CN213422058U - 一种油嘴端面槽深度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油嘴检查工具，尤其涉及一种油嘴端面槽深度检具。其包括表式通用长度测量工具，所述表式通用长度测量工具包括表盘，以及固定连接在所述表盘相对两侧的套管和操作头，套管上活动连接有测量头；还包括底座，两端固定连接在所述底座顶面的拱形安装架，所述拱形安装架与所述底座之间设有夹持组件；通过将表式通用长度测量工具相对稳定地置于拱形安装架上，并通过拱形安装架的夹持组件将待检测的油嘴夹持住，让表式通用长度测量工具和油嘴在检测过程中均处于稳定的状态，不易出现晃动的情况，进而减少在检测过程中的失误率，提高检测的精度和效率。

Description

一种油嘴端面槽深度检具

技术领域

本实用新型涉及油嘴检查工具，尤其涉及一种油嘴端面槽深度检具。

背景技术

在油嘴加工生产过程中，为保证油嘴的品质，油嘴端面槽的深度是需要控制的一个重要指标；目前，油嘴端面槽的深度的方法是利用平板、桥板、深度游标卡尺进行间接测量，检测精度低；另外一种测量方法是直接手持表式通用长度测量工具进行测量，难以控制表式通用长度测量工具以及待检测的油嘴，效率不高且容易出现失误；

表式通用长度测量工具包括千分表和百分表，千分表和百分表还可以分为电子数显式和指针式，如图1所示，大多数千分表或百分表主要包括表盘、固定连接在表盘相对两侧的套管和操作头、套管上活动连接的测量头这四个部分；

在进行测量时可以采用绝对测量和比较测量，测量前进行调零位，绝对测量用平板做零位基准，比较测量用对比物(规格为生产标准的油嘴标准件)做零位基准，确定零位基准后再依次对待检查的油嘴的端面槽进行检测，根据得出的数据判断油嘴是否符合生产标准。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种油嘴端面槽深度检具。其解决了现有技术中的油嘴端面槽检测失误率高、精度低以及效率低的问题。

根据实用新型的实施例，一种油嘴端面槽深度检具，其包括表式通用长度测量工具，所述表式通用长度测量工具包括表盘，以及固定连接在所述表盘相对两侧的套管和操作头，套管上活动连接有测量头；还包括底座，两端固定连接在所述底座顶面的拱形安装架，所述拱形安装架与所述底座之间设有夹持组件；

所述拱形安装架上固定连接有与所述底座间离设置的安装柱，所述安装柱上设有供所述套管穿过的穿孔，所述安装柱周壁上开设有与所述穿孔连通的螺孔，还包括与所述螺孔螺纹连接的螺杆；

所述夹持组件用于夹紧油嘴并使得油嘴位于所述测量头正下方。

上述技术方案中，拱形安装架下方的夹持组件能够将待检测的油嘴夹持住，并将表式通用长度测量工具置于拱形安装架上，表式通用长度测量工具的套管穿过安装柱上的穿孔，由活动连接在套管上的测量头对夹持组件夹持的油嘴的端面槽进行检测；从外侧将螺杆经螺孔旋入穿孔内，施加作用力于穿孔内的套管，将穿孔内的套管固定住，防止套管在穿孔内晃动，提高测量头的测量精度。

进一步地，所述夹持组件包括滑动连接在所述底座顶面的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块能相互靠近或远离。

进一步地，还包括固定连接在所述底座顶面的第一固定条和第二固定条，所述拱形安装架的两端分别与所述第一固定条和所述第二固定条的顶面固定连接；所述第一夹持块与所述第二夹持块位于所述第一固定条和所述第二固定条之间，所述第一固定条与所述第一夹持块之间，以及所述第二夹持块与所述第二固定条之间均设有弹性件。

进一步地，所述底座的顶面开设有滑槽，所述第一夹持块和第二夹持块滑动安装在所述滑槽上。

进一步地，所述第一夹持块和所述第二夹持块相对的一侧均设有弧形凹面，且所述安装柱设于所述弧形凹面的正上方。

进一步地，所述底座顶面还固定连接有收纳盒，所述收纳盒顶端设有可开合的盒盖。

进一步地，所述拱形安装架的顶面固定连接有稳固板。

进一步地，还包括套接块，所述套接块一端开设有供所述操作头穿过的套孔，另一端固定连接有可插入所述稳固板顶端的插接块。

进一步地，所述表式通用长度测量工具为千分表或百分表。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过将表式通用长度测量工具相对稳定地置于拱形安装架上，并通过拱形安装架的夹持组件将待检测的油嘴夹持住，让表式通用长度测量工具和油嘴在检测过程中均处于稳定的状态，不易出现晃动的情况，进而减少在检测过程中的失误率，提高检测的精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的油嘴端面槽深度检具正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的油嘴端面槽深度检具右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的油嘴端面槽深度检具俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的套管、安装柱以及螺杆的连接关系示意图；

图5为本了实用新型实施例的稳固板、套接块以及操作头的连接关系示意图；

上述附图中：100、底座；110、滑槽；200、拱形安装架；201、穿孔；211、第一固定条；212、第二固定条；220、安装柱；221、螺杆；2211、螺孔；230、稳固板；240、收纳盒；241、盒盖；310、操作头；320、表盘；330、套管；340、测量头；410、弹性件；421、第一夹持块；422、第二夹持块；430、弧形凹面；500、套接块；501、套孔；510、插接块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一并参照图1～图4，本实施例提供了一种油嘴端面槽深度检具，其包括表式通用长度测量工具，表式通用长度测量工具包括表盘320，以及固定连接在表盘320相对两侧的套管330和操作头310，套管330上活动连接有测量头340；还包括底座100，两端固定连接在底座100顶面的拱形安装架200，拱形安装架200与底座100之间设有夹持组件；

拱形安装架200上固定连接有与底座100间离设置的安装柱220，安装柱220上设有供套管330穿过的穿孔201，安装柱220周壁上开设有与穿孔201连通的螺孔2211，还包括与螺孔2211螺纹连接的螺杆221；

夹持组件用于夹紧油嘴并使得油嘴位于所述测量头340正下方，具体的，夹持组件包括滑动连接在底座100顶面的第一夹持块421和第二夹持块422，第一夹持块421和第二夹持块422能相互靠近或远离。

上述技术方案中，拱形安装架200下方的第一夹持块421和第二夹持块422能够将待检测的油嘴夹持住，并将表式通用长度测量工具置于拱形安装架200上，表式通用长度测量工具的套管330穿过安装柱220上的穿孔201，由活动连接在套管330上的测量头340对第一夹持块421与第二夹持块422夹持住的油嘴的端面槽进行检测；从外侧将螺杆221经螺孔2211旋入穿孔201内，施加作用力于穿孔201内的套管330，将穿孔201内的套管330固定住，防止套管330在穿孔201内晃动而影响测量头340的测量精度。

优选地，还包括固定连接在底座100顶面的第一固定条211和第二固定条212，拱形安装架200的两端分别与第一固定条211和第二固定条212的顶面固定连接；第一夹持块421与第二夹持块422位于第一固定条211和第二固定条212之间，第一固定条211与第一夹持块421之间，以及第二夹持块422与第二固定条212之间均设有弹性件410。

其中，如图1所示，拱形安装架200包括一水平设置的平板，及垂直连接在平板上的垂直板，形成拱形结构，两个垂直板的自由端分别与底座100上的第一固定条211和第二固定条212的顶面固定连接；上述弹性件410为弹簧，第一夹持块421与第一固定条211相对的一侧分别与弹簧的两端连接，第二夹持块422与第二固定条212相对的一侧同样分别与弹簧的两端连接；通过弹簧的力可以作用于第一夹持块421和第二夹持块422，让两者在自然状态下便能够相互靠近；在使用时，施加作用力将第一夹持块421和第二夹持块422分开，并将油嘴放入两者之间，第一夹持块421和第二夹持块422能在弹簧的作用相互靠近，将两者之间的油嘴稳定地夹持住。

优选地，底座100的顶面开设有滑槽110，第一夹持块421和第二夹持块422滑动安装在滑槽110上。

其中，如图3所示，底座100上开设的滑槽110可以限制第一夹持块421和第二夹持块422的运动方向，防止第一夹持块421和第二夹持块422在使用过程中发生偏移。

优选地，第一夹持块421和第二夹持块422相对的一侧均设有弧形凹面430，且安装柱220设于弧形凹面430的正上方。

其中，如图3所示，第一夹持块421和第二夹持块422上的弧形凹面430可以贴合油嘴的外侧壁，避免对油嘴带来不必要的磨损，可以理解的是，还可以在第一夹持块421和第二夹持块422与油嘴接触的一侧设置柔性材料来防止磨损；而安装柱220为一个圆管状，安装柱220设置在弧形凹面430的正上方。可以让穿过安装柱220的测量头340能够对准弧形凹面430内的油嘴的端面槽；可以理解的是，安装柱220的位置可以根据油嘴的具体规格自行设计，保证测量头340能够准确地伸入油嘴端面槽内。

优选地，底座100顶面还固定连接有收纳盒240，收纳盒240顶端设有可开合的盒盖241。

其中，如图1所示，收纳盒240是可以用来收纳进行比较测量时所需的规格为生产标准的油嘴标准件。

优选地，拱形安装架200的顶面固定连接有稳固板230。

其中，如图2所示，稳固板230能够为表式通用长度测量工具表盘320的背面提供一定的支撑，尽可能地保证表式通用长度测量工具在使用时的稳定性。

一并参照图5，优选地，还包括套接块500，套接块500一端开设有供操作头310穿过的套孔501，另一端固定连接有可插入稳固板230顶端的插接块510。

其中，套接块500在表式通用长度测量工具置于拱形安装架200上后，通过套孔501套接表盘320上端的操作头310上，另一端直接通过插接块510插入稳固板230的顶端，可以为表式通用长度测量工具的上端提供支撑，防止表式通用长度测量工具出现过大的晃动；可以理解的是，稳固板230的顶端开设有与插接块510相对应的凹槽；采用插接的方式连接让套接块500能够很快速地与稳固板230进行安装或拆卸。

优选地，表式通用长度测量工具为千分表或百分表。

可以理解的是，现有技术中，千分表和百分表均为常见的表式通用长度测量工具，背景技术中进行一定的介绍，其具体的原理以及操作方法也不在此赘述。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过将表式通用长度测量工具相对稳定地置于拱形安装架200上，并通过拱形安装架200的夹持组件将待检测的油嘴夹持住，让表式通用长度测量工具和油嘴在检测过程中均处于稳定的状态，不易出现晃动的情况，进而减少在检测过程中的失误率，提高检测的精度和效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种油嘴端面槽深度检具，包括表式通用长度测量工具，所述表式通用长度测量工具包括表盘(320)，以及固定连接在所述表盘(320)相对两侧的套管(330)和操作头(310)，套管(330)上活动连接有测量头(340)；其特征在于，还包括底座(100)，两端固定连接在所述底座(100)顶面的拱形安装架(200)，所述拱形安装架(200)与所述底座(100)之间设有夹持组件；

所述拱形安装架(200)上固定连接有与所述底座(100)相离设置的安装柱(220)，所述安装柱(220)上设有供所述套管(330)穿过的穿孔(201)，所述安装柱(220)周壁上开设有与所述穿孔(201)连通的螺孔(2211)，还包括与所述螺孔(2211)螺纹连接的螺杆(221)；

所述夹持组件用于夹紧油嘴并使得油嘴位于所述测量头(340)正下方。

2.如权利要求1所述的一种油嘴端面槽深度检具，其特征在于，所述夹持组件包括滑动连接在所述底座(100)顶面的第一夹持块(421)和第二夹持块(422)，所述第一夹持块(421)和所述第二夹持块(422)能相互靠近或远离。

3.如权利要求2所述的一种油嘴端面槽深度检具，其特征在于，还包括固定连接在所述底座(100)顶面的第一固定条(211)和第二固定条(212)，所述拱形安装架(200)的两端分别与所述第一固定条(211)和所述第二固定条(212)的顶面固定连接；所述第一夹持块(421)与所述第二夹持块(422)位于所述第一固定条(211)和所述第二固定条(212)之间，所述第一固定条(211)与所述第一夹持块(421)之间，以及所述第二夹持块(422)与所述第二固定条(212)之间均设有弹性件(410)。

4.如权利要求3所述的一种油嘴端面槽深度检具，其特征在于，所述底座(100)的顶面开设有滑槽(110)，所述第一夹持块(421)和第二夹持块(422)滑动安装在所述滑槽(110)上。

5.如权利要求4所述的一种油嘴端面槽深度检具，其特征在于，所述第一夹持块(421)和所述第二夹持块(422)相对的一侧均设有弧形凹面(430)，且所述安装柱(220)设于所述弧形凹面(430)的正上方。

6.如权利要求1所述的一种油嘴端面槽深度检具，其特征在于，所述底座(100)顶面还固定连接有收纳盒(240)，所述收纳盒(240)顶端设有可开合的盒盖(241)。

7.如权利要求1所述的一种油嘴端面槽深度检具，其特征在于，所述拱形安装架(200)的顶面固定连接有稳固板(230)。

8.如权利要求7所述的一种油嘴端面槽深度检具，其特征在于，还包括套接块(500)，所述套接块(500)一端开设有供所述操作头(310)穿过的套孔(501)，另一端固定连接有可插入所述稳固板(230)顶端的插接块(510)。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种油嘴端面槽深度检具，其特征在于，所述表式通用长度测量工具为千分表或百分表。

Images