CN213433875U - 一种mbr膜组件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MBR膜组件生产线，包括输送架，所述输送架的右侧设置有电控箱，所述电控箱的顶部固定连接有导轨，所述电控箱的顶部设置有位于导轨四周的焊接装置，所述电控箱的左侧与右侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部与焊接装置的底部固定连接。本实用新型通过将输送架、焊接装置、冲孔装置、牵引机构、裁剪设备和装配检测平台进行集成化组合放置，能够达到连续高效生产膜片的效果，通过导轨和第一压制板对膜片进行牵引运输，能够提高膜片的输送效率，避免出现偏差，解决了现有的MBR膜生产线结构与功能较为单一，生产连续性较差，支撑板输送过程中膜与膜之间会出现偏差，导致产品加工合格率较低的问题。

Description

一种MBR膜组件生产线

技术领域

本实用新型涉及MBR膜组件生产技术领域，具体为一种MBR膜组件生产线。

背景技术

在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，采用的膜结构型主要为平板膜和中空纤维膜，按膜孔径可划分为超滤技术，超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜，在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子。

MBR膜组件在生产过程中需要使用生产线进行生产，但是现有的MBR膜生产线结构与功能较为单一，生产连续性较差，支撑板输送过程中膜与膜之间会出现偏差，导致产品加工合格率较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种MBR膜组件生产线，具备提高生产线加工连续性的优点，解决了现有的MBR膜生产线结构与功能较为单一，生产连续性较差，支撑板输送过程中膜与膜之间会出现偏差，导致产品加工合格率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MBR膜组件生产线，包括输送架，所述输送架的右侧设置有电控箱，所述电控箱的顶部固定连接有导轨，所述电控箱的顶部设置有位于导轨四周的焊接装置，所述电控箱的左侧与右侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部与焊接装置的底部固定连接，所述电控箱的右侧设置有冲孔装置，所述导轨贯穿冲孔装置并延伸至冲孔装置的右侧，所述冲孔装置的右侧设置有滑动连接在导轨表面的第一压制板，所述第一压制板顶部的四角均固定连接有气压泵，所述电控箱的右侧固定连接有位于第一压制板底部的滑杆，所述滑杆与第一压制板滑动连接，所述第一压制板的右侧设置有裁剪设备，所述裁剪设备的右侧设置有装配检测平台。

作为本实用新型优选的，所述冲孔装置的右侧固定连接有气压杆，所述气压杆远离冲孔装置的一侧与第一压制板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一压制板的底部设置有支架，所述支架与导轨固定连接，所述支架远离导轨的一侧与裁剪设备的底部平齐。

作为本实用新型优选的，所述电控箱的顶部设置有第二压制板，所述第二压制板顶部的四角均固定连接有配重块，所述第二压制板顶部的左侧与右侧均通过销轴活动连接有推杆，所述推杆远离第二压制板的一侧延伸至焊接装置的顶部并与焊接装置的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述输送架的内部活动连接有滚动轴，所述支架的内侧固定连接有位于滚动轴右侧的挤压杆，所述滚动轴的表面套设有串接弹簧，所述串接弹簧远离滚动轴的一侧缠绕在挤压杆的表面，所述滚动轴的表面开设有安置槽，所述串接弹簧活动连接在安置槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述输送架的内部固定连接有位于滚动轴外侧的调节装置，所述调节装置的内侧固定连接有位于滚动轴左侧的辅助轴，所述滚动轴与辅助轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将输送架、焊接装置、冲孔装置、牵引机构、裁剪设备和装配检测平台进行集成化组合放置，能够达到连续高效生产膜片的效果，通过导轨和第一压制板对膜片进行牵引运输，能够提高膜片的输送效率，避免出现偏差，解决了现有的MBR膜生产线结构与功能较为单一，生产连续性较差，支撑板输送过程中膜与膜之间会出现偏差，导致产品加工合格率较低的问题。

2、本实用新型通过设置气压杆，能够对第一压制板起到支撑的效果，便于第一压制板带动膜片在导轨的表面进行移动。

3、本实用新型通过设置支架，能够对导轨进行支撑，避免导轨因承重过高导致出现弯曲变形。

4、本实用新型通过设置第二压制板、配重块和推杆，能够对膜片进行定位，可以与焊接装置进行联动，避免膜片在焊接完毕后被焊接装置带起。

5、本实用新型通过设置滚动轴、挤压杆、串接弹簧和安置槽，能够提高挤压杆与膜体的接触面积，使膜体与外置支撑板压接更加均匀，同时能够防止串接弹簧溢出，并且防止滚动轴错位入，增强压接均匀效果，提高工作效率。

6、本实用新型通过设置调节装置和辅助轴，能够便于使用者调节两个滚动轴的间隙，提高滚动轴的传动效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视示意图；

图3为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图4为本实用新型局部结构俯视示意图。

图中：1、输送架；2、电控箱；3、导轨；4、焊接装置；5、气缸；6、冲孔装置；7、第一压制板；8、气压泵；9、裁剪设备；10、装配检测平台；11、气压杆；12、支架；13、第二压制板；14、配重块；15、推杆；16、滚动轴；17、挤压杆；18、串接弹簧；19、安置槽；20、调节装置；21、辅助轴；22、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种MBR膜组件生产线，包括输送架1，输送架1的右侧设置有电控箱2，电控箱2的顶部固定连接有导轨3，电控箱2的顶部设置有位于导轨3四周的焊接装置4，电控箱2的左侧与右侧均固定连接有气缸5，气缸5的顶部与焊接装置4的底部固定连接，电控箱2的右侧设置有冲孔装置6，导轨3贯穿冲孔装置6并延伸至冲孔装置6的右侧，冲孔装置6的右侧设置有滑动连接在导轨3表面的第一压制板7，第一压制板7顶部的四角均固定连接有气压泵8，电控箱2的右侧固定连接有位于第一压制板7底部的滑杆22，滑杆22与第一压制板7滑动连接，第一压制板7的右侧设置有裁剪设备9，裁剪设备9的右侧设置有装配检测平台10。

参考图2，冲孔装置6的右侧固定连接有气压杆11，气压杆11远离冲孔装置6的一侧与第一压制板7的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置气压杆11，能够对第一压制板7起到支撑的效果，便于第一压制板7带动膜片在导轨3的表面进行移动。

参考图2，第一压制板7的底部设置有支架12，支架12与导轨3固定连接，支架12远离导轨3的一侧与裁剪设备9的底部平齐。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架12，能够对导轨3进行支撑，避免导轨3因承重过高导致出现弯曲变形。

参考图3，电控箱2的顶部设置有第二压制板13，第二压制板13顶部的四角均固定连接有配重块14，第二压制板13顶部的左侧与右侧均通过销轴活动连接有推杆15，推杆15远离第二压制板13的一侧延伸至焊接装置4的顶部并与焊接装置4的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二压制板13、配重块14和推杆15，能够对膜片进行定位，可以与焊接装置4进行联动，避免膜片在焊接完毕后被焊接装置4带起。

参考图4，输送架1的内部活动连接有滚动轴16，支架12的内侧固定连接有位于滚动轴16右侧的挤压杆17，滚动轴16的表面套设有串接弹簧18，串接弹簧18远离滚动轴16的一侧缠绕在挤压杆17的表面，滚动轴16的表面开设有安置槽19，串接弹簧18活动连接在安置槽19的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚动轴16、挤压杆17、串接弹簧18和安置槽19，能够提高挤压杆17与膜体的接触面积，使膜体与外置支撑板压接更加均匀，同时能够防止串接弹簧18溢出，并且防止滚动轴16错位入，增强压接均匀效果，提高工作效率。

参考图4，输送架1的内部固定连接有位于滚动轴16外侧的调节装置20，调节装置20的内侧固定连接有位于滚动轴16左侧的辅助轴21，滚动轴16与辅助轴21固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节装置20和辅助轴21，能够便于使用者调节两个滚动轴16的间隙，提高滚动轴16的传动效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，1、输入：使用者首先将膜片连同支撑板通过输送架1运输至导轨3的顶部且位于焊接装置4的内侧，然后通过气缸5带动焊接装置4向下移动，2、焊接：在焊接装置4向下移动的过程中与推杆15脱离接触，同时配重块14带动装第二压制板13向下移动并将膜片连同支撑板固定，然后焊接装置4对膜片的头部进行焊接，然后对两侧进行焊接，最后对膜片的尾部进行焊接，3、冲孔：经过焊接的膜片被导轨3运输至冲孔装置6的内部进行打孔处理，经过冲孔的膜片再次移动至导轨3内部且位于第一压制板7的底部，4、牵引：气压泵8带动第一压制板7下落并将膜片固定，同时气压杆11推动第一压制板7在导轨3的表面滑动并对膜片进行牵引，5、修边切断：使其移动至裁剪设备9的内部进行等距分离，6、装配检验：工作人员将装配检测平台10的两侧裁剪加工完毕的膜片收集并进行装配检测，从而完成对膜片的连续加工。

综上所述：该MBR膜组件生产线，通过将输送架1、焊接装置4、冲孔装置6、牵引机构、裁剪设备9和装配检测平台10进行集成化组合放置，能够达到连续高效生产膜片的效果，通过导轨3和第一压制板7对膜片进行牵引运输，能够提高膜片的输送效率，避免出现偏差，解决了现有的MBR膜生产线结构与功能较为单一，生产连续性较差，支撑板输送过程中膜与膜之间会出现偏差，导致产品加工合格率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种MBR膜组件生产线，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的右侧设置有电控箱(2)，所述电控箱(2)的顶部固定连接有导轨(3)，所述电控箱(2)的顶部设置有位于导轨(3)四周的焊接装置(4)，所述电控箱(2)的左侧与右侧均固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的顶部与焊接装置(4)的底部固定连接，所述电控箱(2)的右侧设置有冲孔装置(6)，所述导轨(3)贯穿冲孔装置(6)并延伸至冲孔装置(6)的右侧，所述冲孔装置(6)的右侧设置有滑动连接在导轨(3)表面的第一压制板(7)，所述第一压制板(7)顶部的四角均固定连接有气压泵(8)，所述电控箱(2)的右侧固定连接有位于第一压制板(7)底部的滑杆(22)，所述滑杆(22)与第一压制板(7)滑动连接，所述第一压制板(7)的右侧设置有裁剪设备(9)，所述裁剪设备(9)的右侧设置有装配检测平台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种MBR膜组件生产线，其特征在于：所述冲孔装置(6)的右侧固定连接有气压杆(11)，所述气压杆(11)远离冲孔装置(6)的一侧与第一压制板(7)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种MBR膜组件生产线，其特征在于：所述第一压制板(7)的底部设置有支架(12)，所述支架(12)与导轨(3)固定连接，所述支架(12)远离导轨(3)的一侧与裁剪设备(9)的底部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种MBR膜组件生产线，其特征在于：所述电控箱(2)的顶部设置有第二压制板(13)，所述第二压制板(13)顶部的四角均固定连接有配重块(14)，所述第二压制板(13)顶部的左侧与右侧均通过销轴活动连接有推杆(15)，所述推杆(15)远离第二压制板(13)的一侧延伸至焊接装置(4)的顶部并与焊接装置(4)的表面接触。

5.根据权利要求3所述的一种MBR膜组件生产线，其特征在于：所述输送架(1)的内部活动连接有滚动轴(16)，所述支架(12)的内侧固定连接有位于滚动轴(16)右侧的挤压杆(17)，所述滚动轴(16)的表面套设有串接弹簧(18)，所述串接弹簧(18)远离滚动轴(16)的一侧缠绕在挤压杆(17)的表面，所述滚动轴(16)的表面开设有安置槽(19)，所述串接弹簧(18)活动连接在安置槽(19)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种MBR膜组件生产线，其特征在于：所述输送架(1)的内部固定连接有位于滚动轴(16)外侧的调节装置(20)，所述调节装置(20)的内侧固定连接有位于滚动轴(16)左侧的辅助轴(21)，所述滚动轴(16)与辅助轴(21)固定连接。

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