CN213437415U - 一种复合材料制件开口加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合材料制件加工技术领域的一种复合材料制件开口加工装置，平台上设有夹紧装置、上盖板和下盖板，待加工件置于上盖板和下盖板之间，夹紧装置通过上盖板和下盖板将待加工件固定在平台上；切割组件包括用于切割待加工件的刀具，刀具安装在动力装置上，动力装置固定在支架上，支架与滑轨滑动连接，滑轨的轴线方向与待加工件的加工方向一致；上盖板的一侧设有第一凸缘，下盖板的一侧设有第二凸缘，动力装置在安装刀具的一端具有定位端；第一凸缘和第二凸缘相对设置，且第一凸缘和第二凸缘之间的间距等于定位端的直径。在保证加工精度和加工效率的同时，具有成本低廉、操作简单等特点。

Description

一种复合材料制件开口加工装置

技术领域

本实用新型属于复合材料制件加工技术领域，具体涉及一种复合材料制件开口加工装置。

背景技术

目前，复合材料制件开口加工常用CNC加工或手工加工，CNC加工精度高但耗时且成本昂贵，手工加工成本低廉但无法保证尺寸精度且比较费力。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种复合材料制件开口加工装置，在保证加工精度和加工效率的同时，具有成本低廉、操作简单等特点。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种复合材料制件开口加工装置，包括：平台，所述平台上设有夹紧装置、上盖板和下盖板，待加工件置于所述上盖板和所述下盖板之间，夹紧装置通过所述上盖板和所述下盖板将待加工件固定在所述平台上；切割组件，所述切割组件包括用于切割待加工件的刀具，所述刀具安装在动力装置上，所述动力装置固定在支架上，所述支架与滑轨滑动连接，所述滑轨的轴线方向与待加工件的加工方向一致；所述上盖板的一侧设有第一凸缘，所述下盖板的一侧设有第二凸缘，所述动力装置在安装刀具的一端具有定位端；所述第一凸缘和所述第二凸缘相对设置，且所述第一凸缘和所述第二凸缘之间的间距等于所述定位端的直径。

进一步地，所述夹紧装置包括多个C型夹，多个所述C型夹对称设置在所述平台上。

进一步地，所述支架包括丝杠底座，所述丝杠底座一端与滑轨滑动连接，另一端固定有丝杠升降机，所述丝杠升降机上设有固定板，所述动力装置固定在所述固定板上。

进一步地，所述丝杠底座上设有凹槽，所述滑轨上设有与所述凹槽相匹配的凸台，所述凹槽与所述凸台滑动连接。

进一步地，所述丝杠底座为三叉型结构。

进一步地，所述平台的材质为木质或金属。

进一步地，所述上盖板和所述下盖板的长度大于待加工件的长度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型通过在上盖板和下盖板上分别设置第一凸缘和第二凸缘，且第一凸缘和第二凸缘之间的间距等于动力装置上定位端的直径，在加工过程中对刀具起到限位作用，保证了加工精度；同时通过设置滑轨以及与滑轨配合的支架，提高了加工效率、减少了人力成本；

（2）本实用新型结构简单，操作方便、稳定性好，使用、维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种复合材料制件开口加工装置在工作前的三维结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种复合材料制件开口加工装置在工作后的三维结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种复合材料制件开口加工装置的横向平面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种复合材料制件开口加工装置在工作中的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1~图4所示，一种复合材料制件开口加工装置，包括：平台1，平台1上设有夹紧装置、上盖板2和下盖板3，待加工件11置于上盖板2和下盖板3之间，夹紧装置通过上盖板2和下盖板3将待加工件11固定在平台1上；切割组件，切割组件包括用于切割待加工件11的刀具，刀具安装在动力装置上，动力装置固定在支架上，支架与滑轨10滑动连接，滑轨10的轴线方向与待加工件11的加工方向一致；本实施例中，刀具为铣刀4，动力装置采用手电钻5，手电钻5驱动铣刀4对待加工件11进行开口加工。上盖板2的一侧设有第一凸缘21，下盖板3的一侧设有第二凸缘31，动力装置在安装刀具的一端具有定位端；第一凸缘21和第二凸缘31相对设置，且第一凸缘21和第二凸缘31之间的间距等于定位端的直径；本实施例中，手电钻5用于夹紧铣刀的夹头51充当动力装置的定位端；此外，为防止夹头51与第一凸缘21和第二凸缘31之间长时间接触发生磨损，也可以设计专用的圆筒形定位端套设于夹头51外侧并固定在手电钻本体上；第一凸缘21和第二凸缘31在加工过程中对刀具起到限位作用，保证了加工精度。

本实施例中，夹紧装置为4个C型夹9，4个C型夹9对称设置在平台1上；平台1两端分别设置两个C型夹9用于将上盖板2和下盖板3夹紧，进而将待加工件11固定在平台1上，装夹待加工件11时，上盖板2和下盖板3的长度大于待加工件11的长度，方便在加工起始端调整刀具位置，在加工末端保证刀具的稳定从而保证加工精度。

本实施例中，支架包括丝杠底座8，丝杠底座8一端与滑轨10滑动连接，另一端通过螺栓连接有丝杠升降机7，丝杠升降机7上通过螺栓连接有固定板6，动力装置通过螺栓配合卡箍固定在固定板6上。丝杠底座8为三叉型结构，保证丝杠底座8具有足够的稳定性，丝杠底座8上设有凹槽，滑轨10上设有与凹槽相匹配的凸台，凹槽卡接在凸台上，使丝杠底座8可以沿滑轨10稳定滑动。

平台1的材质为木质或金属，本实施例中，平台1的材质为木质，其余为金属材质。

使用时，先松开C型夹9，将待加工件11放在上盖板2和下盖板3之间，并调整待加工件11与上盖板2和下盖板3之间的相对位置，然后拧紧C型夹9，将待加工件11固定在平台1上；使支架沿滑轨10滑动，同时通过丝杠升降机7调整手电钻5的高度，使手电钻5的夹头51可以进入第一凸缘21和第二凸缘31之间，锁定丝杠升降机7（此时可以根据需要调整待加工件11的位置，并用C型夹9重新定位固定，以便铣刀4的刀刃对准待加工件11的加工部位）；启动手电钻5，同时推动支架沿滑轨10滑动，完成对待加工件11的开口加工。

本实用新型通过在上盖板2和下盖板3上分别设置第一凸缘21和第二凸缘31，且第一凸缘21和第二凸缘31之间的间距等于动力装置上定位端的直径，在加工过程中对刀具起到限位作用，保证了加工精度；同时通过设置滑轨10以及与滑轨配合的支架，提高了加工效率、减少了人力成本；结构简单，操作方便、稳定性好，使用、维护成本低，在保证加工精度和加工效率的同时，具有成本低廉、操作简单等特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合材料制件开口加工装置，其特征是，包括：

平台，所述平台上设有夹紧装置、上盖板和下盖板，待加工件置于所述上盖板和所述下盖板之间，夹紧装置通过所述上盖板和所述下盖板将待加工件固定在所述平台上；

切割组件，所述切割组件包括用于切割待加工件的刀具，所述刀具安装在动力装置上，所述动力装置固定在支架上，所述支架安装在滑轨上，所述支架与滑轨滑动连接，所述滑轨的轴线方向与待加工件的加工方向一致；

所述上盖板的一侧设有第一凸缘，所述下盖板的一侧设有第二凸缘，所述动力装置在安装刀具的一端具有定位端；所述第一凸缘和所述第二凸缘相对设置，且所述第一凸缘和所述第二凸缘之间的间距等于所述定位端的直径。

2.根据权利要求1所述的复合材料制件开口加工装置，其特征是，所述夹紧装置包括多个C型夹，多个所述C型夹对称设置在所述平台上。

3.根据权利要求1所述的复合材料制件开口加工装置，其特征是，所述动力装置为手电钻，所述定位端为夹头。

4.根据权利要求1所述的复合材料制件开口加工装置，其特征是，所述支架包括丝杠底座，所述丝杠底座一端与滑轨滑动连接，另一端固定有丝杠升降机，所述丝杠升降机上设有固定板，所述动力装置固定在所述固定板上。

5.根据权利要求4所述的复合材料制件开口加工装置，其特征是，所述丝杠底座上设有凹槽，所述滑轨上设有与所述凹槽相匹配的凸台，所述凹槽与所述凸台滑动连接。

6.根据权利要求4所述的复合材料制件开口加工装置，其特征是，所述丝杠底座为三叉型结构。

7.根据权利要求1所述的复合材料制件开口加工装置，其特征是，所述平台的材质为木质或金属。

8.根据权利要求1所述的复合材料制件开口加工装置，其特征是，所述上盖板和所述下盖板的长度大于待加工件的长度。

Images