CN213434993U - 一种利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉剂生产的技术领域，尤其是涉及一种利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置，其包括制粉装置以及过滤装置，还包括用于对带有粉料的气体进行降温的降温装置，降温装置设置在制粉装置以及过滤装置之间，降温装置包括产生冷却水的冷却结构以及用于使气体与冷却水换热的换热结构；换热结构包括壳体以及用于通过冷却水的换热管，壳体上设置有空腔、用于通入带有粉料气体的入料口以及用于排出降温后气体的出料口，空腔与入料口、出料口连通设置，换热管置于空腔内，换热管的两端与冷却结构连通。本申请有降低设备温度的效果。

Description

一种利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置

技术领域

本申请涉及粉剂生产的技术领域，尤其是涉及一种利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置。

背景技术

雷蒙磨是一种制粉磨机，它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工，还可用于淀粉降滤失剂的生产，其工作原理是磨辊在离心力作用下滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨。通过分析机的带有粉末的气流再由旋风收集器进行粉料收集，气流再由旋风收集器上端回风管吸入风机。

整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的，由于循环风在经过磨辊腔，携带粉体的同时，带走磨辊碾磨时产生的大量热能，会导致设备温度较高。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置，其具有降低设备温度的效果。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置，包括制粉装置以及过滤装置，还包括用于对带有粉料的气体进行降温的降温装置，降温装置设置在制粉装置以及过滤装置之间，降温装置包括产生冷却水的冷却结构以及用于使气体与冷却水换热的换热结构；所述换热结构包括壳体以及用于通过冷却水的换热管，壳体上设置有空腔、用于通入带有粉料气体的入料口以及用于排出降温后气体的出料口，空腔与入料口、出料口连通设置，换热管置于空腔内，换热管的两端与冷却结构连通；所述降温装置还包括用于检测气体温度的温度检测单元和用于控制冷却水循环的控制单元，所述温度检测单元与控制单元电性连接。

通过采用上述技术方案，制粉装置产生的带有粉料的气体自入料口进入壳体内，自出料口排出壳体，当温度检测单元检测到气体温度高于设定值时，控制单元控制冷却水开始循环，冷却水循环，在空腔内与气体进行换热，进而降低气体的温度，起到保护设备的作用。

本申请进一步设置为：所述冷却结构包括冷水箱以及制冷设备，制冷设置上连通有用于对冷水箱内的水进行降温作业的冷剂循环管，冷水箱上连通设置有入水口和出水口，换热管流入冷水的一端与冷水箱的出水口连通设置，换热管热水流出的一端与冷水箱的入水口连通设置，换热管上安装有用于使冷却水循环的抽吸件。

通过采用上述技术方案，冷水箱用于暂时存储冷却水，制冷设备用于对水箱内的水进行冷却，使换热后升温的水降温。

本申请进一步设置为：所述冷剂循环管冷剂循环固定管盘绕在冷水箱的内壁上。

通过采用上述技术方案，增大冷剂循环管与冷水箱内冷却水的接触面积。

本申请进一步设置为：所述温度检测单元为温度传感器，温度检测单元安装在入料管上。

通过采用上述技术方案，温度传感器能够检测进入到空腔内气体的温度。

本申请进一步设置为：所述控制单元包括控制器和继电器，所述温度传感器与控制器电性连接，继电器的被控端与控制器电性连接，继电器的控制端串联在抽吸件所在的电源电路内。

通过采用上述技术方案，温度传感器检测到温度高于设定值时，控制器通过控制继电器闭合，使抽吸件连通电路以启动。

本申请进一步设置为：所述继电器与控制器之间设置有用于保护控制器的驱动电路。

通过采用上述技术方案，驱动电路起到保护控制器的作用。

本申请进一步设置为：所述抽吸件所在的电源电路设置有该电路通断的控制开关。

通过采用上述技术方案，控制开关用于控制器抽吸件所在电路通断。

本申请进一步设置为：所述制冷设备包括压缩机、冷凝器以及膨胀阀，冷凝器置于压缩机与膨胀阀之间，冷剂循环管连通膨胀阀与压缩机。

通过采用上述技术方案，高温高压的气态制冷剂自压缩机产生，进入冷凝器内冷凝，变为高温高压的液态制冷剂，经过膨胀阀降压，变为低温低压的液态制冷剂，自冷剂循环管内通过，吸收冷水箱内水的热量，使冷水箱内的水温度降低，此时低温低压的液态制冷剂变为低温低压的气态制冷剂，再流入压缩机。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是壳体的剖面结构示意图。

图3是示出冷水箱内部的剖面结构示意图。

图4是温度监测单元和控制单元的连接示意图。

图5是制冷设备的连接结构示意图。

附图标记：1、制粉装置；10、抽风口；2、过滤装置；20、排风口；3、换热结构；30、壳体；300、空腔；301、入料口；302、出料口；31、换热管；32、抽吸件；320、控制开关；4、冷却结构；40、冷水箱；400、入水口；401、出水口；41、制冷设备；410、冷剂循环管；411、压缩机；412、冷凝器；413、膨胀阀；5、温度检测单元；6、控制单元；60、控制器；61、继电器；62、驱动电路。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置，包括制粉装置1、过滤装置2以及降温装置，制粉装置1为雷蒙磨，制粉装置1上设置有抽风口10，过滤装置2为旋风收集器，过滤装置2设置有排风口20，抽风口10与排风口20通过管道连通设置，降温装置设置在制粉装置1以及过滤装置2之间，用于将带有粉料的气体进行降温作业。

如图1所示，降温装置包括换热结构3以及冷却结构4，冷却结构4能够产生冷却水，用于冷却带有粉料的气体，换热结构3包括壳体30以及设置在壳体30内的换热管31，如图2所示，壳体30内设置有空腔300，壳体30上还设置有入料口301和出料口302，入料口301与出料口302均与空腔300连通设置。换热管31置于空腔300内，且换热管31的两端均伸出壳体30外部与冷却结构4连通，冷却水自换热管31的一端流入，自换热管31的另一端流出。制粉装置1产生的气体自入料口301进入空腔300，自出料口302排出至旋风收集器内，在空腔300内，温度较高的气体与换热管31进行热交换，使气体的温度降低，此时冷却水吸热温度升高，自空腔300内流出。换热管31在空腔300内连续弯折设置，增大的换热管31换热的面积。

如图1和图3所示，冷却结构4包括冷水箱40以及制冷设备41，制冷设置上连通有冷剂循环管410，冷剂循环管410置于冷水箱40内，且冷剂循环管410盘绕在冷水箱40的内壁上，与冷水箱40的内壁固定连接。冷水箱40上连通设置有入水口400和出水口401，换热管31流入冷水的一端与冷水箱40的出水口401连通设置，换热管31热水流出的一端与冷水箱40的入水口400连通设置。换热管31与入水管之间设置有抽吸件32，抽吸件32设置为水泵。水泵将冷水箱40内的冷却水抽出，冷却水在换热管31内流动，在空腔300内进行热交换后，冷却水温度升高后自入水口400排入冷水箱40内，冷剂循环管410内的制冷机吸热对水箱内的冷却水进行降温作业。

如图4所示，降温装置还包括温度检测单元5和控制单元6，温度检测单元5为温度传感器，温度检测单元5安装在入料管上，控制单元6包括控制器60和继电器61，继电器61的被控端与控制器60电性连接，继电器61的控制端串联在抽吸件32所在的电源电路内，且抽吸件32所在的电源电路设置有该电路通断的控制开关320。控制单元6还包括驱动电路62，驱动电路62设置在继电器61与控制器60之间，驱动电路62用于保护控制器60。控制器60设置单片机、PLC中的一种，驱动电路62的型号为ULN2003，继电器61设置为常开型电磁继电器。

如图5所示，制冷设备41包括压缩机411、冷凝器412以及膨胀阀413，冷凝器412置于压缩机411与膨胀阀413之间，冷剂循环管410连通膨胀阀413与压缩机411。压缩机411将高温高压的气态制冷剂送入冷凝器412，高温高压的气态制冷剂在冷凝器412内冷凝，变为高温高压的液态制冷剂，经过膨胀阀413降压，变为低温低压的液态制冷剂，自冷剂循环管410内通过，吸收冷水箱40内水的热量，使冷水箱40内的水温度降低，此时低温低压的液态制冷剂变为低温低压的气态制冷剂，再流入压缩机411。

本实施例的实施原理为：当温度传感器检测到入料口301处气体的温度高于设定值时，启动抽吸件32，将水箱内的冷却水抽出，冷却水在换热管31内与气体进行热交换，冷却水吸热后由换热管31送入水箱，制冷设备41使冷剂循环对水箱内的水进行降温作业，以使冷却水的温度降低。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置，包括制粉装置(1)以及过滤装置(2)，其特征在于：还包括用于对带有粉料的气体进行降温的降温装置，降温装置设置在制粉装置(1)以及过滤装置(2)之间，降温装置包括产生冷却水的冷却结构(4)以及用于使气体与冷却水换热的换热结构(3)；所述换热结构(3)包括壳体(30)以及用于通过冷却水的换热管(31)，壳体(30)上设置有空腔(300)、用于通入带有粉料气体的入料口(301)以及用于排出降温后气体的出料口(302)，空腔(300)与入料口(301)、出料口(302)连通设置，换热管(31)置于空腔(300)内，换热管(31)的两端与冷却结构(4)连通；所述降温装置还包括用于检测气体温度的温度检测单元(5)和用于控制冷却水循环的控制单元(6)，所述温度检测单元(5)与控制单元(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置，其特征在于：所述冷却结构(4)包括冷水箱(40)以及制冷设备(41)，制冷设置上连通有用于对冷水箱(40)内的水进行降温作业的冷剂循环管(410)，冷水箱(40)上连通设置有入水口(400)和出水口(401)，换热管(31)流入冷水的一端与冷水箱(40)的出水口(401)连通设置，换热管(31)热水流出的一端与冷水箱(40)的入水口(400)连通设置，换热管(31)上安装有用于使冷却水循环的抽吸件(32)。

3.根据权利要求2所述的利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置，其特征在于：所述冷剂循环管(410)冷剂循环固定管盘绕在冷水箱(40)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置，其特征在于：所述温度检测单元(5)为温度传感器，温度检测单元(5)安装在入料管上。

5.根据权利要求4所述的利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置，其特征在于：所述控制单元(6)包括控制器(60)和继电器(61)，所述温度传感器与控制器(60)电性连接，继电器(61)的被控端与控制器(60)电性连接，继电器(61)的控制端串联在抽吸件(32)所在的电源电路内。

6.根据权利要求5所述的利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置，其特征在于：所述继电器(61)与控制器(60)之间设置有用于保护控制器(60)的驱动电路(62)。

7.根据权利要求2所述的利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置，其特征在于：所述抽吸件(32)所在的电源电路设置有该电路通断的控制开关(320)。

8.根据权利要求2所述的利用负压出料的淀粉降滤失剂生产装置，其特征在于：所述制冷设备(41)包括压缩机(411)、冷凝器(412)以及膨胀阀(413)，冷凝器(412)置于压缩机(411)与膨胀阀(413)之间，冷剂循环管(410)连通膨胀阀(413)与压缩机(411)。

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