CN210976703U - 一种钢结构顶升用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构顶升用支撑装置，具体包括容纳座、底板以及固定连接在容纳座与底板之间的连接杆，容纳座的中心与底板的中心上下对应，连接杆位于容纳座与底板的中心位置；还包括间隔固定在凹槽槽壁上的伸缩臂，伸缩臂包括套筒和顶杆，所述套筒为中空结构，套筒的顶壁设有开口，开口处固定有上盖板，在顶壁的下方设置有隔板，隔板上设有与开口对应的避让孔，套筒固定在凹槽的槽壁上，顶杆的一端用于顶紧千斤顶底座，另一端伸入套筒的隔板与套筒底壁之间并能够在套筒中移动；所述顶杆的外壁上开设有插孔，在所述套筒和顶杆之间设有锁紧结构，锁紧结构能够与顶杆上的插孔锁紧配合；所述顶杆的插孔之间的间距与不同型号千斤顶底座半径的差值相适配。

Description

一种钢结构顶升用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑物顶升装置，具体的涉及一种钢结构顶升用支撑装置。

背景技术

在一个钢结构工程项目中，尤其是对于桁架或者是体育场看台或者是穹顶的等重量较重的大型框架结构在施工时，常常需要采用临时支撑结构来支撑钢结构，常见的临时支撑结构包括塔吊标准节、塔吊标准节上方的贝雷架以及放置在贝雷架上的千斤顶，但是，对于结构比较复杂的钢结构，往往会存在塔吊标准节以及贝雷架上方的剩余高度超过千斤顶的行程但又没有达到塔吊标准节的高度的问题，这时，常见的做法是在蓓蕾架与千斤顶之间铺垫厚钢板，但是这种方法无法保证千斤顶位于钢板的中心位置，从而无法保证千斤顶放置的稳定性，并且需要的钢板较多，还会造成材料的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢结构顶升用支撑装置，已解决现有技术中的用钢板铺垫在千斤顶的下方千斤顶的稳定性较差且造成材料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢结构顶升用支撑装置，包括：

容纳座：呈筒状，容纳座的底端固定设置有筒底；底板：底板尺寸大于容纳座筒底的尺寸，容纳座与底板上下对应间隔设置，所述筒底与底板之间设置有竖向加强板；

连接杆：固定连接在容纳座的筒底与底板之间，位于筒底与底板的中心位置；

伸缩臂：至少有三个，间隔固定在容纳座的筒壁上，用于夹紧千斤顶底座的伸缩臂；

伸缩臂包括套筒和顶杆，所述套筒为截面形状为矩形的中空结构，套筒顶壁的下方设置有隔板，隔板将套筒分隔成上下两个空间，套筒的顶壁上设有开口，开口处固定有上盖板，隔板上开设有与开口对应的避让孔，所述套筒固定在凹槽的槽壁上，所述顶杆的一端伸入套筒的隔板与套筒底壁围成的空间并能够在套筒中移动，另一端从套筒中伸出用于顶紧千斤顶底座；所述顶杆的外壁上开设有一列插孔，在所述套筒和顶杆之间设有锁紧结构，锁紧结构能够与顶杆上的插孔配合以实现顶杆的锁紧；

所述顶杆的插孔之间的间距与不同型号千斤顶底座半径的差值相适配，调节顶杆相对于套筒的位置就能够将不同型号的千斤顶固定在容纳座的中心位置。

有益效果：该钢结构顶升用支撑装置放置在千斤顶与贝雷架之间，用于垫高千斤顶，由于该支撑结构的容纳座的筒底的尺寸小于底板的尺寸，因此，该支撑装置属于一个上大下小的结构，重心较低，装置本身具有一定的稳定性。不仅如此，通过伸缩臂能够将千斤顶与该支撑装置进行固定，而且，对于不同型号的千斤顶，尽管其底座的外径尺寸不同，但是顶杆的插孔之间的间距与不同型号千斤顶底座半径的差值相适配，通过调节顶杆相对于锁紧结构的位置，能够非常容易的保证千斤顶的中心线与支撑装置的中心线同轴设置，从而保证了千斤顶在支撑装置上的稳定放置。该支撑装置充分利用了结构的力学性能，采用了较少材料也能够保证较大的结构强度。

进一步的，所述锁紧结构包括滑板、插销和弹簧；所述插销的上端穿过上盖板后伸出套筒，插销的下端穿过隔板后置于隔板与套筒底壁之间，所述滑板固定在插销上，所述套筒的顶壁与隔板之间围成滑槽，滑板滑动安装在滑槽中，所述弹簧套设在插销上且位于滑板与上盖板之间，弹簧将滑板顶压在隔板上，提拉插销，推拉顶杆，当顶杆的插孔与隔板上的避让孔对应时，松开插销，插销的下端能够插入顶杆的插孔中实现对顶杆的锁紧。

有益效果：通过向上提拉插销，滑板将会压缩弹簧，当插销向上移动至隔板以上位置就能够实现顶杆相对于套筒的移动，松开插销，插销的下端插入顶杆的插孔中从而实现顶杆相对于套筒的伸缩，操作比较方便。

进一步的，所述插销的上端固定有拉环。

有益效果：方便实现插销的提拉。

进一步的，所述竖向加强板设置有四块，且竖向加强板沿连接杆周向均布设置。

有益效果：使相邻竖向加强板之间的夹角呈90度，使钢结构顶升用支撑装置的容纳座与底板之间的结构设置更加稳定。

进一步的，相邻竖向加强板之间焊接有横向加强板，横向加强板拼接成圆形的加强板层，加强板层间隔设置在筒底和底板之间。

有益效果：增加了竖向加强板的结构强度，防止竖向加强板发生弯曲。

进一步的，所述筒底、加强板层、底板的结构尺寸依次变大。

有益效果：降低钢结构顶升用支撑装置的重心高度，增加该支撑装置自身的结构稳定性。

所述伸缩臂设置有四个。

有益效果：对千斤顶的固定更加均匀合理。

所述底板上设置有用于与相邻支撑件固定连接的螺栓孔。

有益效果：方便实现钢结构顶升用支撑装置与相邻支撑件的连接固定。

所述容纳座呈圆筒状，所述底板呈圆形。

有益效果：方便支撑装置的加工制作。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢结构顶升用支撑装置的俯视图；

图2是一种钢结构顶升用支撑装置（未显示伸缩臂）的结构示意图；

图3是一种钢结构顶升用支撑装置中的伸缩臂的结构示意图；

图4是图3中伸缩臂的A-A剖视图。

附图标记：1-底板；2-容纳座；3-竖向加强板；4-伸缩臂；5-横向加强板；6-连接杆；7-套筒；8-顶杆；9-插孔；10-上盖板；11-拉环；12-插销；13-弹簧；14-隔板；15-滑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的钢结构顶升用支撑装置包括上下对应间隔设置的容纳座2和底板1，容纳座2与底板1之间焊接固定有连接杆6，本实施例中，容纳座呈圆筒状，容纳座的底端固定设置有筒底，连接杆6为Q235钢管。底板1为圆形钢板，且底板1的尺寸大于容纳座2的筒底的尺寸，容纳座2的筒底的中心与底板1的中心上下对应，连接杆6位于筒底和底板1的中心位置。为了增加钢结构顶升用支撑装置的结构强度，在筒底与底板1之间且绕连接杆6的周向均布焊接有四块竖向加强板3，相邻两块竖向加强板3之间的夹角为90度。为了避免竖向加强板3发生弯曲，在相邻竖向加强板3之间焊接有横向加强板5，横向加强板5呈扇形，四块同一高度的横向加强板5拼接成圆形的加强板层，加强板层有两层且间隔设置在筒底和底板1之间，筒底、加强板层、底板1的结构尺寸依次变大，从而降低了钢结构顶升用支撑装置的重心，使钢结构顶升用支撑装置在放置时更加稳定。为了方便钢结构顶升用支撑装置与贝类架之间的固定连接，在底板1的周向开设有螺栓孔。本实施例中，横向加强板与竖向加强板均为15mm厚的钢板。

为了方便千斤顶的固定，容纳座2的筒壁上周向间隔均布固定有四个伸缩臂4，用来夹紧千斤顶底座。其中，伸缩臂4包括套筒7和顶杆8，套筒7为截面形状为矩形的中空结构，套筒7顶壁的下方设置有隔板14，隔板将套筒分隔成上下两个空间，套筒7的顶壁设有开口，开口处固定有上盖板10，隔板14上开设有与开口对应的避让孔，套筒7固定在凹槽的槽壁上，顶杆8的一端伸入套筒7的隔板14与套筒底壁围成的空间并能够在套筒7中移动，顶杆8的另一端从套筒中伸出用于顶紧千斤顶底座；顶杆8的外壁上开设有一列插孔9，顶杆8的插孔9之间的间距与不同型号千斤顶底座半径的差值相适配，调节顶杆相对于套筒的位置就能够将不同型号的千斤顶固定在容纳座2的中心位置。

在套筒7和顶杆8之间设有锁紧结构，锁紧结构包括滑板15、插销12和弹簧13；插销12的上端穿过上盖板10后伸出套筒7，插销12的下端穿过隔板14后置于隔板14与套筒7底壁之间，滑板15固定在插销12上，套筒的顶壁与隔板14之间围成滑槽，滑板15滑动安装在滑槽中，弹簧13套设在插销12上且位于滑板15与上盖板10之间，弹簧13将滑板15顶压在隔板14上，向上提拉插销12，推拉顶杆8，当顶杆8的插孔9与隔板14上的避让孔对应时，松开插销12，插销12的下端能够插入顶杆8的插孔9中实现对顶杆8的锁紧。通过向上提拉插销12，滑板15将会压缩弹簧13，推拉顶杆8，当插销12向上移动至隔板14以上位置就能够实现顶杆8相对于套筒7的移动，实现伸缩臂4的顶杆8的伸缩，然后松开插销12，弹簧复位，滑板带动顶杆向下移动，使插销12的下端能够插入插孔9中实现对顶杆8的锁紧，操作比较方便。为了方便插销12的提拉，在插销12的上端固定有拉环11。

本实用新型的钢结构顶升用支撑装置在使用时，将钢结构顶升用支撑装置放置在贝雷架上，并通过螺栓将底座与贝雷架实现固定，然后将千斤顶放置在容纳座2的圆筒中，根据使用的千斤顶的规格，调节顶杆8相对于套筒的位置，比如，使每个伸缩臂4的插销12均插在顶杆8的第一个插孔9中，这时顶杆8的用于顶压千斤顶的端部正好能够定压在千斤顶底座的外径上，能够非常容易的保证千斤顶的中心线与支撑装置的中心线同轴设置，保证了千斤顶以及支撑千斤顶的支撑装置在使用时更加稳定。

本实用新型的钢结构顶升用支撑装置在制作时，通过现场的材料来焊接完成，就地取材，不仅取材方便，而且节省材料。

本实施例中，所述锁紧结构包括滑板、插销和弹簧；所述插销的上端穿过上盖板后伸出套筒，插销的下端穿过隔板后置于隔板与套筒底壁之间，所述滑板固定在插销上，所述套筒的顶壁与隔板之间围成滑槽，滑板滑动安装在滑槽中，所述弹簧套设在插销上且位于滑板与上盖板之间，弹簧将滑板顶压在隔板上，提拉插销，推拉顶杆，当顶杆的插孔与隔板上的避让孔对应时，松开插销，插销的下端能够插入顶杆的插孔中实现对顶杆的锁紧；其他实施例中，所述锁紧结构包括固定在上盖板上的螺套以及与螺套螺纹配合的螺杆，螺杆包括上部的螺纹段以及下部的光杆段，通过旋拧螺杆实现螺杆的上下移动。

本实施例中，所述插销的上端固定有拉环，其他实施例中，所述插销的上端也可以不设置拉环。

本实施例中，所述竖向加强板设置有四块，且竖向加强板沿连接杆周向均布设置，其他实施例中，竖向加强板的数量还可以是三块、五块、六块等。

本实施例中，相邻竖向加强板之间焊接有横向加强板，横向加强板拼接成圆形的加强板层，加强板层间隔设置在筒底和底板之间，其他实施例中，在相邻的竖向加强板之间也可以不设置横向加强板，或者横向加强板的高度也可以不相等。

本实施例中，所述筒底、加强板层、底板的结构尺寸依次变大，其他实施例中，加强板层的结构尺寸可以与筒底的结构尺寸相同或者加强板层的结构尺寸也可以与筒底的结构尺寸相同。

本实施例中，所述伸缩臂设置有四个，其他实施例中，所述伸缩臂还可以设置三个、五个、六个等。

本实施例中，所述底板上设置有用于与相邻支撑件固定连接的螺栓孔，其他实施例中，底板上还可以不设置螺栓孔，此时盖支撑装置直接放置在相邻的支撑架上。

本实施例中，所述容纳座呈圆筒状，所述底板呈圆形，其他实施例中，所述容纳座还可以呈方柱状，所述底板还可以呈方形。

Claims (9)

1.一种钢结构顶升用支撑装置，其特征是，包括：

容纳座：呈筒状，容纳座的底端固定设置有筒底；

底板：底板尺寸大于容纳座筒底的尺寸，容纳座与底板上下对应间隔设置，所述筒底与底板之间设置有竖向加强板；

连接杆：固定连接在容纳座的筒底与底板之间，位于筒底与底板的中心位置；

伸缩臂：至少有三个，间隔固定在容纳座的筒壁上，用于夹紧千斤顶底座的伸缩臂；

伸缩臂包括套筒和顶杆，所述套筒为截面形状为矩形的中空结构，套筒顶壁的下方设置有隔板，隔板将套筒分隔成上下两个空间，套筒的顶壁上设有开口，开口处固定有上盖板，隔板上开设有与开口对应的避让孔，所述套筒固定在凹槽的槽壁上，所述顶杆的一端伸入套筒的隔板与套筒底壁围成的空间并能够在套筒中移动，另一端从套筒中伸出用于顶紧千斤顶底座；所述顶杆的外壁上开设有一列插孔，在所述套筒和顶杆之间设有锁紧结构，锁紧结构能够与顶杆上的插孔配合以实现顶杆的锁紧；

所述顶杆的插孔之间的间距与不同型号千斤顶底座半径的差值相适配，调节顶杆相对于套筒的位置就能够将不同型号的千斤顶固定在容纳座的中心位置。

2.根据权利要求1所述的钢结构顶升用支撑装置，其特征是，所述锁紧结构包括滑板、插销和弹簧；所述插销的上端穿过上盖板后伸出套筒，插销的下端穿过隔板后置于隔板与套筒底壁之间，所述滑板固定在插销上，所述套筒的顶壁与隔板之间围成滑槽，滑板滑动安装在滑槽中，所述弹簧套设在插销上且位于滑板与上盖板之间，弹簧将滑板顶压在隔板上，提拉插销，推拉顶杆，当顶杆的插孔与隔板上的避让孔对应时，松开插销，插销的下端能够插入顶杆的插孔中实现对顶杆的锁紧。

3.根据权利要求2所述的钢结构顶升用支撑装置，其特征是，所述插销的上端固定有拉环。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的钢结构顶升用支撑装置，其特征是，所述竖向加强板设置有四块，且竖向加强板沿连接杆周向均布设置。

5.根据权利要求4所述的钢结构顶升用支撑装置，其特征是，相邻竖向加强板之间焊接有横向加强板，横向加强板拼接成圆形的加强板层，加强板层间隔设置在筒底和底板之间。

6.根据权利要求5所述的钢结构顶升用支撑装置，其特征是，所述筒底、加强板层、底板的结构尺寸依次变大。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的钢结构顶升用支撑装置，其特征是，所述伸缩臂设置有四个。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的钢结构顶升用支撑装置，其特征是，所述底板上设置有用于与相邻支撑件固定连接的螺栓孔。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的钢结构顶升用支撑装置，其特征是，所述容纳座呈圆筒状，所述底板呈圆形。

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