CN213440994U - 一种橡胶管件加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶管件加工成型装置，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定有压缩箱，且压缩箱内部设有挤压板，所述挤压板一侧外壁连接有电动液压杆，且压缩箱底部外壁固定有等距离分布的电加热丝，所述压缩箱顶部一侧内壁焊接有固定管，且固定管一侧内壁焊接有注料管，所述固定管内壁滑动插接有活塞柱，且活塞柱顶部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在安装架上，且压缩箱一侧内壁连通有出料管。本实用新型当流体的橡胶原料注入压缩箱内部时，利用活塞柱的抽拉，可以将压缩箱的进料口堵住，避免在挤压的过程中原料回流，并且在压缩箱的底部设置电加热丝，可以对流体原料进行加热，保持流体的温度，避免原料凝固。

Description

一种橡胶管件加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管道加工技术领域，尤其涉及一种橡胶管件加工成型装置。

背景技术

橡胶管道是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，橡胶管道具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能等特性。因此橡胶管对于物料的运输有这极大的作用，但是在橡胶管件的生产过程中还存在一定的问题，大多数的装置在对橡胶管件的加工过程中，会出现原料凝固堵塞的情况，这样会需要对加工装置进行清理，会耗费大量的时间，并且加工完毕之后的橡胶管件由于较热，容易出现塌陷的情况。

为此，中国专利(申请号201821542744.6)公开了“一种橡胶管加工装置”，该装置开启气源阀和送气阀，蒸汽送入蒸汽密封筒内实施蒸汽交联工艺，橡胶管受热膨胀后，橡胶管外壁贴合蒸汽密封筒内壁，经预设时间后，关闭气源阀，打开送气阀将蒸汽密封筒内蒸汽排放后，再取出橡胶管，能够有效的抑制橡胶管变形，经该装置处理过的橡胶管制品具有统一的外形和尺寸，批量生产质量稳定性好。但是该装置在加工完毕之后缺乏相关的及时冷却装置，无法对橡胶管快速的冷却成型，这会使得橡胶管在后期的转运过程中发生形变，降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶管件加工成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶管件加工成型装置，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定有压缩箱，且压缩箱内部设有挤压板，所述挤压板一侧外壁连接有电动液压杆，且压缩箱底部外壁固定有等距离分布的电加热丝，所述压缩箱顶部一侧内壁焊接有固定管，且固定管一侧内壁焊接有注料管，所述固定管内壁滑动插接有活塞柱，且活塞柱顶部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在安装架上，且压缩箱一侧内壁连通有出料管，所述出料管内部轴心位置处设有固定柱，且出料管远离压缩箱的一端螺接有冷却管，所述冷却管外壁焊接有密封壳，且密封壳外壁固定有等距离分布的半导体制冷芯片，所述密封壳顶部一侧内壁焊接有进水管，且密封壳底部一侧内壁焊接有排水管。

优选的，所述电加热丝外部设有防护壳，且防护壳外壁粘接有隔热板。

优选的，所述半导体制冷芯片吸热面朝向冷却管，且半导体制冷芯片散热面朝向外部。

优选的，所述电动液压杆、电加热丝、电动伸缩杆和半导体制冷芯片均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

优选的，所述压缩箱内壁尺寸与挤压板尺寸相适配，且压缩箱与挤压板形成插接配合。

优选的，所述出料管内壁尺寸与冷却管内壁尺寸相适配，且固定柱均位于出料管与冷却管的轴心位置处。

优选的，所述固定管内壁尺寸与活塞柱尺寸相适配，且活塞柱长度大于固定管内壁深度。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的橡胶管件加工成型装置，当流体的橡胶原料注入压缩箱内部时，利用活塞柱的抽拉，可以将压缩箱的进料口堵住，避免在挤压的过程中原料回流，并且在压缩箱的底部设置电加热丝，可以对流体原料进行加热，保持流体的温度，避免原料凝固；

2、本设计的橡胶管件加工成型装置，当原料被挤压从出料管排出时，利用固定柱对橡胶软管的内部进行支撑，防止橡胶管内部塌陷，而挤出完毕之后利用循环流动的冷水和半导体制冷芯片的配合，可以对热的橡胶管进行冷却，加快橡胶管的成型，方便后期加工和转运，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶管件加工成型装置的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶管件加工成型装置的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶管件加工成型装置的冷却管内部结构剖视图。

图中：1底座、2压缩箱、3挤压板、4电动液压杆、5电加热丝、6防护壳、7固定管、8注料管、9活塞柱、10电动伸缩杆、11安装架、12出料管、13固定柱、14冷却管、15密封壳、16半导体制冷芯片、17进水管、18排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种橡胶管件加工成型装置，包括底座1，底座1顶部通过螺栓固定有压缩箱2，且压缩箱2内部设有挤压板3，压缩箱2内壁尺寸与挤压板3尺寸相适配，且压缩箱2与挤压板3形成插接配合，挤压板3一侧外壁连接有电动液压杆4，且压缩箱2底部外壁固定有等距离分布的电加热丝5，电加热丝5外部设有防护壳6，且防护壳6外壁粘接有隔热板，压缩箱2顶部一侧内壁焊接有固定管7，且固定管7一侧内壁焊接有注料管8，固定管7内壁滑动插接有活塞柱9，且活塞柱9顶部连接有电动伸缩杆10，固定管7内壁尺寸与活塞柱9尺寸相适配，且活塞柱9长度大于固定管7内壁深度，电动伸缩杆10固定在安装架11上，且压缩箱2一侧内壁连通有出料管12，出料管12内部轴心位置处设有固定柱13，且出料管12远离压缩箱2的一端螺接有冷却管14，当流体的橡胶原料注入压缩箱2内部时，利用活塞柱9的抽拉，可以将压缩箱2的进料口堵住，避免在挤压的过程中原料回流，并且在压缩箱2的底部设置电加热丝5，可以对流体原料进行加热，保持流体的温度，避免原料凝固；

冷却管14外壁焊接有密封壳15，且密封壳15外壁固定有等距离分布的半导体制冷芯片16，半导体制冷芯片16吸热面朝向冷却管14，且半导体制冷芯片16散热面朝向外部，出料管12内壁尺寸与冷却管14内壁尺寸相适配，且固定柱13均位于出料管12与冷却管14的轴心位置处，电动液压杆4、电加热丝5、电动伸缩杆10和半导体制冷芯片16均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，密封壳15顶部一侧内壁焊接有进水管17，且密封壳15底部一侧内壁焊接有排水管18，当原料被挤压从出料管12排出时，利用固定柱13对橡胶软管的内部进行支撑，防止橡胶管内部塌陷，而挤出完毕之后利用循环流动的冷水和半导体制冷芯片16的配合，可以对热的橡胶管进行冷却，加快橡胶管的成型，方便后期加工和转运，提高产品的合格率。

工作原理：当使用该橡胶管件加工成型装置时，首先将流体的橡胶原料注入压缩箱2的内部，然后向下挤压活塞柱9对固定7进行密封，防止原料回流，然后打开压缩箱2底部的电加热丝5对压缩箱2内部的原料进行加热，之后启动电动液压杆4，电动液压杆4慢慢的推动挤压板3，将原来挤出出料管12并成型，而随着原料的不断挤出，将进水管17内部注入冷水，并且打开半导体制冷芯片16的开关，半导体制冷芯片16会将冷水进行降温，而降温后的冷却管14会对过热的橡胶管进行冷却，加快橡胶管的成型，防止后期变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶管件加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部通过螺栓固定有压缩箱(2)，且压缩箱(2)内部设有挤压板(3)，所述挤压板(3)一侧外壁连接有电动液压杆(4)，且压缩箱(2)底部外壁固定有等距离分布的电加热丝(5)，所述压缩箱(2)顶部一侧内壁焊接有固定管(7)，且固定管(7)一侧内壁焊接有注料管(8)，所述固定管(7)内壁滑动插接有活塞柱(9)，且活塞柱(9)顶部连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)固定在安装架(11)上，且压缩箱(2)一侧内壁连通有出料管(12)，所述出料管(12)内部轴心位置处设有固定柱(13)，且出料管(12)远离压缩箱(2)的一端螺接有冷却管(14)，所述冷却管(14)外壁焊接有密封壳(15)，且密封壳(15)外壁固定有等距离分布的半导体制冷芯片(16)，所述密封壳(15)顶部一侧内壁焊接有进水管(17)，且密封壳(15)底部一侧内壁焊接有排水管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管件加工成型装置，其特征在于，所述电加热丝(5)外部设有防护壳(6)，且防护壳(6)外壁粘接有隔热板。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管件加工成型装置，其特征在于，所述半导体制冷芯片(16)吸热面朝向冷却管(14)，且半导体制冷芯片(16)散热面朝向外部。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管件加工成型装置，其特征在于，所述电动液压杆(4)、电加热丝(5)、电动伸缩杆(10)和半导体制冷芯片(16)均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶管件加工成型装置，其特征在于，所述压缩箱(2)内壁尺寸与挤压板(3)尺寸相适配，且压缩箱(2)与挤压板(3)形成插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶管件加工成型装置，其特征在于，所述出料管(12)内壁尺寸与冷却管(14)内壁尺寸相适配，且固定柱(13)均位于出料管(12)与冷却管(14)的轴心位置处。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶管件加工成型装置，其特征在于，所述固定管(7)内壁尺寸与活塞柱(9)尺寸相适配，且活塞柱(9)长度大于固定管(7)内壁深度。

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