CN213435133U - 一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置，包括底支撑、连接轴和挂钩，所述底支撑左右内侧均开设有滑槽，且底支撑右侧安装有伺服电机，并且伺服电机左端固定有转杆，而且转杆外侧焊接有夹持板，同时夹持板左右外侧均螺钉连接有滑块，所述底支撑左右内部均固定安装有阀门，且阀门内侧均密封安装有进漆管，并且进漆管内端均焊接有套筒，而且套筒内侧均轴承连接有内管，所述底支撑左右上方均焊接固定有挡板，且挡板内侧均轴承连接有连接轴。该用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置安装有滑块与滑槽，通过转杆旋转同时带动滑块配合着滑槽前后旋转，此结构主要是为了支撑夹持板与内管，增加了整个喷涂过程的支撑效果。

Description

一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸体加工技术领域，具体为一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置。

背景技术

铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等，这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业，此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金，由此可见铝合金让人们制造出了很多机器，从而在机械领域中起着非常重要的作用；

然而目前市场上铝合金铸体在喷涂加工时存在着不完善，很多都是使用传统的手工持枪喷涂，效率非常低，不适用于批量喷涂加工，从而导致整个生产线既浪费了人工，同时又增加了成本，所以以下主要是针对整个喷涂装置自动化的设计；

因此我们便提出了用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝合金铸体在喷涂加工时存在着不完善，很多都是使用传统的手工持枪喷涂，效率非常低，不适用于批量喷涂加工，从而导致整个生产线既浪费了人工，同时又增加了成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置，包括底支撑、连接轴和挂钩，所述底支撑左右内侧均开设有滑槽，且底支撑右侧安装有伺服电机，并且伺服电机左端固定有转杆，而且转杆外侧焊接有夹持板，同时夹持板左右外侧均螺钉连接有滑块，所述底支撑左右内部均固定安装有阀门，且阀门内侧均密封安装有进漆管，并且进漆管内端均焊接有套筒，而且套筒内侧均轴承连接有内管，所述底支撑左右上方均焊接固定有挡板，且挡板内侧均轴承连接有连接轴，并且连接轴下方均卡合有挂钩。

优选的，所述底支撑左右内侧均开设有通孔，且通孔位于底支撑左右外侧的正中间部位。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动结构，且滑槽与底支撑呈一一关系，并且滑槽呈圆弧状。

优选的，所述夹持板关于挡板的竖向中心线对称设置有2个，且夹持板与内管呈一一对应关系，并且夹持板与内管构成滑动结构。

优选的，所述内管呈“L”形状，且内管关于挡板的竖向中心线对称设置有2个，并且内管等距焊接有喷头。

优选的，所述挡板与底支撑相互垂直，且挡板关于底支撑左侧竖向中心线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置；

(1)设置有内管和喷头，开启底支撑左右两侧的阀门将油漆通过增加泵抽进进漆管，油漆通过进漆管流入套筒，然后通过套筒流入内管，因内管内侧等距分布有喷头，所以油漆通过内管然后从喷头洒出，此结构避免了人手工持枪进行喷涂，增加了安全性，减少了人工；

(2)设置有转杆与夹持板，启动伺服电机驱动转杆旋转，通过转杆旋转带动夹持板旋转，通过夹持板旋转带动内管前后晃动，此结构使得内管左右内侧的喷头对铝合金铸体外表进行均匀喷漆，此结构也是自动化，增加了实用性和便捷性；

(3)设置有滑块与滑槽，通过转杆旋转同时带动滑块配合着滑槽前后旋转，此结构主要是为了支撑夹持板与内管，增加了整个喷涂过程的支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左剖结构示意图；

图3为本实用新型夹持板与进漆管的安装结构示意图；

图4为本实用新型滑块与滑槽的安装结构示意图。

图中：1、底支撑；101、通孔；2、滑槽；3、伺服电机；4、转杆；5、夹持板；6、滑块；7、阀门；8、进漆管；9、套筒；10、内管；11、喷头；12、挡板；13、连接轴；14、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置，包括底支撑1、通孔101、滑槽2、伺服电机3、转杆4、夹持板5、滑块6、阀门7、进漆管8、套筒9、内管10、喷头11、挡板12、连接轴13和挂钩14，底支撑1左右内侧均开设有滑槽2，且底支撑1右侧安装有伺服电机3，并且伺服电机3左端固定有转杆4，而且转杆4外侧焊接有夹持板5，同时夹持板5左右外侧均螺钉连接有滑块6，底支撑1左右内部均固定安装有阀门7，且阀门7内侧均密封安装有进漆管8，并且进漆管8内端均焊接有套筒9，而且套筒9内侧均轴承连接有内管10，底支撑1左右上方均焊接固定有挡板12，且挡板12内侧均轴承连接有连接轴13，并且连接轴13下方均卡合有挂钩14。

底支撑1左右内侧均开设有通孔101，且通孔101位于底支撑1左右外侧的正中间部位，上述结构的设计，便于了下一步零件的安装，增加了实用性和便捷性。

滑槽2与滑块6构成滑动结构，且滑槽2与底支撑1呈一一关系，并且滑槽2呈圆弧状，上述结构的设计，使得滑块6有效的在滑槽2内侧滑动，同时起到了整体喷涂的支撑效果，增加了稳固性。

夹持板5关于挡板12的竖向中心线对称设置有2个，且夹持板5与内管10呈一一对应关系，并且夹持板5与内管10构成滑动结构，上述结构的设计，使得夹持板5前后旋转时能够有效的带动内管10前后晃动旋转，从而使得内管10左右内侧的喷头11对铝合金铸体外表进行均匀喷漆，增加了实用性和便捷性。

内管10呈“L”形状，且内管10关于挡板12的竖向中心线对称设置有2个，并且内管10等距焊接有喷头11，上述结构的设计，使得内管10左右内侧的喷头11有效的对铝合金铸体进行喷涂，增加了使用性。

挡板12与底支撑1相互垂直，且挡板12关于底支撑1左侧竖向中心线对称设置有2个，上述结构的设计，使得底支撑1有效的支撑起挡板12，增加了实用性和稳固性。

工作原理：在使用该用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置时，首先如图1-2所述，先将需要喷涂的铝合金铸体均匀悬挂在挂钩14外侧，接着开启底支撑1左右两侧的阀门7将油漆通过增加泵抽进进漆管8，油漆通过进漆管8流入套筒9，然后通过套筒9流入内管10，因内管10内侧等距分布有喷头11，所以油漆通过内管10然后从喷头11洒出，从而使得喷头11能够有效的对铝合金铸体进行喷涂，此结构避免了人手工持枪进行喷涂，增加了安全性，减少了人工；

如图2-3所示，为了使铝合金铸体外表面均粘附油漆，操作如下，启动伺服电机3驱动转杆4旋转，通过转杆4旋转带动夹持板5旋转(注意此处伺服电机3需要通过参数调整为90°驱使转杆4旋转)，通过夹持板5旋转带动内管10前后晃动，此结构使得内管10左右内侧的喷头11对铝合金铸体外表进行均匀喷漆，此结构也是自动化，解决了上述背景技术提出的问题，另外通过转杆4旋转同时带动滑块6配合着滑槽2前后旋转移动，此结构主要是为了支撑夹持板5与内管10，增加了整个喷涂过程的支撑效果，喷涂完后关闭与其所有相关的开关，然后将喷涂好的铝合金铸体经过烘干后，最后从挂钩14外侧缓慢取下进行检测包装出货，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置，包括底支撑(1)、连接轴(13)和挂钩(14)，其特征在于：所述底支撑(1)左右内侧均开设有滑槽(2)，且底支撑(1)右侧安装有伺服电机(3)，并且伺服电机(3)左端固定有转杆(4)，而且转杆(4)外侧焊接有夹持板(5)，同时夹持板(5)左右外侧均螺钉连接有滑块(6)，所述底支撑(1)左右内部均固定安装有阀门(7)，且阀门(7)内侧均密封安装有进漆管(8)，并且进漆管(8)内端均焊接有套筒(9)，而且套筒(9)内侧均轴承连接有内管(10)，所述底支撑(1)左右上方均焊接固定有挡板(12)，且挡板(12)内侧均轴承连接有连接轴(13)，并且连接轴(13)下方均卡合有挂钩(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置，其特征在于：所述底支撑(1)左右内侧均开设有通孔(101)，且通孔(101)位于底支撑(1)左右外侧的正中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置，其特征在于：所述滑槽(2)与滑块(6)构成滑动结构，且滑槽(2)与底支撑(1)呈一一关系，并且滑槽(2)呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置，其特征在于：所述夹持板(5)关于挡板(12)的竖向中心线对称设置有2个，且夹持板(5)与内管(10)呈一一对应关系，并且夹持板(5)与内管(10)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置，其特征在于：所述内管(10)呈“L”形状，且内管(10)关于挡板(12)的竖向中心线对称设置有2个，并且内管(10)等距焊接有喷头(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸体加工的纳米材料喷涂装置，其特征在于：所述挡板(12)与底支撑(1)相互垂直，且挡板(12)关于底支撑(1)左侧竖向中心线对称设置有2个。

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