CN213434373U - 一种环保混合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种环保混合反应釜,其包括釜体,釜体设有顶盖,顶盖连接有与釜体内部相连通的排气管一,排气管一远离顶盖的一端连接有稀硫酸罐,排气管一与稀硫酸罐下端部相连通,稀硫酸罐上端部设有排气管二,排气管二远离稀硫酸罐的一端连接有喷淋罐,喷淋罐上端部设有排气管三,排气管三远离喷淋罐的一端连接有高压电解罐,高压电解罐上端部设有排气口。通过设置稀硫酸罐、喷淋罐和高压电解罐,对三氧化硫有害气体经过三级处理,减小了有害气体对环境的污染。
Description
技术领域
本申请涉及化工反应容器的领域,尤其是涉及一种环保混合反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在氨基磺酸的制备中,通常将尿素与发烟硫酸在40~70℃时进行磺化反应生成氨基磺酸粗品,磺化反应一般在反应釜内实现,然后用水处理结晶,得氨基磺酸精品;在进行磺化反应时,会产生三氧化硫等对环境造成污染的流化气体。
现有公告号为CN205146213U的中国专利公开了一种磺化反应釜,属于化工装置技术领域,解决了现有技术中磺化反应釜冷却效果差的问题。包括反应釜釜体、搅拌装置、冷凝管,冷凝管为螺旋状,冷凝管分布在搅拌装置的外圈,冷凝管设有进液口和出液口。
针对上述中的相关技术,发明人认为,上述磺化反应釜在进行磺化反应时,磺化反应会产生有害气体,这部分有害气体不能得到及时排出,易使得反应釜釜体内的压强增大,对磺化反应造成不良影响;若有害气体直接排出到外界环境中也会对环境造成污染。
实用新型内容
为了减小有害气体对环境的污染,本申请提供一种环保混合反应釜。
本申请提供一种环保混合反应釜,采用如下的技术方案:
一种环保混合反应釜,包括釜体,所述釜体设有顶盖,顶盖连接有与釜体内部相连通的排气管一,排气管一远离顶盖的一端连接有稀硫酸罐,排气管一与稀硫酸罐下端部相连通,稀硫酸罐上端部设有排气管二,排气管二远离稀硫酸罐的一端连接有喷淋罐,喷淋罐上端部设有排气管三,排气管三远离喷淋罐的一端连接有高压电解罐,高压电解罐上端部设有排气口。
通过采用上述技术方案,尿素与发烟硫酸在釜体内进行磺化反应,产生三氧化硫等有害气体经排气管一排出,流动到稀硫酸罐中,三氧化硫气体通入稀硫酸罐的稀硫酸溶液中,部分溶于稀硫酸溶液中或与水反应被吸收;另一部分从排气管二排出进入喷淋罐中,喷淋罐中喷淋的水与三氧化硫气体接触生成硫酸落在喷淋罐内,其余少量的三氧化硫气体再经排气管三排到高压电解罐,高压电解罐对三氧化硫气体通入高压电打散,生成无害的气体从排气口排到外界环境中,通过设置稀硫酸罐、喷淋罐和高压电解罐,对三氧化硫有害气体经过三级处理,减小了有害气体对环境的污染。
优选的,所述喷淋罐内部设有喷淋管,喷淋管位于排气管二上方,喷淋管固定连接有若干喷淋头,喷淋头为圆台状,喷淋头与喷淋管连接一端半径小于远离喷淋管一端半径,喷淋头内部固定连接有细杆,细杆中部转动连接有圆盘,圆盘外壁固定有若干螺旋叶片。
通过采用上述技术方案,排气管二排出的三氧化硫气体流动到喷淋管下方,水从喷淋管流到喷淋头处,提高了水的喷淋范围,增大了水与三氧化硫气体的接触面积,减少了三氧化硫有害气体的含量。
优选的,所述高压电解罐内部靠近排气管三处设有两块平行设置的高压电板,高压电板之间设有若干绝缘板,绝缘板的两端分别与两个高压电板固定连接。
通过采用上述技术方案,三氧化硫气体流动到高压电板之间,高压电板放电将三氧化硫气体打散,绝缘板使三氧化硫气体不易下落到高压电解罐下端部,便于打散后的气体从排气口处排出。
优选的,所述稀硫酸罐外壁固设有中空的夹套,夹套连接有进水管,进水管远离夹套的一端连接有水箱,水箱内设有冷凝管,夹套远离进水管的一端设有与水箱相连通的排水管。
通过采用上述技术方案,水箱内的水经过进水管进入夹套内,水与稀硫酸罐外壁接触,带走稀硫酸罐外壁热量,进而使稀硫酸罐内的温度降低,有利于加快对三氧化硫气体的吸收。水再从排水管排到水箱内,冷凝管对水箱内的水降温冷却,再从进水管进入夹套内,对稀硫酸罐进行循环冷却,减少三氧化硫有害气体的含量。
优选的,所述喷淋罐下端部连接有排液管,排液管安装有阀门一,排液管远离喷淋罐的一端螺纹连接有滤管,滤管远离排液管的一端设有滤片。
通过采用上述技术方案,排液管便于将反应后的溶液排出;滤管可对杂质进行过滤,使得杂质留在滤管处,可定期将滤管拆下对杂质进行清理。
优选的,所述稀硫酸罐下端部连接有进液管和出液管,进液管和出液管均安装有阀门二。
通过采用上述技术方案,进液管和出液管便于将浓度较大的硫酸溶液排出,将新的稀硫酸溶液更换到稀硫酸罐中。阀门二便于保证在不更换溶液时,溶液不会从稀硫酸罐中渗出。
优选的,所述排气管二和排气管三上均安装有抽气泵。
通过采用上述技术方案,设置抽气泵,便于将稀硫酸罐和喷淋罐中的三氧化硫抽出。
优选的,所述排气管一中部设有止回阀。
通过采用上述技术方案,釜体内的反应结束后,稀硫酸罐中的稀硫酸溶液可能会倒流到釜体内,设置止回阀,可防止稀硫酸罐中的稀硫酸溶液发生倒流现象。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.三氧化硫气体经排气管一通入稀硫酸罐的稀硫酸溶液中,部分溶于稀硫酸溶液中或与水反应被吸收;另一部分从排气管二排出进入喷淋罐中,喷淋罐中喷淋的水与三氧化硫气体接触生成硫酸落在喷淋罐内,其余少量的三氧化硫气体再经排气管三排到高压电解罐,高压电解罐对三氧化硫气体通入高压电打散,生成无害的气体从排气口排到外界环境中,通过设置稀硫酸罐、喷淋罐和高压电解罐,对三氧化硫有害气体经过三级处理,减小了有害气体对环境的污染;
2.排气管二排出的三氧化硫气体流动到喷淋管下方,水从喷淋管流到喷淋头处,提高了水的喷淋范围,增大了水与三氧化硫气体的接触面积,减少了三氧化硫有害气体的含量;
3.水箱内的水经过进水管进入夹套内,水与稀硫酸罐外壁接触,带走稀硫酸罐外壁热量,进而使稀硫酸罐内的温度降低,有利于加快对三氧化硫气体的吸收。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图。
图2是实施例中喷淋罐的内部结构示意图。
图3是喷淋头的内部结构示意图。
图4是高压电解罐的内部结构示意图。
附图标记说明:1、釜体;2、顶盖;21、排气管一;3、稀硫酸罐;31、排气管二;4、喷淋罐;41、排气管三;5、高压电解罐;51、排气口;42、喷淋管;43、喷淋头;431、细杆;432、圆盘;433、螺旋叶片;52、高压电板;521、绝缘板;32、夹套;321、进水管;6、水箱;61、冷凝管;322、排水管;44、排液管;441、阀门一;7、滤管;71、滤片;33、进液管;34、出液管;331、阀门二;8、抽气泵;211、止回阀。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种环保混合反应釜。
参照图1,一种环保混合反应釜,包括釜体1,釜体1设有顶盖2,顶盖2连接有与釜体1内部相连通的排气管一21,排气管一21远离顶盖2的一端连接有稀硫酸罐3,排气管一21与稀硫酸罐3下端部相连通,稀硫酸罐3上端部设有排气管二31,排气管二31远离稀硫酸罐3的一端连接有喷淋罐4,喷淋罐4上端部设有排气管三41,排气管三41远离喷淋罐4的一端连接有高压电解罐5,高压电解罐5上端部设有排气口51。
参照图1,混合反应釜在工作过程中,尿素与发烟硫酸在釜体1内进行磺化反应,产生有害气体中三氧化硫气体含量居多,从釜体1经排气管一21排出的大量三氧化硫气体流动到稀硫酸罐3中,三氧化硫气体通入稀硫酸罐3的稀硫酸溶液中,部分三氧化硫气体溶于稀硫酸溶液中或与水反应被吸收。
参照图2和图3,另一部分三氧化硫气体从排气管二31排出进入喷淋罐4中,在喷淋罐4中喷淋的水与三氧化硫气体接触生成硫酸落在喷淋罐4内,喷淋罐4内部设有喷淋管42,喷淋管42位于排气管二31上方,喷淋管42固定连接有若干喷淋头43,喷淋头43为圆台状,喷淋头43与喷淋管42连接一端半径小于远离喷淋管42一端半径,喷淋头43内部固定连接有细杆431,细杆431中部转动连接有圆盘432,圆盘432外壁固定有若干螺旋叶片433。
参照图2和图3,经排气管二31排出的三氧化硫气体流动到喷淋管42下方,喷淋管42内通入水,水从喷淋管42流到喷淋头43处,水压带动螺旋叶片433转动,并且喷淋头43与喷淋管42连接一端半径小于远离喷淋管42一端半径,进而提高了水的喷淋范围,增大了水与三氧化硫气体的接触面积,有利于水与三氧化硫气体反应,减少三氧化硫有害气体的含量。
参照图1和图4,其余少量的三氧化硫气体在经排气管三41排到高压电解罐5,高压电解罐5内部靠近排气管三41处设有两块平行设置的高压电板52,高压电板52之间设有若干绝缘板521,绝缘板521的两端分别与两个高压电板52固定连接。经排气管进入高压电解罐5内的少量三氧化硫气体流动到高压电板52之间,高压电板52放电将三氧化硫气体打散,设置绝缘板521,使得流动到高压电解罐5内的三氧化硫气体不易下落到高压电解罐5下端部,便于打散后的气体从排气口51处排出。生成无害的气体从排气口51排到外界环境中,通过设置稀硫酸罐3、喷淋罐4和高压电解罐5,对三氧化硫有害气体经过三级处理,减小了有害气体对环境的污染。
参照图1,在釜体1内进行的磺化反应放热使得排出的三氧化硫气体温度较高,高温的三氧化硫气体进入稀硫酸罐3中与稀硫酸溶液反应,温度过高不利于三氧化硫气体与水反应或溶于稀硫酸溶液中;稀硫酸罐3外壁固设有中空的夹套32,夹套32连接有进水管321,进水管321远离夹套32的一端连接有水箱6,水箱6内设有冷凝管61,夹套32远离进水管321的一端设有与水箱6相连通的排水管322。
参照图1,水箱6内的水经过进水管321进入夹套32内,水进入夹套32与稀硫酸罐3外壁接触,带走稀硫酸罐3外壁热量,进而使得稀硫酸罐3内的温度降低,有利于加快对三氧化硫气体的吸收,水再从夹套32内从排水管322排到水箱6内,冷凝管61对水箱6内的水降温冷却,再从进水管321进入夹套32内,对稀硫酸罐3进行循环冷却,便于加快对三氧化硫气体的吸收速度,减少三氧化硫有害气体的含量。
参照图1,稀硫酸罐3内的稀硫酸溶液长期与三氧化硫气体反应,使得稀硫酸溶液的浓度增大,稀硫酸罐3下端部连接有进液管33和出液管34,进液管33和出液管34便于将浓度较大的硫酸溶液排出,将新的稀硫酸溶液更换到稀硫酸罐3中。进液管33和出液管34均安装有阀门二331。设置阀门二331,便于保证在不更换溶液时,溶液不会从稀硫酸罐3中渗出。
参照图1和图2,三氧化硫有害气体中可能带有一些杂质或与水反应生产固态杂质,水与三氧化硫气体反应后从落到喷淋罐4下端部,长期喷淋后使得喷淋罐4中的水增多;喷淋罐4下端部连接有排液管44,排液管44便于将反应后的溶液排出;排液管44安装有阀门一441,排液管44远离喷淋罐4的一端螺纹连接有滤管7,滤管7远离排液管44的一端设有滤片71,滤管7可对杂质进行过滤,使得杂质留在滤管7处,可定期将滤管7拆下对杂质进行清理。
参照图1,排气管二31和排气管三41上均安装有抽气泵8。抽气泵8便于将稀硫酸罐3和喷淋罐4中的三氧化硫抽出。
参照图1,釜体1内的反应结束后,稀硫酸罐3中的稀硫酸溶液可能会倒流到釜体1内,排气管一21中部设有止回阀211,可防止稀硫酸罐3中的稀硫酸溶液发生倒流现象。
本申请实施例一种环保混合反应釜的实施原理为:尿素与发烟硫酸在釜体1内的磺化反应,产生的三氧化硫有害气体含量居多,三氧化硫气体从釜体1经排气管一21排出流动到稀硫酸罐3中,部分三氧化硫气体溶于稀硫酸溶液中或与水反应被吸收;另一部分三氧化硫气体从排气管二31进入喷淋罐4中,在喷淋罐4中喷淋的水与三氧化硫气体接触生成硫酸落在喷淋罐4内,喷淋头43增大了水与三氧化硫气体的接触面积,有利于水与三氧化硫气体反应,减少三氧化硫有害气体的含量;其余少量的三氧化硫气体再经排气管三41排到高压电解罐5,三氧化硫气体流动到高压电板52之间,高压电板52放电将三氧化硫气体打散,生成无害的气体从排气口51排到外界环境中,通过设置稀硫酸罐3、喷淋罐4和高压电解罐5,对三氧化硫有害气体经过三级处理,减小了有害气体对环境的污染。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保混合反应釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)设有顶盖(2),顶盖(2)连接有与釜体(1)内部相连通的排气管一(21),排气管一(21)远离顶盖(2)的一端连接有稀硫酸罐(3),排气管一(21)与稀硫酸罐(3)下端部相连通,稀硫酸罐(3)上端部设有排气管二(31),排气管二(31)远离稀硫酸罐(3)的一端连接有喷淋罐(4),喷淋罐(4)上端部设有排气管三(41),排气管三(41)远离喷淋罐(4)的一端连接有高压电解罐(5),高压电解罐(5)上端部设有排气口(51)。
2.根据权利要求1所述的一种环保混合反应釜,其特征在于:所述喷淋罐(4)内部设有喷淋管(42),喷淋管(42)位于排气管二(31)上方,喷淋管(42)固定连接有若干喷淋头(43),喷淋头(43)为圆台状,喷淋头(43)与喷淋管(42)连接一端半径小于远离喷淋管(42)一端半径,喷淋头(43)内部固定连接有细杆(431),细杆(431)中部转动连接有圆盘(432),圆盘(432)外壁固定有若干螺旋叶片(433)。
3.根据权利要求1所述的一种环保混合反应釜,其特征在于:所述高压电解罐(5)内部靠近排气管三(41)处设有两块平行设置的高压电板(52),高压电板(52)之间设有若干绝缘板(521),绝缘板(521)的两端分别与两个高压电板(52)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保混合反应釜,其特征在于:所述稀硫酸罐(3)外壁固设有中空的夹套(32),夹套(32)连接有进水管(321),进水管(321)远离夹套(32)的一端连接有水箱(6),水箱(6)内设有冷凝管(61),夹套(32)远离进水管(321)的一端设有与水箱(6)相连通的排水管(322)。
5.根据权利要求1所述的一种环保混合反应釜,其特征在于:所述喷淋罐(4)下端部连接有排液管(44),排液管(44)安装有阀门一(441),排液管(44)远离喷淋罐(4)的一端螺纹连接有滤管(7),滤管(7)远离排液管(44)的一端设有滤片(71)。
6.根据权利要求1所述的一种环保混合反应釜,其特征在于:所述稀硫酸罐(3)下端部连接有进液管(33)和出液管(34),进液管(33)和出液管(34)均安装有阀门二(331)。
7.根据权利要求1所述的一种环保混合反应釜,其特征在于:所述排气管二(31)和排气管三(41)上均安装有抽气泵(8)。
8.根据权利要求1所述的一种环保混合反应釜,其特征在于:所述排气管一(21)中部设有止回阀(211)。
Priority Applications (1)
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CN202021964612.XU Active CN213434373U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种环保混合反应釜 |
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- 2020-09-09 CN CN202021964612.XU patent/CN213434373U/zh active Active
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