CN213437732U - 一种自动焊焊枪耐磨导电嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动焊焊枪耐磨导电嘴，属于焊接设备技术领域，包括导电嘴本体，本体内设有锥形开口、芯孔、钨钢走丝芯和水冷腔，钨钢走丝芯嵌设于芯孔内用于走丝及焊接，通过钨钢走丝芯和钨铜本体的配合，使导电嘴具有更强的耐磨损、耐高温、耐化学腐蚀的性能，大大延长了导电嘴的使用寿命，降低了企业的焊接成本，同时导电嘴在距离母体15‑20mm处即可起弧焊接，相较于常规的20‑30mm的起弧距离，该导电嘴焊接效率更高；导电嘴本体内环绕水冷腔，该水冷腔延伸至锥形开口和走丝芯处，具有更大的冷却范围，冷却效果更好。

Description

一种自动焊焊枪耐磨导电嘴

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种自动焊焊枪耐磨导电嘴。

背景技术

在焊接工艺中，导电嘴安装在焊枪的最尾端部分，用于导送焊丝，一般采用黄铜、紫铜、铬铜、铍铜等材料制造而成。

导电嘴是焊接设备易损件，属于焊接耗材。在焊接时，若电弧温度过高，则会引起导电嘴热变形，导致导电嘴与焊丝接触不良；此外，焊丝与导电嘴的芯孔会不断地摩擦，芯孔发生磨损，从而使得芯孔增大，焊丝与芯孔之间的间隙加大，若长时间地使用导电嘴，焊丝和导电嘴之间便会晃动，在焊接时容易产生偏移现象，导致整个产品偏焊，需要补焊，严重时造成整个产品报废。因此，在生产过程中，为了避免工件报废，导电嘴需要频繁更换，大大增加了使用成本，降低了焊接效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动焊焊枪耐磨导电嘴，通过在导电嘴本体内嵌设钨钢走丝芯，并设置水冷腔，大大延长了导电嘴的使用寿命，节约了企业成本。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种自动焊焊枪耐磨导电嘴，包括导电嘴本体，所述本体内沿轴向开设有一贯通的芯孔，所述本体的顶部设有一锥形开口，用于给进入的焊丝进行导向，方便快速进入芯孔，所述锥形开口的底部连通所述芯孔，所述芯孔内嵌设有一中空的钨钢走丝芯，所述走丝芯的底端凸出于所述本体，所述走丝芯的顶端靠近所述锥形开口。

进一步地，所述本体为钨铜材质。

进一步地，所述走丝芯与所述芯孔过盈配合，增加走丝芯与芯孔的连接强度。

进一步地，所述本体的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有顶接于所述走丝芯的紧定螺丝，用于固定芯孔内的走丝芯，防止在持续高温作用下走丝芯的晃动，甚至脱落。

进一步地，所述锥形开口的底部直径与所述芯孔的直径一致，所述走丝芯中空处的直径与所述芯孔的直径一致，便于焊丝的送入。

进一步地，所述走丝芯的底端为球形设置，在使用时无需抽出焊丝，便于焊接作业。

进一步地，所述本体内设有环绕于所述芯孔的水冷腔，所述水冷腔内设有循环流动的冷却水，所述水冷腔设有进水口和出水口，用于给导电嘴持续降温。

进一步地，所述水冷腔的顶部靠近所述锥形开口的中间位置，所述水冷腔的底部位于所述走丝芯的顶部的下方，使水冷腔的冷却范围更大，降温效果更为显著。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的自动焊焊枪耐磨导电嘴，包括导电嘴本体，本体内设有锥形开口、芯孔、钨钢走丝芯和水冷腔，钨钢走丝芯嵌设于芯孔内用于走丝及焊接，通过钨钢走丝芯和钨铜本体的配合，使导电嘴具有更强的耐磨损、耐高温、耐化学腐蚀的性能，大大延长了导电嘴的使用寿命，降低了企业的焊接成本，同时导电嘴在距离母体15-20mm处即可起弧焊接，相较于常规的20-30mm的起弧距离，该导电嘴焊接效率更高；导电嘴本体内环绕水冷腔，该水冷腔延伸至锥形开口和走丝芯处，具有更大的冷却范围，冷却效果更好，相较于常规8-12小时更换一次导电嘴，该申请的耐磨导电嘴可40-80小时更换一次，进一步延长了导电嘴的使用寿命。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例的自动焊焊枪耐磨导电嘴的主视剖视图。

其中，1-本体，11-芯孔，2-锥形开口，3-走丝芯，4-水冷腔，41-进水口，42-出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1所示，本实用新型提供一种自动焊焊枪耐磨导电嘴，包括导电嘴本体1，该本体1优选为钨铜材质，所述本体1内沿轴向开设有贯通的芯孔11，所述本体1的顶部设有锥形开口2，用于给进入的焊丝进行导向，方便快速进入芯孔11，所述锥形开口2的底部连通所述芯孔11，优选地，锥形开口2的底部的直径与芯孔11的直径一致，所述芯孔11内嵌设有中空的钨钢走丝芯3，优选地，走丝芯3的中空处的直径与芯孔11的直径一致，便于焊丝沿芯孔进入走丝芯3内，所述走丝芯3的底端为球形设置并凸出于所述本体1，所述走丝芯3的顶端靠近所述锥形开口2，焊丝沿锥形开口2进入芯孔11，然后沿钨钢走丝芯3一直走至走丝芯3球形的底端，根据钨钢的耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损等优良性能，焊丝距离待焊接母体15-20mm即可起弧焊接，相较于常规的20-30mm的起弧距离，该申请的导电嘴起弧距离更短，焊接效率更高。

优选地，所述走丝芯3与所述芯孔11过盈配合，可挤压成型，以增加走丝芯3与芯孔11的连接强度。

优选地，所述本体1的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有顶接于所述走丝芯3的紧定螺丝，用于固定芯孔11内的走丝芯3，防止在持续高温作用下走丝芯3的晃动，甚至脱落。

作为本申请一较佳实施例，所述本体1内设有环绕于所述芯孔11的水冷腔4，所述水冷腔4内设有循环流动的冷却水，所述水冷腔4设有进水口41和出水口42，通过冷却水的持续循环流动，在工作过程中给导电嘴快速降温。

优选地，所述水冷腔4的顶部靠近所述锥形开口2的中间位置，所述水冷腔4的底部位于所述走丝芯3的顶部的下方，使水冷腔4的冷却范围更大，降温效果更为显著。

常规紫铜型导电嘴一般在8小时内更换2只导电嘴，铬铜型导电嘴8小时内更换一只导电嘴，钨铜型导电嘴12小时内更换一只导电嘴，而该申请的自动焊焊枪耐磨导电嘴，通过利用钨钢走丝芯以及环绕于导电嘴内部的水冷腔，可以持续使用40-80小时再更换导电嘴。大大延长了导电嘴的使用寿命，降低了企业的焊接成本；同时，该申请中焊丝的起弧距离更短，焊接效率更高，提升了工作效率也就意味着更低的投入成本。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动焊焊枪耐磨导电嘴，包括导电嘴本体，所述本体内沿轴向开设有一贯通的芯孔，其特征在于，所述本体的顶部设有一锥形开口，所述锥形开口的底部连通所述芯孔，所述芯孔内嵌设有一中空的钨钢走丝芯，所述走丝芯的底端凸出于所述本体，所述走丝芯的顶端靠近所述锥形开口。

2.如权利要求1所述的自动焊焊枪耐磨导电嘴，其特征在于：

所述本体为钨铜材质。

3.如权利要求1所述的自动焊焊枪耐磨导电嘴，其特征在于：

所述走丝芯与所述芯孔过盈配合。

4.如权利要求1所述的自动焊焊枪耐磨导电嘴，其特征在于：

所述本体的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有顶接于所述走丝芯的紧定螺丝。

5.如权利要求1所述的自动焊焊枪耐磨导电嘴，其特征在于：

所述锥形开口的底部直径与所述芯孔的直径一致，所述走丝芯中空处的直径与所述芯孔的直径一致。

6.如权利要求1所述的自动焊焊枪耐磨导电嘴，其特征在于：

所述走丝芯的底端为球形设置。

7.如权利要求1至6任一项所述的自动焊焊枪耐磨导电嘴，其特征在于：

所述本体内设有环绕于所述芯孔的水冷腔，所述水冷腔内设有循环流动的冷却水，所述水冷腔设有进水口和出水口。

8.如权利要求7所述的自动焊焊枪耐磨导电嘴，其特征在于：

所述水冷腔的顶部靠近所述锥形开口的中间位置，所述水冷腔的底部位于所述走丝芯的顶部的下方。

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