏上位置沿其圆周方向还依次间隔垂直设有数个锁紧装置，如图1~3所示，每一个锁紧装置的设置位置分别与套笼1最下面第二个圈梁12的设置位置相对应，且分别与套笼1的支撑钢管11以及喇叭口13互不干涉设置；每一个锁紧装置的一端分别与套笼1的最下面第二个圈梁12抵紧贴合，且其另一端分别垂直贯穿第一橡胶垫23，并分别与第一支撑柱22螺接固定；

其中，每一个锁紧装置均包括螺纹杆24、第二橡胶垫25、第一压板26和锁紧螺母27；如图2、图3所示，每一个第一压板26均为与套笼1最下面第二个圈梁12的外表面相匹配的弧形结构，且在其内表面上还固定贴合设有第二橡胶垫25；在每一个第一压板26的外表面四个直角处还垂直对称设有四个螺纹杆24，每一个螺纹杆24的一端分别通过锁紧螺母27与对应第一压板26固定连接，且其另一端分别从套笼1最下面第二个圈梁12的上下方水平穿过，并分别与第一支撑柱22螺接固定，从而将套笼1最下面第二个圈梁12与第一支撑柱22抵紧贴合固定，并使得套笼1与支承固定装置2之间固定住。

本实用新型中减震装置3包括减震框301、第二压板302、第二支撑柱303、第二底板304、减震弹簧305和固定板306；如图4、图5所示，减震框301为竖直设置的中空圆柱体结构，且在其外圆周面偏上位置还水平套接设有固定板306，该固定板306为圆环状结构，且其外直径大于第一底板21的直径，固定板306的上表面与减震框301的上表面共面设置，且与减震框301焊接固定；在减震框301的内部中间位置还水平设有第二压板302，该第二压板302为与减震框301内部相匹配的圆形结构，且其外圆周面抵紧贴合在减震框301的内圆周壁上；

如图4、图5所示，在第二压板302的上表面呈矩阵还均布间隔竖直设有数个减震弹簧305，每一个减震弹簧305的上端分别与减震框301的内顶面固定连接，且其下端分别与第二压板302的上表面固定连接；在第二压板302的下表面中间位置还竖直设有圆柱状结构的第二支撑柱303，第二支撑柱303的上端与第二压板302固定连接，且其下端竖直向下延伸出减震框301的下表面，第二支撑柱303与减震框301竖直上下滑动连接，且其下端与水平设置的第二底板304上表面中间位置焊接固定。本实用新型将支承固定装置2螺接固定在减震装置3上，从而便于在套笼1的移动存放过程中，通过减震装置3降低了震动对套笼1的影响，避免了套笼1的损坏。

如图4、图5所示，在减震框301以及固定板306的上表面沿其圆周方向还垂直嵌入开设有数圈不同外圆直径的内螺纹孔310，且每一个内螺纹孔310均不贯穿减震框301的内顶面以及固定板306的下表面；支承固定装置2的第一底板21水平放置在减震框301以及固定板306的上表面，并通过内螺纹孔310与减震装置3螺接固定。本实用新型在减震框301以及固定板306的上表面设有多圈不同外圆直径的内螺纹孔310，便于满足不同尺寸的支承固定装置2的螺纹配合，同时，支承固定装置2可根据不同尺寸的套笼1进行更换，从而增强了本装置的通用性。

如图4、图5所示，在减震框301的外圆周面偏下位置还套接设有加强筒308，该加强筒308为圆环状结构，且其内圆周面与减震框301的外圆周面相匹配；加强筒308的下表面与第二底板304的上表面焊接固定，且固定板306的下表面与加强筒308的上表面之间上下水平间隔设置；本实用新型减震框301在加强筒308内做竖直上下运动，并通过加强筒308进行水平方向限位，从而避免了减震框301在竖直减震过程中出现水平晃动的现象发生。

如图4、图5所示，在固定板306的下表面沿其圆周方向还均布间隔竖直设有数个加强板307，每一个加强板307均为竖直设置的直角三角形结构，且其水平直角边分别与固定板306的下表面焊接固定，每一个加强板307的竖直直角边分别与减震框301的外圆周面焊接固定，且其与加强筒308之间的间距均大于减震框301的竖直向下运动范围，并分别对固定板306进行支撑固定。

如图1~7所示，在固定板306的上表面靠其边沿处还呈矩形竖直对称设有四个吊耳309，且每一个吊耳309分别与每一个内螺纹孔310互不干涉设置；本实用新型中不仅可以通过吊耳309来吊装套笼1，还可以用来增强了套笼1移动存放过程中的稳定性，譬如：吊带的一端分别与对应所述吊耳309固定连接，且其另一端分别与套笼1偏上位置的圈梁12固定连接，从而对套笼1进行加强固定。

本实用新型的工作原理：如图6、图7所示，首先根据套笼1的尺寸选择合适的支承固定装置2；然后将套笼1的下半部分竖直套接在支承固定装置2的支撑框架28上，且其燕尾卡槽14支承在支承固定装置2的支撑杆29上，并通过螺纹杆24和第一压板26的配合，将套笼1的圈梁12与支承固定装置2锁紧固定；再将支承固定装置2与减震装置3螺接固定，便可通过减震装置3进行套笼1的移动存放。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型将套笼1的下半部分竖直套接在支承固定装置2的支撑框架28上，且其燕尾卡槽14支承在支承固定装置2的支撑杆29上，并通过螺纹杆24和第一压板26的配合，将套笼1的圈梁12与支承固定装置2锁紧固定，从而便于通过支承固定装置2进行套笼1的移动存放；

（2）本实用新型将支承固定装置2螺接固定在减震装置3上，从而便于在套笼1的移动存放过程中，通过减震装置3降低了震动对套笼1的影响，避免了套笼1的损坏；

（3）本实用新型在减震框301以及固定板306的上表面设有多圈不同外圆直径的内螺纹孔310，便于满足不同尺寸的支承固定装置2的螺纹配合，同时，支承固定装置2可根据不同尺寸的套笼1进行更换，从而增强了本装置的通用性；

（4）本实用新型通过设置加强筒308，从而避免了减震框301在竖直减震过程中出现水平晃动的现象发生；

（5）本实用新型在固定板306上设有数个吊耳309，吊带的一端与吊耳309固定连接，且其另一端与套笼1偏上位置的圈梁12固定连接，从而增强了套笼1移动存放过程中的稳定性。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种套笼用的存放辅助装置，其特征在于：包括支承固定装置和减震装置；所述减震装置水平设置，且其减震端的运动方向为竖直上下方向设置；在所述减震装置的减震端还水平设有支承固定装置；所述支承固定装置的固定端与所述减震装置的减震端螺接固定，且其支撑端竖直向上设置；套笼的下半部分竖直套接在所述支承固定装置上，且其燕尾卡槽支承在所述支承固定装置的支撑端，并将其圈梁与所述支承固定装置锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种套笼用的存放辅助装置，其特征在于：所述支承固定装置包括第一底板、第一支撑柱、支撑框架和支撑杆；所述第一底板为水平设置的圆形结构，且其外径大于套笼最下面一个圈梁的外径；在所述第一底板的上表面中间位置还竖直焊接设有第一支撑柱，且所述第一支撑柱为与套笼下半部分内部相匹配的圆柱体结构；在所述第一支撑柱的上表面中间位置还竖直设有支撑框架，所述支撑框架为由钢管拼接而成方形框架结构，且其设置范围不超出所述第一支撑柱的上表面范围；在所述支撑框架的上表面还左右对称水平设有支撑杆，且每一所述支撑杆的直径分别与套笼的燕尾卡槽相匹配，每一所述支撑杆的设置方向分别与套笼的两个相对燕尾卡槽共线设置，且其长度分别与套笼的两个相对燕尾卡槽之间的距离相对应；套笼的下半部分竖直套接在所述支撑框架上，且其最下面一个圈梁水平贴合在所述第一底板上，并将其燕尾卡槽支承在对应所述支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的一种套笼用的存放辅助装置，其特征在于：还包括第一橡胶垫；在所述第一支撑柱与套笼的下半部分内部之间还套接设有第一橡胶垫，且所述第一橡胶垫为圆环状结构，所述第一橡胶垫的内表面与所述第一支撑柱固定连接，且其外表面与套笼的下半部分圈梁抵紧贴合。

4.根据权利要求3所述的一种套笼用的存放辅助装置，其特征在于：还包括数个锁紧装置；在所述第一支撑柱的外圆周面偏上位置沿其圆周方向还依次间隔垂直设有数个锁紧装置，每一所述锁紧装置的设置位置分别与套笼最下面第二个圈梁的设置位置相对应，且分别与套笼的支撑钢管以及喇叭口互不干涉设置；每一所述锁紧装置的一端分别与套笼的最下面第二个圈梁抵紧贴合，且其另一端分别垂直贯穿所述第一橡胶垫，并分别与所述第一支撑柱螺接固定。

5.根据权利要求4所述的一种套笼用的存放辅助装置，其特征在于：每一所述锁紧装置均包括螺纹杆、第二橡胶垫、第一压板和锁紧螺母；每一所述第一压板均为与套笼最下面第二个圈梁的外表面相匹配的弧形结构，且在其内表面上还固定贴合设有第二橡胶垫；在每一所述第一压板的外表面四个直角处还垂直对称设有四个螺纹杆，每一所述螺纹杆的一端分别通过锁紧螺母与对应所述第一压板固定连接，且其另一端分别从套笼最下面第二个圈梁的上下方水平穿过，并分别与所述第一支撑柱螺接固定，将套笼最下面第二个圈梁与第一支撑柱抵紧贴合固定。

6.根据权利要求2所述的一种套笼用的存放辅助装置，其特征在于：所述减震装置包括减震框、第二压板、第二支撑柱、第二底板、减震弹簧和固定板；所述减震框为竖直设置的中空圆柱体结构，且在其外圆周面偏上位置还水平套接设有固定板，所述固定板为圆环状结构，且其外直径大于所述第一底板的直径，所述固定板的上表面与所述减震框的上表面共面设置，且与所述减震框焊接固定；在所述减震框的内部中间位置还水平设有第二压板，所述第二压板为与所述减震框内部相匹配的圆形结构，且其外圆周面抵紧贴合在所述减震框的内圆周壁上；在所述第二压板的上表面呈矩阵还均布间隔竖直设有数个减震弹簧，每一所述减震弹簧的上端分别与所述减震框的内顶面固定连接，且其下端分别与所述第二压板的上表面固定连接；在所述第二压板的下表面中间位置还竖直设有圆柱状结构的第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端与所述第二压板固定连接，且其下端竖直向下延伸出所述减震框的下表面，所述第二支撑柱与所述减震框竖直上下滑动连接，且其下端与水平设置的所述第二底板上表面中间位置焊接固定。

7.根据权利要求6所述的一种套笼用的存放辅助装置，其特征在于：在所述减震框以及所述固定板的上表面沿其圆周方向还垂直嵌入开设有数圈不同外圆直径的内螺纹孔，且每一所述内螺纹孔均不贯穿所述减震框的内顶面以及所述固定板的下表面；所述支承固定装置的第一底板水平放置在所述减震框以及固定板的上表面，并通过内螺纹孔与所述减震装置螺接固定。

8.根据权利要求6所述的一种套笼用的存放辅助装置，其特征在于：还包括加强筒；在所述减震框的外圆周面偏下位置还套接设有加强筒，所述加强筒为圆环状结构，且其内圆周面与所述减震框的外圆周面相匹配；所述加强筒的下表面与所述第二底板的上表面焊接固定，且所述固定板的下表面与所述加强筒的上表面之间上下水平间隔设置；所述减震框在所述加强筒内做竖直上下运动，并通过加强筒进行水平方向限位。

9.根据权利要求8所述的一种套笼用的存放辅助装置，其特征在于：还包括数个加强板，在所述固定板的下表面沿其圆周方向还均布间隔竖直设有数个加强板，每一所述加强板均为竖直设置的直角三角形结构，且其水平直角边分别与所述固定板的下表面焊接固定，每一所述加强板的竖直直角边分别与所述减震框的外圆周面焊接固定，且其与所述加强筒之间的间距均大于所述减震框的竖直向下运动范围，并分别对所述固定板进行支撑固定。

10.根据权利要求7所述的一种套笼用的存放辅助装置，其特征在于：还包括数个吊耳；在所述固定板的上表面靠其边沿处还呈矩形竖直对称设有四个吊耳，且每一所述吊耳分别与每一所述内螺纹孔互不干涉设置；吊带的一端分别与对应所述吊耳固定连接，且其另一端分别与套笼偏上位置的圈梁固定连接，并对套笼进行加强固定。

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