CN213420969U - 一种新型led透镜大灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于照明灯具技术领域，具体涉及一种新型LED透镜大灯，包括，安装支架，前端与安装支架固定连接的安装板，设于安装板其中一表面上的近光铜基板，设于近光铜基板上的近光LED，设于安装板后端的散热器，遮光板；还包括，设于安装板另一表面上的远光铜基板，设于远光铜基板上的至少三颗远光LED，设于安装板另一表面且分别位于远光LED前方的至少三个远光小透镜；所述遮光板与安装板前端固定连接且位于近光LED及远光小透镜的前方。同现有同类产品相比，减少了电磁阀，从而简化了大灯的结构，并减少了电能消耗，增强了产品的可靠性；而且，开启近光时，仅近光LED点亮，从而，减少了电能消耗，进而降低了大灯内的温度。

Description

一种新型LED透镜大灯

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，具体是指一种用于汽车上的新型LED透镜大灯。

背景技术

目前通用的LED透镜汽车大灯，主体结构是近光和远光有独立的灯珠和反光杯，开近光时，近光和远光的灯珠都是一起亮的，光透过透镜玻璃射出去，近光的光型是靠一个可动的遮光板遮住一部分光，开远光时，通过电磁阀控制遮光板，让远光正常射出去。这样存在的不足是：1、开近光时近光灯珠亮，远光灯珠同时也亮，远光灯珠的光被遮光跳片挡住，远光很大一部分光是无效的，但远光LED灯珠也会有较大发热,不仅消耗了电能，而且产生了较大的热量；2、开远光灯时，电磁阀通电控制遮光板，而且电磁阀是长时间持续工作，线圈的功率大概10W左右，也会产生较大热量，不仅消耗了电能，而且会导致总成里面有限的空间里温度上升，使LED灯珠在更高环境温度下工作；3、电磁阀和活动遮光板由电子和机械活动部件组成，存在一定的故障失效的概率，当出现故障时，产品就不能正常工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型目的在于提供一种新型LED透镜大灯。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型LED透镜大灯，包括，安装支架，前端与安装支架固定连接的安装板，设于安装板其中一表面上的近光铜基板，设于近光铜基板上的近光LED，设于安装板后端的散热器，遮光板；还包括，设于安装板另一表面上的远光铜基板，设于远光铜基板上的至少三颗远光LED，设于安装板另一表面且分别位于远光LED前方的至少三个远光小透镜；所述遮光板与安装板前端固定连接且位于近光LED及远光小透镜的前方。采用以上结构，设置固定的遮光板，无需电磁阀控制遮光板，当开近光时，仅近光灯的近光LED点亮，开远光时，远光LED及近光LED同时点亮，同现有同类产品相比，减少了电磁阀，从而简化了大灯的结构，并减少了电能消耗，增强了产品的可靠性；而且，开启近光时，仅近光LED点亮，从而，减少了电能消耗，进而降低了大灯内的温度。

优选地，在安装板另一表面上设有一块位于远光铜基板前方的立板，所述远光小透镜设于该立板上。

进一步在安装支架上还设有散热风扇及风扇底壳，所述散热风扇安装于风扇底壳内。

所述散热风扇、风扇底壳与安装板位于安装支架的同一侧；散热风扇、风扇底壳位于远光铜基板及安装板的下方。

进一步，所述安装板其中一表面上还设有近光反光杯，所述近光铜基板及近光LED位于近光反光杯内。即近光反光杯与近光铜基板设于安装板的同一表面上。

进一步，还包括，位于散热器后方且分别与散热器及风扇底壳固定连接的驱动电源保护壳，设于驱动电源保护壳内的驱动电源；所述驱动电源与散热风扇、近光铜基板、远光铜基板电性连接；所述驱动电源及驱动电源保护壳位于风扇底壳上方。

进一步，在安装支架的前表面上还设有与其固定连接的玻璃支架，在玻璃支架的前端设有透镜玻璃。

有益技术效果：采用以上结构，同现有同类产品相比，减少了电磁阀，从而简化了大灯的结构，并减少了电能消耗，增强了产品的可靠性；而且，开启近光时，仅近光LED点亮，从而，减少了电能消耗，进而降低了大灯内的温度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一角度立体图；

图2为本实用新型实施例的第二角度立体图；

图3为本实用新型实施例的第一角度爆炸图；

图4为本实用新型实施例的第二角度爆炸图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种新型LED透镜大灯，包括，安装支架1，前端与安装支架固定连接的安装板2，设于安装板其中一表面上的近光铜基板3，设于近光铜基板上的近光LED 4，设于安装板2后端的散热器5，以及遮光板6；在安装支架1的前表面上还设有与其固定连接的玻璃支架7，在玻璃支架的前端设有透镜玻璃8。

还包括，设于安装板2另一表面上的远光铜基板9，设于远光铜基板上的三颗远光LED，设于安装板2另一表面且分别位于三颗远光LED前方的三个远光小透镜10；此处，所述遮光板6与安装板2前端固定连接且位于近光LED 4及远光小透镜10的前方。

本实施例以设置三颗远光LED为例进行详细说明，远光小透镜10的数量与远光LED一致，因此也为三个；但很显然，设置四颗以上的远光LED也能达到类似效果，同时设置对应数量的远光小透镜，此处不再详细描述。

此处，三颗远光LED分别为设于远光铜基板9上的远光主LED 11a、两颗分别设于远光主LED11a两侧的远光副LED 11b。

在本实施例，安装支架1、安装板2及散热器5采用纯铝通过压铸工艺一次成型，具有良好的散热性能，用于安装近光铜基板3等其他零部件，有助于快速散热，整体结构更加稳定。

进一步，所述安装板2其中一表面上还设有近光反光杯13，所述近光铜基板3及近光LED 4位于近光反光杯13内。即近光反光杯13与近光铜基板3设于安装板2的同一表面上。

近光铜基板3固定安装在安装板2上，近光铜基板上贴有近光LED 4，近光LED 4为一颗30W大功率LED灯珠，近光LED 4发出的光通过近光反光杯13反射出去，近光LED 4工作产生的热量传给近光铜基板3，近光铜基板3又传给散热器5，近光铜基板3导热系数高，厚度仅1.5mm,传热距离近，导热效果好。

近光反光杯13把近光LED 4的光反射后，沿着遮光板6均匀集中的射向透镜玻璃8，产生近光所需要的光型。

为了安装三个远光小透镜10，在安装板2另一表面上设有一块位于远光铜基板前方的立板12，所述三个远光小透镜10设于该立板12上；所述三个远光小透镜10对应的位于三颗远光LED的正前方。

玻璃支架7材质为耐高温塑料，用于固定透镜玻璃8，让透镜玻璃8与远光LED及近光LED 4保持相对的距离，该距离可以微调，调整可使聚焦和光型达到最佳效果。

来自近光反光杯13和远光小透镜10的光，经过透镜玻璃8折射聚焦后射出去，有较强的聚光能力，光线分散很小，穿透力强，产生优良的光型和照明效果。

三颗远光LED各对应一个远光小透镜10，三个远光小透镜10做成一个整体，放置在远光LED前方，固定在立板12上，中间是远光主LED对应的远光小透镜，具有很好聚焦性，使远光更聚光，亮度高，照射距离远，两侧的是远光副LED对应的远光小透镜，除了增强远光中心得亮度外，另外一个重要的功能是，让远光两侧和近光切割线整个区域内都有光照，避免光型内出现暗区，调整三个远光小透镜10的形状和距离，可以调整想要的光型，远光LED的光经过远光小透镜10折射和聚焦后，沿着遮光板6射向透镜玻璃8，实现远光的照明。

此处，进一步在安装支架1上还设有散热风扇14及风扇底壳15，所述散热风扇14安装于风扇底壳15内。

所述散热风扇14、风扇底壳15与安装板2位于安装支架1的同一侧；散热风扇14、风扇底壳15位于远光铜基板9及安装板2的下方。

远光铜基板9固定在安装板2上且与散热器5相连接，远光铜基板9上有三颗远光LED，中间的远光LED为远光主LED 11a，其功率大、亮度高，两边的是远光副LED 11b，用于辅助照明，远光LED发出的光通过远光小透镜10射出去，远光LED工作产生的热量传给远光铜基板9，远光铜基板9又传给散热器5，远光铜基板9导热系数高，厚度仅1.5mm,传热距离近，导热效果好。

进一步，还包括，位于散热器5后方且分别与散热器5及风扇底壳15固定连接的驱动电源保护壳16，设于驱动电源保护壳内的驱动电源17；所述驱动电源17与散热风扇14、近光铜基板3、远光铜基板9电性连接；所述驱动电源17及驱动电源保护壳16位于风扇底壳15上方。

散热风扇14采用高速滚珠风扇，散热风扇转动带动空气流通，对着散热器5吹，强制进行散热，驱动电源17具有智能检测温度的功能，根据工作环境温度自动调整散热风扇14转速，温度低转速低，温度高时转速高，确保在不同温度环境都有良好的散热效果，并且可以提高散热风扇14的使用寿命。

驱动电源17为近光LED 4、远光LED及散热风扇14提供稳定的供电，并且有自动温控降功率的功能，在环境温度达到一定程度后，智能调整功率，保证整个系统的稳定性，开近光灯时，只亮近光LED，近光LED以30W功率工作，当开远光灯时，近光灯珠功率调整为20W，远光灯珠以30W功率工作。

驱动电源保护壳16保护所有元件避免外部碰撞，防止接触造成的短路，并且铝板通过绝缘片紧贴发热的功率元件，帮助散热，保证电子元件工作的稳定性。

同现有同类产品相比，减少了电磁阀，从而简化了大灯的结构，并减少了电能消耗，增强了产品的可靠性；而且，开启近光时，仅近光LED点亮，从而，减少了电能消耗，进而降低了大灯内的温度。

在以上描述中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”等相应术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型LED透镜大灯，包括，安装支架，前端与安装支架固定连接的安装板，设于安装板其中一表面上的近光铜基板，设于近光铜基板上的近光LED，设于安装板后端的散热器，遮光板；其特征在于，还包括，设于安装板另一表面上的远光铜基板，设于远光铜基板上的至少三颗远光LED，设于安装板另一表面且分别位于远光LED前方的至少三个远光小透镜；所述遮光板与安装板前端固定连接且位于近光LED及远光小透镜的前方。

2.如权利要求1所述的一种新型LED透镜大灯，其特征在于，在安装板另一表面上设有一块位于远光铜基板前方的立板，所述远光小透镜设于该立板上。

3.如权利要求1所述的一种新型LED透镜大灯，其特征在于，在安装支架上还设有散热风扇及风扇底壳，所述散热风扇安装于风扇底壳内。

4.如权利要求3所述的一种新型LED透镜大灯，其特征在于，所述散热风扇、风扇底壳与安装板位于安装支架的同一侧；散热风扇、风扇底壳位于远光铜基板及安装板的下方。

5.如权利要求1所述的一种新型LED透镜大灯，其特征在于，所述安装板其中一表面上还设有近光反光杯，所述近光铜基板及近光LED位于近光反光杯内。

6.如权利要求3所述的一种新型LED透镜大灯，其特征在于，还包括，位于散热器后方且分别与散热器及风扇底壳固定连接的驱动电源保护壳，设于驱动电源保护壳内的驱动电源；所述驱动电源与散热风扇、近光铜基板、远光铜基板电性连接；所述驱动电源及驱动电源保护壳位于风扇底壳上方。

7.如权利要求1所述的一种新型LED透镜大灯，其特征在于，在安装支架的前表面上还设有与其固定连接的玻璃支架，在玻璃支架的前端设有透镜玻璃。

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