CN213437151U - 一种易于排渣的连铸中间包溢流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，包括中间包本体，中间包本体顶部的一侧设有与其相配合的溢流槽，且溢流槽底部相对水平度的倾斜角度为顺时针30°，溢流槽远离中间包本体的一端设有与其相配合的功能架，功能架侧壁的内部均设有与其相配合的收集网，溢流槽的一侧设有若干均匀分布的调节架，调节架的顶端设有与其相配合的挡板架，挡板架的内部设有与其相配合的密封阻隔板，密封阻隔板远离溢流槽的一侧对称设有与挡板架相配合的微调架，且微调架为凹字形结构。有益效果为：设备能够区别于常规的溢流槽，能够保证使钢水有效排出的同时，实现中间包与溢流槽之间的密封，防止大量空气进入中间包与钢水混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及中间包领域，具体来说，涉及一种易于排渣的连铸中间包溢流槽。
背景技术
连铸中间包溢流槽的主要作用是将中间包内的钢渣通过溢流槽排至渣盘，提高钢水的纯净度；在出现事故钢包滑板无法关闭时用来排出钢水，防止钢水溢出对周围人员和设备造成的伤害，是保证连铸生产安全的必要设备之一。现有的溢流槽结构较为单一，这也就导致溢流槽的功能也非常简单只具有简单的排放功能，中间包内不断增多的钢渣需要排出，以保证中间包内钢水的纯净度，溢流槽的存在又使中间包无法有效密封，这样就导致普通溢流槽的功能并不足够适用需要密封的排放环境，并且在钢水排放后，因为里面具有大量残渣，就会使钢水排出也无法使用，无法将残渣和钢水进行分离，单独进行处理，同样如果将钢水残渣分离处理后，溢流槽便可以实现更多的辅助功能。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，包括中间包本体，所述中间包本体顶部的一侧设有与其相配合的溢流槽，且所述溢流槽底部相对水平度的倾斜角度为顺时针30°，所述溢流槽远离所述中间包本体的一端设有与其相配合的功能架，所述功能架侧壁的内部均设有与其相配合的收集网，所述溢流槽的一侧设有若干均匀分布的调节架，所述调节架的顶端设有与其相配合的挡板架，所述挡板架的内部设有与其相配合的密封阻隔板，所述密封阻隔板远离所述溢流槽的一侧对称设有与所述挡板架相配合的微调架，且所述微调架为凹字形结构。
进一步的，所述微调架与所述密封组隔板和所述挡板架之间均设有调节销。
进一步的，所述密封阻隔板远离所述溢流槽的一侧中间位置设有与其相配合的调节把手。
进一步的，所述功能架与所述溢流槽两侧壁之间设有固定片，所述固定片的内部设有与所述溢流槽侧壁相配合的固定销。
进一步的，所述挡板架与所述调节架之间设有调节轴。
进一步的，所述溢流槽内部底壁设有与其相配合的调节板，所述调节板靠近所述本体的一端设有与所述溢流槽相配合的调节固定架，且所述调节板与所述溢流槽底壁之间具有空隙。
进一步的，所述调节架与所述溢流槽侧壁之间设有安装条。
本实用新型的有益效果为：设备能够区别于常规的溢流槽，能够保证使钢水有效排出的同时，能够让整个操作过程更具备灵活性，设备能够在具有便于排渣功能的同时，可以利用结构的组合调整，可以作为辅助的过滤中转结构，或者利用自身结构，实现中间包与溢流槽之间的密封，防止大量空气进入中间包与钢水混合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种易于排渣的连铸中间包溢流槽的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种易于排渣的连铸中间包溢流槽 溢流槽的结构示意图。
图中：
1、中间包本体；2、溢流槽；3、功能架；4、收集网；5、调节架；6、挡板架；7、密封阻隔板；8、微调架；9、调节销；10、调节把手；11、固定片；12、固定销；13、调节轴；14、调节板；15、调节固定架；16、安装条。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种易于排渣的连铸中间包溢流槽。
实施例一：
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的易于排渣的连铸中间包溢流槽，包括中间包本体1，所述中间包本体1顶部的一侧设有与其相配合的溢流槽2，且所述溢流槽2底部相对水平度的倾斜角度为顺时针30°，所述溢流槽2远离所述中间包本体1的一端设有与其相配合的功能架3，所述功能架3侧壁的内部均设有与其相配合的收集网4，所述溢流槽2的一侧设有若干均匀分布的调节架5，所述调节架5的顶端设有与其相配合的挡板架6，所述挡板架6的内部设有与其相配合的密封阻隔板7，所述密封阻隔板7远离所述溢流槽2的一侧对称设有与所述挡板架6相配合的微调架8，且所述微调架8为凹字形结构。
下面具体说一下通过中间包本体1、功能架3、溢流槽2、调节把手10微调架8和密封阻隔板7的具体设置和作用。
如图1所示，设备使用时，根据使用情况，选择性的在安装条16上安装不等数量的调节架5，来对密封槽与中间包本体1之间进行密封或者进行其它更多的调控，随着中间包本体1内的钢水逐渐上升，当达到溢流槽2的高度时，操作人员便能够通过旋转挡板架6，解放溢流槽2与中间包本体1之间的密封开关，随后通过打开不等数量和不同位置的挡板架6来调整钢水流动的位置和去向，当所有的挡板架6连同其内部的密封阻隔板7脱离密封槽，钢水会不断向功能架3涌动，并通过其内部收集网4流出，其中的残渣则会被收集网4收集，在钢水向收集网4流动期间，能够通过调整挡板架6旋转的程度，调整钢水流动的速度，如此一来，溢流槽2的作用，将不仅仅局限于排出钢水，并能够通过轻微的钢水流动来实现对钢水的观察，同时，通过速度的可调控能让操作人员更加安全，而功能架3在能够不妨碍钢水排出的同时，能够对残渣收集处理，如此一来，功能架3便能够辅助溢流槽2在排出钢水时，对钢水进行二次处理。
实施例二：
如图1-2所示，所述微调架8与所述密封组隔板和所述挡板架6之间均设有调节销9，所述密封阻隔板7远离所述溢流槽2的一侧中间位置设有与其相配合的调节把手10，所述功能架3与所述溢流槽2两侧壁之间设有固定片11，所述固定片11的内部设有与所述溢流槽2侧壁相配合的固定销12，所述挡板架6与所述调节架5之间设有调节轴13，所述溢流槽2内部底壁设有与其相配合的调节板14，所述调节板14靠近所述本体的一端设有与所述溢流槽2相配合的调节固定架15，且所述调节板14与所述溢流槽2底壁之间具有空隙，所述调节架5与所述溢流槽2侧壁之间设有安装条16。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，根据使用情况，选择性的在安装条16上安装不等数量的调节架5，来对密封槽与中间包本体1之间进行密封或者进行其它更多的调控，随着中间包本体1内的钢水逐渐上升，当达到溢流槽2的高度时，操作人员便能够通过旋转挡板架6，解放溢流槽2与中间包本体1之间的密封开关，随后通过打开不等数量和不同位置的挡板架6来调整钢水流动的位置和去向，当所有的挡板架6连同其内部的密封阻隔板7脱离密封槽，钢水会不断向功能架3涌动，并通过其内部收集网4流出，其中的残渣则会被收集网4收集，在钢水向收集网4流动期间，能够通过调整挡板架6旋转的程度，调整钢水流动的速度，如此一来，溢流槽2的作用，将不仅仅局限于排出钢水，并能够通过轻微的钢水流动来实现对钢水的观察，同时，通过速度的可调控能让操作人员更加安全，而功能架3在能够不妨碍钢水排出的同时，能够对残渣收集处理，如此一来，功能架3便能够辅助溢流槽2在排出钢水时，对钢水进行二次处理。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，设备能够区别于常规的溢流槽，能够保证使钢水有效排出的同时，能够让整个操作过程更具备灵活性，设备能够在具有便于排渣功能的同时，可以利用结构的组合调整，可以作为辅助的过滤中转结构，或者利用自身结构，实现中间包与溢流槽之间的密封，防止大量空气进入中间包与钢水混合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，其特征在于，包括中间包本体（1），所述中间包本体（1）顶部的一侧设有与其相配合的溢流槽（2），且所述溢流槽（2）底部相对水平度的倾斜角度为顺时针30°，所述溢流槽（2）远离所述中间包本体（1）的一端设有与其相配合的功能架（3），所述功能架（3）侧壁的内部均设有与其相配合的收集网（4），所述溢流槽（2）的一侧设有若干均匀分布的调节架（5），所述调节架（5）的顶端设有与其相配合的挡板架（6），所述挡板架（6）的内部设有与其相配合的密封阻隔板（7），所述密封阻隔板（7）远离所述溢流槽（2）的一侧对称设有与所述挡板架（6）相配合的微调架（8），且所述微调架（8）为凹字形结构。
2.根据权利要求1所述的一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，其特征在于，所述微调架（8）与所述密封阻隔板和所述挡板架（6）之间均设有调节销（9）。
3.根据权利要求1所述的一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，其特征在于，所述密封阻隔板（7）远离所述溢流槽（2）的一侧中间位置设有与其相配合的调节把手（10）。
4.根据权利要求1所述的一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，其特征在于，所述功能架（3）与所述溢流槽（2）两侧壁之间设有固定片（11），所述固定片（11）的内部设有与所述溢流槽（2）侧壁相配合的固定销（12）。
5.根据权利要求1所述的一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，其特征在于，所述挡板架（6）与所述调节架（5）之间设有调节轴（13）。
6.根据权利要求1所述的一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，其特征在于，所述溢流槽（2）内部底壁设有与其相配合的调节板（14），所述调节板（14）靠近所述本体的一端设有与所述溢流槽（2）相配合的调节固定架（15），且所述调节板（14）与所述溢流槽（2）底壁之间具有空隙。
7.根据权利要求1所述的一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，其特征在于，所述调节架（5）与所述溢流槽（2）侧壁之间设有安装条（16）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022257077.0U CN213437151U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种易于排渣的连铸中间包溢流槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022257077.0U CN213437151U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种易于排渣的连铸中间包溢流槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213437151U true CN213437151U (zh) | 2021-06-15 |
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ID=76290328
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114749844A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-07-15 | 济南白马华谊耐火材料有限公司 | 一种连铸中间包智能焊接设备及其使用方法 |
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022257077.0U patent/CN213437151U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114749844A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-07-15 | 济南白马华谊耐火材料有限公司 | 一种连铸中间包智能焊接设备及其使用方法 |
| CN114749844B (zh) * | 2022-06-16 | 2022-10-04 | 济南白马华谊耐火材料有限公司 | 一种连铸中间包智能焊接设备及其使用方法 |
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