CN213437135U - 一种多孔板栅冷却搁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多孔板栅冷却搁架，冷却搁架包括矩形的支撑底板，还包括支撑方柱、支撑槽、多孔隔板、档杆、除尘滤网、散热风扇；支撑方柱有四个，固定安装在支撑底板的上端面；多孔隔板的前侧、后侧、左侧、右侧均固定安装有多个档杆；除尘滤网有边框，边框外部固定有连接片；边框底部粘贴有弹性垫圈。本实用新型结构简单，操作方便；多孔隔板之间的间距可调节，使用更加灵活，放置板栅更加方便；散热风扇的使用提高冷却效率，提高生产效率。

Description

一种多孔板栅冷却搁架

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产制造技术领域，特别是涉及一种多孔板栅冷却搁架。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。铅酸蓄电池在充放电时，活性物质密度会发生变化。即活性物质在转化前后的密度不同，故放电时，活性物质的摩尔体积会增加，发生极板膨胀以致变形，而充电时，活性物质体积减小，即发生极板收缩，因此，板栅的支撑，可以防止极板因膨胀和收缩引起活性物质的脱落。

板栅在浇铸成型之后需要冷却，现有技术中是将栅板放置在搁架上进行冷却，但放置不方便，且冷却时间长，冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供一种多孔板栅冷却搁架。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种多孔板栅冷却搁架，所述冷却搁架用于放置板栅；所述冷却搁架包括矩形的支撑底板，支撑底板四个角下方均固定安装有万向轮；冷却搁架还包括支撑方柱、支撑槽、多孔隔板、档杆、除尘滤网、散热风扇；

支撑方柱有四个，固定安装在支撑底板的上端面；四个支撑方柱围成矩形；支撑方柱上等距离排布多个安装孔；支撑槽通过安装螺栓，对称安装在左右两侧的支撑方柱上；支撑槽上有与多孔隔板厚度相配合的槽体；多孔隔板插入到左右对称的支撑槽内；

多孔隔板的前侧、后侧、左侧、右侧均固定安装有多个档杆；档杆底部与支撑底板螺纹连接；档杆的顶端不高于支撑方柱的顶端；左侧、右侧的档杆均位于支撑槽外；

支撑底板的中心有矩形的开口；开口处有台阶；

除尘滤网有边框，边框外部固定有连接片；边框底部粘贴有弹性垫圈；弹性垫圈与开口相配合；档杆的下部压紧连接片，将除尘滤网固定安装在支撑底板上；弹性垫圈被压紧在台阶上；

散热风扇安装在支撑底板下方。

优选的，多孔隔板上有通孔；通孔的形状为圆形、椭圆形、梯形或三角形。

优选的，散热风扇通过散热仓安装在支撑底板下方；

散热仓为矩形，有边沿；边沿通过螺钉与支撑底板固定连接；散热仓底部有进风口，进风口与散热风扇相配合；散热风扇安装在进风口上方，并固定在散热仓底部上端面；散热仓底部下端面通过螺钉安装有滤网。

本实用新型的作用原理：

本实用新型在使用时，拆下多孔隔板前侧的档杆，将上方的多孔隔板抽出，留下最下方的多孔隔板，随后将板栅放置在最下方的多孔隔板上；放满一层多孔隔板后，再将倒数第二层的多孔隔板插入到相应的支撑槽内，继续放置板栅；按照前述，将整个冷却搁架上均放置好板栅后，将多孔隔板前侧的档杆重新安装上即可。然后根据使用需求，选择性的开启散热风扇，散热风扇将风吹向上方的板栅，方便板栅散热，减少散热时间，提高散热的效率。

本实用新型的多孔隔板是通过支撑槽支撑的，支撑槽通过安装螺栓可拆卸安装在支撑方柱上，可灵活的调节竖直方向上相邻的支撑槽之间的距离。根据需要冷却的板栅的大小，调节相邻的支撑槽之间的距离；且当相邻的支撑槽之间间距变大时，放置在多孔隔板上的相邻的板栅之间的距离也增大，进一步的提高散热的效率。但在实际使用需求中，可结合放置空间的需求以及散热需求，对其间距进行调节。档杆的作用是防止板栅掉落，且拆卸方便。

除尘滤网减少灰尘吹向板栅，且除尘滤网拆卸方便，方便清理过滤的灰尘。弹性垫圈与台阶相互配合，则增强密封，防止灰尘从除尘滤网与支撑底板之间吹出。散热仓主要起到支撑散热风扇的作用，散热仓下端面的滤网也是防止灰尘进入，滤网与除尘滤网结合使用，能够更进一步的减少吹出的灰尘。散热风扇选择现有技术中常用的即可，在此不再详细描述。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便；多孔隔板之间的间距可调节，使用更加灵活，放置板栅更加方便；散热风扇的使用提高冷却效率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿E-E线的剖视图；

图3为图1中沿F-F线的剖视图；

图4为图1中沿G-G线的剖视图。

图中：1、支撑底板；2、万向轮；3、支撑方柱；4、支撑槽；5、多孔隔板；6、档杆；7、除尘滤网；8、散热风扇；9、安装孔；10、安装螺栓；11、圆形通孔；12、开口；13、台阶；14、边框；15、连接片；16、弹性垫圈；17、散热仓；18、边沿；19、进风口；20、滤网。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种多孔板栅冷却搁架，所述冷却搁架用于放置板栅；所述冷却搁架包括矩形的支撑底板1，支撑底板1四个角下方均固定安装有万向轮2；冷却搁架还包括支撑方柱3、十个支撑槽4、五个多孔隔板5、十二个档杆6、除尘滤网7、四个散热风扇8。

支撑方柱3有四个，固定安装在支撑底板1的上端面；四个支撑方柱3围成矩形；支撑方柱3上等距离排布十九个安装孔9；支撑槽4通过安装螺栓10，对称安装在左右两侧的支撑方柱3上；支撑槽4上有与多孔隔板5厚度相配合的槽体；多孔隔板5插入到左右对称的支撑槽4内。多孔隔板5上有二百四十个圆形通孔11。

多孔隔板5的前侧、后侧、左侧、右侧均固定安装有三个档杆6；档杆6底部与支撑底板1螺纹连接；档杆6的顶端不高于支撑方柱3的顶端；左侧、右侧的档杆6均位于支撑槽4外。

支撑底板1的中心有矩形的开口12；开口12处有台阶13。

除尘滤网7有边框14，边框14外部固定有连接片15；边框14底部粘贴有弹性垫圈16；弹性垫圈16与开口12相配合；档杆6的下部压紧连接片15，将除尘滤网7固定安装在支撑底板1上；弹性垫圈16被压紧在台阶13上。

散热风扇8通过散热仓17安装在支撑底板1下方；散热仓17为矩形，有边沿18；边沿18通过螺钉与支撑底板1固定连接；散热仓17底部有进风口19，进风口19与散热风扇8相配合；散热风扇8安装在进风口19上方，并固定在散热仓17底部上端面；散热仓17底部下端面通过螺钉安装有滤网20。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多孔板栅冷却搁架，所述冷却搁架用于放置板栅；所述冷却搁架包括矩形的支撑底板，支撑底板四个角下方均固定安装有万向轮；其特征在于：冷却搁架还包括支撑方柱、支撑槽、多孔隔板、档杆、除尘滤网、散热风扇；

支撑方柱有四个，固定安装在支撑底板的上端面；四个支撑方柱围成矩形；支撑方柱上等距离排布多个安装孔；支撑槽通过安装螺栓，对称安装在左右两侧的支撑方柱上；支撑槽上有与多孔隔板厚度相配合的槽体；多孔隔板插入到左右对称的支撑槽内；

多孔隔板的前侧、后侧、左侧、右侧均固定安装有多个档杆；档杆底部与支撑底板螺纹连接；档杆的顶端不高于支撑方柱的顶端；左侧、右侧的档杆均位于支撑槽外；

支撑底板的中心有矩形的开口；开口处有台阶；

除尘滤网有边框，边框外部固定有连接片；边框底部粘贴有弹性垫圈；弹性垫圈与开口相配合；档杆的下部压紧连接片，将除尘滤网固定安装在支撑底板上；弹性垫圈被压紧在台阶上；

散热风扇安装在支撑底板下方。

2.根据权利要求1所述的一种多孔板栅冷却搁架，其特征在于：多孔隔板上有通孔；通孔的形状为圆形、椭圆形、梯形或三角形。

3.根据权利要求2所述的一种多孔板栅冷却搁架，其特征在于：散热风扇通过散热仓安装在支撑底板下方；

散热仓为矩形，有边沿；边沿通过螺钉与支撑底板固定连接；散热仓底部有进风口，进风口与散热风扇相配合；散热风扇安装在进风口上方，并固定在散热仓底部上端面；散热仓底部下端面通过螺钉安装有滤网。

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