CN213435696U - 一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，包括筛分桶，所述筛分桶上端的左端固定设置有进料口所述进料口与筛分桶固定连通，所述筛分桶的中部固定安装有筛分电机，所述筛分电机的传动端延伸至筛分桶的内部，所述筛分桶的下端固定安装有粉选底座，所述粉选底座与筛分桶固定连通，所述粉选底座的前端固定设置有出料口，所述粉选底座的右端固定安装有风箱，所述风箱的右端固定设置有进风口，所述粉选底座上端的左端固定安装有轨道盒。该复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，通过安装吹风电机可将筛分后的矿物进行粉选，使得粉状与颗粒进行分离，同时可将分离后的粉状矿物进行收集，使得筛分粉选一体化，提高了便捷性。

Description

一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置

技术领域

本实用新型涉及复合矿物掺合料技术领域，具体为一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置。

背景技术

复合矿物掺和料是由超细硅粉、高活性矿粉和多种矿物掺合料优化配制而成，具有较高的活性指数，掺加复合矿物掺合料能够显著改善混凝土的力学性能和耐久性能。

在进行筛分过程中，无法将一些细小的粉状掺合料进行分离，且难以对粉状掺合料进行收集出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，以解决上述背景技术中提出在进行筛分过程中，无法将一些细小的粉状掺合料进行分离，且难以对粉状掺合料进行收集出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，包括筛分桶，所述筛分桶上端的左端固定设置有进料口所述进料口与筛分桶固定连通，所述筛分桶的中部固定安装有筛分电机，所述筛分电机的传动端延伸至筛分桶的内部，所述筛分桶的下端固定安装有粉选底座，所述粉选底座与筛分桶固定连通，所述粉选底座的前端固定设置有出料口，所述粉选底座的右端固定安装有风箱，所述风箱的右端固定设置有进风口，所述粉选底座上端的左端固定安装有轨道盒，所述轨道盒的左端固定安装有移动电机，所述移动电机的传动端延伸至轨道盒的内部。

优选的，所述风箱的内部固定安装有吹风电机，所述吹风电机的传动端通过联轴器活动安装有风扇，所述筛分电机的传动端活动安装有筛分网，所述筛分网与筛分桶活动连接，所述移动电机的传动端通过联轴器活动安装有传动轴，所述移动电机的传动端的右端固定安装有轨道杆。

优选的，所述轨道杆的右端活动安装有活动轴，所述活动轴的右端与轨道盒内部的右端固定连接，所述轨道杆的中部活动安装有移动滑块，所述移动滑块与轨道杆活动连接，所述移动滑块的下端固定安装有连接杆，所述连接杆延伸至粉选底座的内部，所述连接杆的下端固定安装有悬挂板。

优选的，所述悬挂板的下端固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的传动端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有清理板，所述清理板与粉选底座的内部活动连接。

优选的，所述粉选底座内部右端的后端固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二位于筛分桶下方的后方，所述电动推杆二的传动端活动安装有出料板，所述出料板上端的左右两端固定安装有限位感应器。

优选的，所述粉选底座的左端活动安装有出料门，所述出料门与粉选底座活动连接，所述出料门与粉选底座固定连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，通过安装吹风电机可将筛分后的矿物进行粉选，使得粉状与颗粒进行分离，同时可将分离后的粉状矿物进行收集，使得筛分粉选一体化，提高了便捷性；

2、该复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，通过在伸缩杆的下端固定安装有清理板，可在需要对粉状矿物进行清理时，通过电动推杆一进行下降，使清理板与粉选底座内部接触，同时通过移动电机带动对粉状矿物进行收集清理，使得清理的更加干净快速，同时可完全的将粉状与颗粒进行分离；

3、该复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，通过在粉选底座内部右端的后端固定安装有电动推杆二，可将颗粒矿物料进行出料，同时在出料板上端的左右两端固定安装有限位感应器，可自主感应颗粒矿物料的下料，当限位感应器检测到颗粒矿物料到达一定高度时，电动推杆二进行推动，对颗粒矿物料进行出料操作，有效的增加了自主出料，增加了便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位感应器结构示意图；

图4为本实用新型轨道杆结构示意图。

图中：1、筛分桶；2、进料口；3、筛分电机；4、粉选底座；5、出料口；6、风箱；7、进风口；8、轨道盒；9、移动电机；10、吹风电机；11、风扇；12、筛分网；13、传动轴；14、轨道杆；15、活动轴；16、移动滑块；17、连接杆；18、悬挂板；19、电动推杆一；20、伸缩杆；21、清理板；22、电动推杆二；23、出料板；24、限位感应器；25、出料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，包括筛分桶1，筛分桶1上端的左端固定设置有进料口2进料口2与筛分桶1固定连通，筛分桶1的中部固定安装有筛分电机3，筛分电机3的传动端延伸至筛分桶1的内部，筛分桶1的下端固定安装有粉选底座4，粉选底座4与筛分桶1固定连通，粉选底座4的前端固定设置有出料口5，粉选底座4的右端固定安装有风箱6，风箱6的右端固定设置有进风口7，粉选底座4上端的左端固定安装有轨道盒8，轨道盒8的左端固定安装有移动电机9，移动电机9的传动端延伸至轨道盒8的内部。

进一步的，风箱6的内部固定安装有吹风电机10，吹风电机10的传动端通过联轴器活动安装有风扇11，筛分电机3的传动端活动安装有筛分网12，筛分网12与筛分桶1活动连接，移动电机9的传动端通过联轴器活动安装有传动轴13，所述移动电机9的传动端的右端固定安装有轨道杆14，通过安装吹风电机10可将筛分后的矿物进行粉选，使得粉状与颗粒进行分离，同时可将分离后的粉状矿物进行收集，使得筛分粉选一体化，提高了便捷性。

进一步的，轨道杆14的右端活动安装有活动轴15，活动轴15的右端与轨道盒8内部的右端固定连接，轨道杆14的中部活动安装有移动滑块16，移动滑块16与轨道杆14活动连接，移动滑块16的下端固定安装有连接杆17，连接杆17延伸至粉选底座4的内部，连接杆17的下端固定安装有悬挂板18，通过安装轨道杆14可进行移动式的对粉状矿物进行收集，使得收集更加快速，同时使收集更加的便捷高效，同时在连接杆17的下端固定安装有悬挂板18，可将收集结构进行悬挂，使得在清理过程中更加的稳定，不会在进行清理的过程中出现掉落的现象。

进一步的，悬挂板18的下端固定安装有电动推杆一19，电动推杆一19的传动端活动安装有伸缩杆20，伸缩杆20的下端固定安装有清理板21，清理板21与粉选底座4的内部活动连接，通过在伸缩杆20的下端固定安装有清理板21，可在需要对粉状矿物进行清理时，通过电动推杆一19进行下降，使清理板21与粉选底座4内部接触，同时通过移动电机9带动对粉状矿物进行收集清理，使得清理的更加干净快速，同时可完全的将粉状与颗粒进行分离。

进一步的，粉选底座4内部右端的后端固定安装有电动推杆二22，电动推杆二22位于筛分桶1下方的后方，电动推杆二22的传动端活动安装有出料板23，出料板23上端的左右两端固定安装有限位感应器24，通过在粉选底座4内部右端的后端固定安装有电动推杆二22，可将颗粒矿物料进行出料，同时在出料板23上端的左右两端固定安装有限位感应器24，可自主感应颗粒矿物料的下料，当限位感应器24检测到颗粒矿物料到达一定高度时，电动推杆二22进行推动，对颗粒矿物料进行出料操作，有效的增加了自主出料，增加了便捷性。

进一步的，粉选底座4的左端活动安装有出料门25，出料门25与粉选底座4活动连接，出料门25与粉选底座4固定连通，通过在粉选底座4的左端活动安装有出料门25当粉状矿物料需要进行出料时，通过打开出料门25可将粉状矿物料进行出料，同时在粉选时，可将出料门25进行关闭，使粉状不会泄露至外部空间，不会对工作环境造成污染。

工作原理：首先在进行筛分粉选时，通过吹风电机10可将筛分后的矿物进行粉选，使得粉状与颗粒进行分离，同时可将分离后的粉状矿物进行收集，使得筛分粉选一体化，提高了便捷性，同时轨道杆14可进行移动式的对粉状矿物进行收集，使得收集更加快速，同时使收集更加的便捷高效，同时在连接杆17的下端固定安装有悬挂板18，可将收集结构进行悬挂，使得在清理过程中更加的稳定，不会在进行清理的过程中出现掉落的现象，在进行粉选时，通过在伸缩杆20的下端固定安装有清理板21，可在需要对粉状矿物进行清理时，通过电动推杆一19进行下降，使清理板21与粉选底座4内部接触，同时通过移动电机9带动对粉状矿物进行收集清理，使得清理的更加干净快速，同时可完全的将粉状与颗粒进行分离，同时在粉选底座4内部右端的后端固定安装有电动推杆二22，可将颗粒矿物料进行出料，同时在出料板23上端的左右两端固定安装有限位感应器24，可自主感应颗粒矿物料的下料，当限位感应器24检测到颗粒矿物料到达一定高度时，电动推杆二22进行推动，对颗粒矿物料进行出料操作，有效的增加了自主出料，增加了便捷性，同时通过在粉选底座4的左端活动安装有出料门25当粉状矿物料需要进行出料时，通过打开出料门25可将粉状矿物料进行出料，同时在粉选时，可将出料门25进行关闭，使粉状不会泄露至外部空间，不会对工作环境造成污染。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，包括筛分桶(1)，其特征在于：所述筛分桶(1)上端的左端固定设置有进料口(2)所述进料口(2)与筛分桶(1)固定连通，所述筛分桶(1)的中部固定安装有筛分电机(3)，所述筛分电机(3)的传动端延伸至筛分桶(1)的内部，所述筛分桶(1)的下端固定安装有粉选底座(4)，所述粉选底座(4)与筛分桶(1)固定连通，所述粉选底座(4)的前端固定设置有出料口(5)，所述粉选底座(4)的右端固定安装有风箱(6)，所述风箱(6)的右端固定设置有进风口(7)，所述粉选底座(4)上端的左端固定安装有轨道盒(8)，所述轨道盒(8)的左端固定安装有移动电机(9)，所述移动电机(9)的传动端延伸至轨道盒(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，其特征在于：所述风箱(6)的内部固定安装有吹风电机(10)，所述吹风电机(10)的传动端通过联轴器活动安装有风扇(11)，所述筛分电机(3)的传动端活动安装有筛分网(12)，所述筛分网(12)与筛分桶(1)活动连接，所述移动电机(9)的传动端通过联轴器活动安装有传动轴(13)，所述移动电机(9)的传动端的右端固定安装有轨道杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，其特征在于：所述轨道杆(14)的右端活动安装有活动轴(15)，所述活动轴(15)的右端与轨道盒(8)内部的右端固定连接，所述轨道杆(14)的中部活动安装有移动滑块(16)，所述移动滑块(16)与轨道杆(14)活动连接，所述移动滑块(16)的下端固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)延伸至粉选底座(4)的内部，所述连接杆(17)的下端固定安装有悬挂板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，其特征在于：所述悬挂板(18)的下端固定安装有电动推杆一(19)，所述电动推杆一(19)的传动端活动安装有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的下端固定安装有清理板(21)，所述清理板(21)与粉选底座(4)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，其特征在于：所述粉选底座(4)内部右端的后端固定安装有电动推杆二(22)，所述电动推杆二(22)位于筛分桶(1)下方的后方，所述电动推杆二(22)的传动端活动安装有出料板(23)，所述出料板(23)上端的左右两端固定安装有限位感应器(24)。

6.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺合料生产用筛分选粉装置，其特征在于：所述粉选底座(4)的左端活动安装有出料门(25)，所述出料门(25)与粉选底座(4)活动连接，所述出料门(25)与粉选底座(4)固定连通。

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