CN213419789U - 一种便于维修的钢绞线连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线主体连接件技术领域，具体为一种便于维修的钢绞线连接件，包括连接套、腔室、紧固件和钢绞线主体，所述连接套内部放置有紧固件，两组所述连接套之间通过快装机构相连接，所述快装机构包括第一固定板、第二固定板、限位槽、限位板、通孔、插杆、拉板、限位杆和弹簧，右侧所述连接套外部左侧套设有第一固定板，且第一固定板的内壁焊接在连接套外壁，左侧所述连接套外部右侧套设有第二固定板，所述紧固件内部通过固定机构连接有钢绞线主体。本实用新型有效防止了在进行使用时，大都使用螺栓对钢绞线主体连接头进行固定安装，但在长时间使用时，需要使用专业的工具对内部进行检修和维护，操作较为繁琐且不便的问题。

Description

一种便于维修的钢绞线连接件

技术领域

本实用新型涉及钢绞线主体连接件技术领域，具体为一种便于维修的钢绞线连接件。

背景技术

一般在对两组钢绞线主体进行连接时，大都需要使用五金连接头对两组钢绞线主体进行固定，便于操作人员对钢绞线主体进行连接操作，现有的钢绞线主体连接件具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的钢绞线主体连接件已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的钢绞线主体连接件普遍在进行使用时，大都使用螺栓对钢绞线主体连接头进行固定安装，但在长时间使用时，需要使用专业的工具对内部进行检修和维护，操作较为繁琐且不便，降低了易用性和实用性，因此亟需一种新型的便于维修的钢绞线连接件解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的钢绞线连接件，以解决上述背景技术中提出的检修和维护时，操作繁琐且不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的钢绞线连接件，包括连接套、腔室、紧固件和钢绞线主体，所述连接套内部开设有腔室，且连接套设置有两组，所述连接套内部放置有紧固件，两组所述连接套之间通过快装机构相连接，所述快装机构包括第一固定板、第二固定板、限位槽、限位板、通孔、插杆、拉板、限位杆和弹簧，右侧所述连接套外部左侧套设有第一固定板，且第一固定板的内壁焊接在连接套外壁，左侧所述连接套外部右侧套设有第二固定板，且第二固定板的内壁焊接在连接套外壁，所述第二固定板内部的上下两端皆开设有限位槽，且限位槽内部套设有限位板，所述限位板内部开设有通孔，且限位板的右侧焊接在第一固定板左侧，所述第一固定板和第二固定板内部皆套设有插杆，且插杆穿过通孔延伸至第二固定板的外表面，所述第二固定板的左侧固定安装有拉板，且拉板内部套设有限位杆，所述限位杆外侧缠绕有弹簧，且弹簧远离插杆的一侧焊接在限位杆外壁，所述弹簧靠近插杆的一侧焊接在拉板外壁，所述插杆和限位杆相互卡合，所述紧固件内部通过固定机构连接有钢绞线主体。

优选的，所述固定机构包括螺套、压槽、压板、螺杆、簧片、卡块和齿块，所述钢绞线主体靠近连接套连接处的一侧皆螺纹连接有螺套，所述紧固件内部远离连接套连接处的一侧皆开设有压槽，且压槽内部皆套设有压板，所述压板远离钢绞线主体一侧的中部通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆贯穿压槽延伸至连接套的外表面，所述压板靠近钢绞线主体的一侧固定安装有卡块，且卡块与钢绞线主体相互贴合。

优选的，所述压槽内部的两侧皆开设有滑槽，且滑槽内部皆滑动连接有滑块，所述滑块靠近压槽内部的一侧皆焊接在压板的两侧。

优选的，所述螺杆外侧套设有簧片，且簧片靠近压板的一侧与连接套的外壁相互贴合。

优选的，所述紧固件内部靠近连接套连接处一侧的上下两端皆固定安装有齿块，且齿块与钢绞线主体相互贴合。

优选的，所述限位槽和限位板皆为弧形结构设计，且第二固定板右侧开设有与限位板相互配合的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于维修的钢绞线连接件设置有第一固定板、第二固定板、限位槽、限位板、通孔、插杆、拉板、限位杆和弹簧，当要对两组连接套进行安装固定时，首先将限位板插入第二固定板上的弧形槽内部，随后进行旋转，将限位板扭进限位槽内部进行卡合操作，然后对限位杆进行向上拉起，使得弹簧发生弹性形变，随后插入插杆,对第一固定板、第二固定板和限位板进行卡合固定，最后松开限位杆，在复原力的作用下，对插杆进行卡合固定，提高了易用性和实用性，有效防止了在进行使用时，大都使用螺栓对钢绞线主体连接头进行固定安装，但在长时间使用时，需要使用专业的工具对内部进行检修和维护，操作较为繁琐且不便的问题。

2、该便于维修的钢绞线连接件设置有螺套、压槽、压板、螺杆、簧片、卡块和齿块，当在对钢绞线主体进行固定时，首先将钢绞线主体插入紧固件内部，使用螺套将钢绞线主体的头部进行拧紧，对钢绞线主体进行初步限位，随后扭动螺杆，在轴承的作用下，螺杆进行转动，对压板进行挤压，使得压板向钢绞线主体靠近，在卡块的作用下，对钢绞线主体进行卡紧，对钢绞线主体表面的摩擦力增加，增加了夹持力度，其次在钢绞线主体发生拉扯时，在拉扯力的作用下，通过腔室内部斜型面设计，对紧固件的斜面进行挤压，使得第二固定板靠近连接套连接处的一侧发生形变，齿块对钢绞线主体外表面进行锁紧，防止钢绞线主体松动滑落，提高了易用性和实用性，有效防止了当钢绞线主体发生拉扯时，内部产生松动，导致钢绞线主体滑出，连接不紧固的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的紧固件正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中C处结构放大示意图；

图6为本实用新型的第一固定板、限位板和通孔的侧视结构示意图。

图中：1、连接套；2、腔室；3、紧固件；4、钢绞线主体；5、螺套；6、压槽；7、压板；8、螺杆；9、簧片；10、卡块；11、齿块；12、第一固定板；13、第二固定板；14、限位槽；15、限位板；16、通孔；17、插杆；18、拉板；19、限位杆；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于维修的钢绞线连接件，包括连接套1、腔室2、紧固件3和钢绞线主体4，连接套1内部开设有腔室2，且连接套1设置有两组，连接套1内部放置有紧固件3，两组连接套1之间通过快装机构相连接，快装机构包括第一固定板12、第二固定板13、限位槽14、限位板15、通孔16、插杆17、拉板18、限位杆19和弹簧20，右侧连接套1外部左侧套设有第一固定板12，且第一固定板12的内壁焊接在连接套1外壁，左侧连接套1外部右侧套设有第二固定板13，且第二固定板13的内壁焊接在连接套1外壁，第二固定板13内部的上下两端皆开设有限位槽14，且限位槽14内部套设有限位板15，限位板15内部开设有通孔16，且限位板15的右侧焊接在第一固定板12左侧，第一固定板12和第二固定板13内部皆套设有插杆17，且插杆17穿过通孔16延伸至第二固定板13的外表面，第二固定板13的左侧固定安装有拉板18，且拉板18内部套设有限位杆19，限位杆19外侧缠绕有弹簧20，且弹簧20远离插杆17的一侧焊接在限位杆19外壁，弹簧20靠近插杆17的一侧焊接在拉板18外壁，插杆17和限位杆19相互卡合，紧固件3内部通过固定机构连接有钢绞线主体4。

固定机构包括螺套5、压槽6、压板7、螺杆8、簧片9、卡块10和齿块11，钢绞线主体4靠近连接套1连接处的一侧皆螺纹连接有螺套5，紧固件3内部远离连接套1连接处的一侧皆开设有压槽6，且压槽6内部皆套设有压板7，压板7远离钢绞线主体4一侧的中部通过轴承活动连接有螺杆8，且螺杆8贯穿压槽6延伸至连接套1的外表面，压板7靠近钢绞线主体4的一侧固定安装有卡块10，且卡块10与钢绞线主体4相互贴合，在该机构的作用下，便于对钢绞线主体4进行固定操作，防止钢绞线主体4长时间使用下产生滑落，而导致的连接不稳定的情况，提高了易用性和实用性。

压槽6内部的两侧皆开设有滑槽，且滑槽内部皆滑动连接有滑块，滑块靠近压槽6内部的一侧皆焊接在压板7的两侧，在滑槽和滑块的作用下，提高了装置工作的流畅性。

螺杆8外侧套设有簧片9，且簧片9靠近压板7的一侧与连接套1的外壁相互贴合，在簧片9的作用下，增加了紧固性。

紧固件3内部靠近连接套1连接处一侧的上下两端皆固定安装有齿块11，且齿块11与钢绞线主体4相互贴合，在齿块11的作用下，便于对钢绞线主体4进行夹持固定，增加夹持力度。

限位槽14和限位板15皆为弧形结构设计，且第二固定板13右侧开设有与限位板15相互配合的弧形槽，在限位槽14和限位板15的作用下，便于对连接套1进行安装，且增加了稳定性，防止长时间使用下产生松动。

工作原理：当要对两组连接套1进行安装固定时，首先将限位板15插入第二固定板13上的弧形槽内部，随后进行旋转，将限位板15扭进限位槽14内部进行卡合操作，然后对限位杆19进行向上拉起，使得弹簧20发生弹性形变，随后插入插杆17,对第一固定板12、第二固定板13和限位板15进行卡合固定，最后松开限位杆19，在复原力的作用下，对插杆17进行卡合固定；

当在对钢绞线主体4进行固定时，首先将钢绞线主体4插入紧固件3内部，使用螺套5将钢绞线主体4的头部进行拧紧，对钢绞线主体4进行初步限位，随后扭动螺杆8，在轴承的作用下，螺杆8进行转动，对压板7进行挤压，使得压板7向钢绞线主体4靠近，在卡块10的作用下，对钢绞线主体4进行卡紧，对钢绞线主体4表面的摩擦力增加，增加了夹持力度，其次在钢绞线主体4发生拉扯时，在拉扯力的作用下，通过腔室2内部斜型面设计，对紧固件3的斜面进行挤压，使得第二固定板13靠近连接套1连接处的一侧发生形变，齿块11对钢绞线主体4外表面进行锁紧，防止钢绞线主体4松动滑落，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于维修的钢绞线连接件，包括连接套(1)、腔室(2)、紧固件(3)和钢绞线主体(4)，所述连接套(1)内部开设有腔室(2)，且连接套(1)设置有两组，所述连接套(1)内部放置有紧固件(3)，其特征在于：两组所述连接套(1)之间通过快装机构相连接，所述快装机构包括第一固定板(12)、第二固定板(13)、限位槽(14)、限位板(15)、通孔(16)、插杆(17)、拉板(18)、限位杆(19)和弹簧(20)，右侧所述连接套(1)外部左侧套设有第一固定板(12)，且第一固定板(12)的内壁焊接在连接套(1)外壁，左侧所述连接套(1)外部右侧套设有第二固定板(13)，且第二固定板(13)的内壁焊接在连接套(1)外壁，所述第二固定板(13)内部的上下两端皆开设有限位槽(14)，且限位槽(14)内部套设有限位板(15)，所述限位板(15)内部开设有通孔(16)，且限位板(15)的右侧焊接在第一固定板(12)左侧，所述第一固定板(12)和第二固定板(13)内部皆套设有插杆(17)，且插杆(17)穿过通孔(16)延伸至第二固定板(13)的外表面，所述第二固定板(13)的左侧固定安装有拉板(18)，且拉板(18)内部套设有限位杆(19)，所述限位杆(19)外侧缠绕有弹簧(20)，且弹簧(20)远离插杆(17)的一侧焊接在限位杆(19)外壁，所述弹簧(20)靠近插杆(17)的一侧焊接在拉板(18)外壁，所述插杆(17)和限位杆(19)相互卡合，所述紧固件(3)内部通过固定机构连接有钢绞线主体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的钢绞线连接件，其特征在于：所述固定机构包括螺套(5)、压槽(6)、压板(7)、螺杆(8)、簧片(9)、卡块(10)和齿块(11)，所述钢绞线主体(4)靠近连接套(1)连接处的一侧皆螺纹连接有螺套(5)，所述紧固件(3)内部远离连接套(1)连接处的一侧皆开设有压槽(6)，且压槽(6)内部皆套设有压板(7)，所述压板(7)远离钢绞线主体(4)一侧的中部通过轴承活动连接有螺杆(8)，且螺杆(8)贯穿压槽(6)延伸至连接套(1)的外表面，所述压板(7)靠近钢绞线主体(4)的一侧固定安装有卡块(10)，且卡块(10)与钢绞线主体(4)相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种便于维修的钢绞线连接件，其特征在于：所述压槽(6)内部的两侧皆开设有滑槽，且滑槽内部皆滑动连接有滑块，所述滑块靠近压槽(6)内部的一侧皆焊接在压板(7)的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种便于维修的钢绞线连接件，其特征在于：所述螺杆(8)外侧套设有簧片(9)，且簧片(9)靠近压板(7)的一侧与连接套(1)的外壁相互贴合。

5.根据权利要求2所述的一种便于维修的钢绞线连接件，其特征在于：所述紧固件(3)内部靠近连接套(1)连接处一侧的上下两端皆固定安装有齿块(11)，且齿块(11)与钢绞线主体(4)相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种便于维修的钢绞线连接件，其特征在于：所述限位槽(14)和限位板(15)皆为弧形结构设计，且第二固定板(13)右侧开设有与限位板(15)相互配合的弧形槽。

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