CN213428168U - 一种超声波气体食品保鲜净化器 - Google Patents
一种超声波气体食品保鲜净化器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种超声波气体食品保鲜净化器,其用于与制冷设备连通,所述超声波气体食品保鲜净化器包括:安装本体,安装本体上开设有喷气口,所述喷气口与所述制冷设备连通;储存容器,储存容器安装于安装本体上;超声波雾化装置,超声波雾化装置安装于安装本体上并与储存容器连通,以将存储于储存容器中的二氧化氯消毒液雾化为水雾粒子和二氧化氯气体分子;除雾装置,除雾装置同时与超声波雾化装置和喷气口连通,除雾装置用于阻挡水雾粒子并使二氧化氯气体分子通过喷气口排出。本实用新型提供的超声波气体食品保鲜净化器有效解决了前市面上喷雾保鲜无法适应的场所以及其它工作场所的食品保鲜空气消毒净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品保鲜领域,尤其涉及一种超声波气体食品保鲜净化器。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高,食品的质量和安全问题越来越受到消费者的广泛关注,消费者希望选购的食品能够新鲜、营养、健康、安全。其中,微生物污染和氧化是导致食品腐败变质的主要原因。
现有技术中,在对食品进行保鲜时,多是采用溶液浸泡果蔬或在包装内加入固体缓释剂等,然而,如果采用浸泡食品的方法进行保险,则会严重影响食品的外在品质,且浸泡后还需要晾干处理,增加了工序,费时费力;如果采用固体缓释剂,则固体缓释剂的释放时间往往较长,从而令保鲜成本增加。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种超声波气体食品保鲜净化器,旨在解决上述出现的问题。
为实现上述目的,本实用新型提出的一种超声波气体食品保鲜净化器超声波气体食品保鲜净化器用于与制冷设备连通,所述超声波气体食品保鲜净化器包括:
安装本体,所述安装本体上开设有喷气口,所述喷气口与所述制冷设备连通;
储存容器,所述储存容器安装于所述安装本体上,所述储存容器中存储有二氧化氯消毒液并内置废液仓;
超声波雾化装置,所述超声波雾化装置安装于所述安装本体上并与所述储存容器连通,以将存储于所述储存容器中的二氧化氯消毒液雾化为水雾粒子和二氧化氯气体分子;
除雾装置,所述除雾装置同时与所述超声波雾化装置和所述喷气口连通,所述除雾装置用于阻挡水雾粒子并使二氧化氯气体分子通过所述喷气口排出。
在一实施例中,所述二氧化氯消毒液中溶解有具有消毒浓度的二氧化氯消毒溶液。
在一实施例中,所述超声波雾化装置包括雾化板以及多个雾化喷头,多个所述雾化喷头均设置于所述雾化板上,所述雾化喷头用于将二氧化氯消毒液雾化为水雾粒子和二氧化氯气体分子。
在一实施例中,所述雾化喷头包括:
本体,所述本体沿其自身延伸方向的相对两端分别开设有第一进口以及第一出口;
输送管,所述输送管安装在所述本体内,所述输送管沿其长度方向的相对两端开设有第二进口以及第二出口,所述第一进口和所述第二进口相连通,所述第一出口和所述第二出口相连通;
超声波雾化头,所述超声波雾化头与所述本体连接并与所述第一出口相连通。
在一实施例中,所述雾化喷头还包括撞击头,所述撞击头与所述本体连接并位于所述超声波雾化头远离所述输送管的一端。
在一实施例中,所述雾化喷头包括多个连接杆,所述连接杆的一端连接于所述本体的外壁面上,所述连接杆的另一端连接于所述撞击头的外壁,以使所述撞击头与所述超声波雾化头之间形成雾化喷射通道。
在一实施例中,所述除雾装置包括收集斗以及滤芯,所述收集斗的端部开设有敞口,所述敞口面对所述雾化板以接受雾化后的水雾粒子以及二氧化氯气体分子,所述收集斗的另一端与所述喷气口连通,所述滤芯设于所述收集斗内并用于阻挡所述水雾粒子。
在一实施例中,所述滤芯的数量为两个,两个所述滤芯沿所述收集斗的高度方向均匀间隔布置。
在一实施例中,靠近所述雾化板的所述滤芯的孔径不大于100μm,远离所述雾化板的所述滤芯的孔径不大于50μm。
本实用新型的技术方案中,通过在储存容器中储存二氧化氯消毒液,并通过超声波雾化装置将二氧化氯消毒液进行超声雾化后,形成水雾粒子和二氧化氯气体分子,二氧化氯气体分子在排入至制冷设备中时,能够附着于位于制冷设备中的食品上,从而对食品表面的细菌菌群进行灭杀,并且在二氧化氯气体分子在制冷设备中飘散时,也能够同时对制冷设备内部空间飘散的细菌、病毒等进行灭杀,以提高食品保鲜质量,并且该超声波气体食品保鲜净化器还包括除雾装置,该除雾装置在使用时,能够将水雾粒子进行阻挡,而使二氧化氯气体分子通过安装本体的喷气口排出,从而在进行消毒、保鲜的过程中,水雾粒子无法随同二氧化氯气体分子通过喷气口排出,在喷气口排出的只有二氧化氯气体分子,因此在喷气口排出的二氧化氯气体分子有效解决了目前市面上喷雾保鲜无法适应的场所以及其它工作场所的空气消毒净化,提升了食品的保鲜质量,且无需人工进行保鲜处理,提高其便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的超声波气体食品保鲜净化器的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的雾化喷头的拆分示意图。
附图标号说明:
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
并且,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提供一种超声波气体食品保鲜净化器。
如图1所示,本实用新型实施例提供的超声波气体食品保鲜净化器用于与制冷设备连通,超声波气体食品保鲜净化器包括:
安装本体10,所述安装本体10上开设有喷气口11,喷气口11与制冷设备连通;
储存容器40,所述储存容器40安装于所述安装本体10上,所述储存容器40中存储有二氧化氯消毒液并内置有废液仓;
超声波雾化装置20,所述超声波雾化装置20安装于所述安装本体10上并与所述储存容器40连通,以将存储于所述储存容器40中的二氧化氯消毒液雾化为水雾粒子和二氧化氯气体分子;
除雾装置30,所述除雾装置30同时与所述超声波雾化装置20和所述喷气口11连通,所述除雾装置30用于阻挡水雾粒子并使二氧化氯气体分子通过所述喷气口11排出。
在本实施例中,请参考图1,该超声波气体食品保鲜净化器通过与制冷设备连通,且制冷设备内存放有食品,因此在通过在储存容器40中储存二氧化氯消毒液,并通过超声波雾化装置20将二氧化氯消毒液进行超声雾化后,形成水雾粒子和二氧化氯气体分子,二氧化氯气体分子在排入至制冷设备中时,能够有效附着与位于制冷设备中的食品上,从而对食品表面的细菌菌群进行灭杀,并且在二氧化氯气体分子在制冷设备中飘散时,也能够同时对制冷设备内部空间飘散的细菌、病毒等进行灭杀,以提高食品保鲜质量,并且该超声波气体食品保鲜净化器还包括除雾装置30,该除雾装置30在使用时,能够将水雾粒子进行阻挡,而使二氧化氯气体分子通过安装本体10的喷气口11排出,从而在进行消毒的过程中,水雾粒子无法随同二氧化氯气体分子通过喷气口11排出,在喷气口11排出的只有二氧化氯粒子,因此在喷气口排出的二氧化氯气体分子能够有效对制冷设备的内部空间进行保鲜,并且二氧化氯无毒无害,只需控制制冷设备内部的二氧化氯的浓度即可对制冷设备的内部进行保鲜,从而提升了食品的保鲜质量,且无需人工进行保鲜处理,提高其便利性。
其中,二氧化氯消毒液中溶解有二氧化氯水溶液固体或溶解有二氧化氯水溶液固体的消毒液体,二氧化氯能够采用电解的方法进行获取,可放心使用在食品行业中以对食品进行保鲜。
二氧化氯消毒液包括浓度在50~2000ppm的二氧化氯水溶液和溶于该水溶液中的pH调节剂及金属亚氯酸盐,pH调节剂具体可采用食品级磷酸二氢钠,金属亚氯酸盐采用亚氯酸钠,pH调节剂可控制该水溶液保持酸性,且pH调节剂和金属亚氯酸盐的含量应足以达到一年以上的时间令由金属亚氯酸盐与pH调节剂缓慢释放的氢离子反应所生成二氧化氯的量约等于由该水溶液中逐渐挥发出的二氧化氯,因此,通过在二氧化氯水溶液中添加亚氯酸钠并使用NaH2PO4作为pH调节剂将H+浓度控制在合适范围内(优选的,pH值应控制在5.5±0.9范围内,在这种条件下,二氧化氯消毒液中缓慢生成的二氧化氯与挥发的二氧化氯基本等量,从而维持二氧化氯消毒液中二氧化氯浓度稳定),让二氧化氯消毒液中的反应能稳定持续进行,以生成的二氧化氯对不断挥发的二氧化氯进行等量补充,进而能长时间(如,一年或一年以上)地将二氧化氯的浓度控制在合适数值左右,使二氧化氯消毒液的有长效性得以实现,从而能够防止二氧化氯消毒液中的二氧化氯浓度降低。
其中,制冷设备可为大型固定式冷库,也可为运输式冷库,并且,在一优选地实施例中,制冷设备为运输式冷库,采用该超声波气体食品保鲜净化器,使得在运输的过程中,二氧化氯消毒液的浓度不会降低,因此,只需在出发前加入足量体积的二氧化氯消毒液即可,而不用担心二氧化氯消毒液的浓度问题,从而解决了食品在运输的过程中,二氧化氯消毒液因挥发而导致浓度不够保鲜较差的问题。
其中,在本实施例中,可以同时通过水雾粒子和二氧化氯气体分子净化制冷设备中的颗粒物、细菌病菌微生物、甲醛等有害气体,从而能够同时具备食品保鲜和净化空气的作用,且不是以雾化的形态保鲜而是以气态(二氧化氯气体分子)的形态保鲜,可以适应于空气湿度要求较低的环境,并能够大大降低对周围环境中金属物质的腐蚀。
进一步地,在一可选地实施例中,超声波气体消毒净化器还可包括智控系统,智控系统设置于安装本体上,超声波雾化装置20和除雾装置30均与智控系统信号连接或电连接,智控系统包括一蠕动泵,蠕动泵的两端分别与储存容器40和超声波雾化装置20连通,从而可以控制二氧化氯消毒液进入超声波雾化装置20的量,进而控制释放到空气中的二氧化氯气体分子的浓度,以使能够智能控制释放出的二氧化氯气体浓度适用于不同的保鲜场所。
并且,阻挡后的水雾分子能够流入废液仓中进行存储,以使水雾分子形成的水可直接流入至废液仓中。
进一步地,所述超声波雾化装置20包括雾化板21以及多个雾化喷头22,多个所述雾化喷头22均设置于所述雾化板21上,所述雾化喷头22用于将二氧化氯消毒液雾化为水雾粒子和二氧化氯气体分子。在本实施例中,通过多个雾化喷头22同时将二氧化氯消毒液进行雾化,雾化后能够形成二氧化氯气体分子以及水雾粒子。
其中,在一可选地实施例中,请参考图2,所述雾化喷头22包括:
本体221,所述本体221沿其自身延伸方向的相对两端分别开设有第一进口以及第一出口;
输送管222,所述输送管222安装在所述本体221内,所述输送管222沿其长度方向的相对两端开设有第二进口以及第二出口,所述第一进口和所述第二进口相连通,所述第一出口和所述第二出口相连通;
超声波雾化头223,所述超声波雾化头223与所述本体221连接并与所述第一出口相连通。超声波雾化头223能够利用超声波定向压强,使得二氧化氯消毒液的表面隆起,并在隆起的液面周围发生空化作用,使液体雾化成小分子的气雾,并且通过超声波雾化头223进行雾化,在雾化的过程中会释放大量的负离子,从而能够与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应,使其沉淀,同时还能有效去除甲醛、一氧化碳、细菌等有害物质,使空气得到净化,减少细菌的数量,从而能够进一步提高食品保鲜的质量。
进一步地,所述雾化喷头22还包括撞击头224,所述撞击头224与所述本体221连接并位于所述超声波雾化头223远离所述输送管222的一端,因此,在本实施例中,当雾化喷头22处释放出二氧化氯气体分子以及水雾粒子时,会与撞击头224进行碰撞,在水雾粒子与撞击头224进行碰撞时,水雾粒子可在撞击头224的表面进行冷凝,以使水雾粒子能够被冷凝为水并流走。
另外,所述雾化喷头22包括多个连接杆225,所述连接杆225的一端连接于所述本体221的外壁面上,所述连接杆225的另一端连接于所述撞击头224的外壁,以使所述撞击头224与所述超声波雾化头223之间形成雾化喷射通道226。通过连接杆225将雾化喷头22与撞击头224进行连接,从而令撞击头224与超声波雾化头223之间形成雾化喷射通道226,使得水雾粒子和二氧化氯气体分子从雾化喷射通道226内进行类似于圆周状的喷射,从而能够提高在释放雾化粒子时的释放范围,提高其释放效率。
其中,所述除雾装置30包括收集斗31以及滤芯32,所述收集斗31的端部开设有敞口311,所述敞口311面对所述雾化板21以接受雾化后的水雾粒子以及二氧化氯气体分子,所述收集斗31的另一端与所述喷气口11连通,所述滤芯32设于所述收集斗31内并用于阻挡所述水雾粒子。因此在将二氧化氯消毒液雾化后的水雾粒子和二氧化氯气体分子在经过滤芯32时,滤芯32能够将雾化粒子进行阻挡,而二氧化氯气体分子则可以通过滤芯32,从而能够穿过滤芯32的雾化粒子仅剩余二氧化氯气体分子。并且,在水雾粒子进入收集斗31时,收集斗31呈锥形,水雾粒子能够与收集斗31的内壁面接触而冷凝形成水滴沿收集斗31的内壁流下,从而流至废液仓中进行储存。
具体地,在雾化喷头22内还包括震荡性电路、压电震荡片及喷雾片,因此可使雾化喷头22以100kHz到200Hz之间的频率进行震荡时,雾化后的二氧化氯气体分子的粒径呈50μm~100μm之间,而由于水雾粒子和空气中杂质、灰尘、常用气体分子粒径均大于100μm,因此在一可选地实施例中,所述滤芯32的数量为两个,两个所述滤芯32沿所述收集斗31的高度方向均匀间隔布置,并且,靠近所述雾化板21的所述滤芯32的孔径不大于100μm,远离所述雾化板21的所述滤芯32的孔径不大于50μm。从而通过设置两个滤芯32,且靠近雾化板21的滤芯32的孔径不大于100μm,远离雾化板21的滤芯32的孔径不大于50μm,使得水雾粒子无法从滤芯32处通过,而保证了二氧化氯气体分子能够顺利通过,从而有效解决了目前市面上喷雾保鲜无法适应的场所以及其它工作场所的空气消毒净化,提升了食品的保鲜质量,且无需人工进行保鲜处理,提高其便利性。并且,在水雾粒子进入滤芯32时,滤芯32可进一步对水雾粒子进行吸收,从而达到阻挡水雾粒子的目的,而二氧化氯为气体分子则可穿过滤芯32并通过喷气口排出以对制冷设备内的空气进行消毒、净化,并对制冷设备内部的食品进行保鲜处理。
进一步地,在上述实施例中,所述超声波气体食品保鲜净化器还包括曝气增压装置50,所述曝气增压装置50设于所述雾化板21和所述收集斗31之间,所述曝气增压装置50用于吹出高压气体,以通过所述高压气体带动所述水雾粒子和所述二氧化氯气体分子吹入至所述收集斗31中。所述曝气增压装置50包括高压风机以及与所述高压风机连通的曝气喷嘴51。因此可通过曝气喷嘴51产生的高压气体使得雾化后的水雾粒子和二氧化氯气体分子进入滤芯32中,提升了雾化粒子的流动效率,其中,曝气增压装置50也与智控系统电连接或信号连接,在智控系统控制超声波雾化装置20和除雾装置30开启或关闭时,刻同时开启或关闭曝气增压装置50。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种超声波气体食品保鲜净化器,其特征在于,所述超声波气体食品保鲜净化器用于与制冷设备连通,所述超声波气体食品保鲜净化器包括:
安装本体,所述安装本体上开设有喷气口,所述喷气口与所述制冷设备连通并内置废液仓;
储存容器,所述储存容器安装于所述安装本体上,所述储存容器中存储有二氧化氯消毒液;
超声波雾化装置,所述超声波雾化装置安装于所述安装本体上并与所述储存容器连通,以将存储于所述储存容器中的二氧化氯消毒液雾化为水雾粒子和二氧化氯气体分子;
除雾装置,所述除雾装置同时与所述超声波雾化装置和所述喷气口连通,所述除雾装置用于阻挡水雾粒子并使二氧化氯气体分子通过所述喷气口排出。
2.如权利要求1所述的超声波气体食品保鲜净化器,其特征在于,所述二氧化氯消毒液中溶解有二氧化氯水溶液。
3.如权利要求1所述的超声波气体食品保鲜净化器,其特征在于,所述超声波雾化装置包括雾化板以及多个雾化喷头,多个所述雾化喷头均设置于所述雾化板上,所述雾化喷头用于将二氧化氯消毒液雾化为水雾粒子和二氧化氯气体分子。
4.如权利要求3所述的超声波气体食品保鲜净化器,其特征在于,所述雾化喷头包括:
本体,所述本体沿其自身延伸方向的相对两端分别开设有第一进口以及第一出口;
输送管,所述输送管安装在所述本体内,所述输送管沿其长度方向的相对两端开设有第二进口以及第二出口,所述第一进口和所述第二进口相连通,所述第一出口和所述第二出口相连通;
超声波雾化头,所述超声波雾化头与所述本体连接并与所述第一出口相连通。
5.如权利要求4所述的超声波气体食品保鲜净化器,其特征在于,所述雾化喷头还包括撞击头,所述撞击头与所述本体连接并位于所述超声波雾化头远离所述输送管的一端。
6.如权利要求5所述的超声波气体食品保鲜净化器,其特征在于,所述雾化喷头包括多个连接杆,所述连接杆的一端连接于所述本体的外壁面上,所述连接杆的另一端连接于所述撞击头的外壁,以使所述撞击头与所述超声波雾化头之间形成雾化喷射通道。
7.如权利要求6所述的超声波气体食品保鲜净化器,其特征在于,所述除雾装置包括收集斗以及滤芯,所述收集斗的端部开设有敞口,所述敞口面对所述雾化板以接受雾化后的水雾粒子以及二氧化氯气体分子,所述收集斗的另一端与所述喷气口连通,所述滤芯设于所述收集斗内并用于阻挡所述水雾粒子。
8.如权利要求7所述的超声波气体食品保鲜净化器,其特征在于,所述滤芯的数量为两个,两个所述滤芯沿所述收集斗的高度方向均匀间隔布置。
9.如权利要求8所述的超声波气体食品保鲜净化器,其特征在于,靠近所述雾化板的所述滤芯的孔径不大于100μm,远离所述雾化板的所述滤芯的孔径不大于50μm。
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CN202021608062.8U CN213428168U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种超声波气体食品保鲜净化器 |
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Cited By (1)
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CN111887376A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-06 | 惠州市文承环境技术有限公司 | 一种超声波气体食品保鲜净化器 |
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- 2020-08-05 CN CN202021608062.8U patent/CN213428168U/zh active Active
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