CN213418661U - 一种用于杆体的模块化承重箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于杆体的模块化承重箱体结构，包括水平设置在地面上的下承重座、水平设置在所述下承重座正上方的上承重座、以及多根竖向设置在所述下承重座和所述上承重座之间的承重柱，所述下承重座、所述上承重座和多根所述承重柱围成箱体结构，所述箱体结构内竖向设置有安装架；所述上承重板上设置有与灯杆相配合的卡装座，所述卡装座为圆台形结构，所述卡装座内开设有供灯杆端部卡装的插装槽。本实用新型通过设置下承重座、上承重座和多根承重柱，组成箱体结构，在所述箱体结构的内部可安装安装架，安装配套设备以保证灯杆的正常使用，方便配套设备根据空间需求和散热需求选择合适的位置安装。

Description

一种用于杆体的模块化承重箱体结构

技术领域

本实用新型属于路灯下承重座技术领域，尤其是涉及一种用于杆体的模块化承重箱体结构。

背景技术

现有技术的路灯钢管灯杆与基座的联接结构，大多是采用钢筋混凝土基座，基座上设有多个地脚螺栓，灯杆底端设有法兰盘，法兰盘通过基座上的地脚螺栓固定于基座上；在安装路灯的过程中经常出现施工时间长，工程进度慢，工作效率低等问题。且在灯杆安装过程中，为保证灯杆的固定牢固程度，往往将灯杆和基座采用焊接固定的方式进行安装，使得灯杆损坏需要更换时非常麻烦，需要采用切割的方式将整根灯杆切断，直接造成了灯杆的报废，安装或维修时，都容易出现浪费施工时间及其人力物力，增加劳动者的劳动强度，劳动生产率较低等问题。另外，目前市面上的灯杆底部空腔部分空间极其局促，无法满足在其内部放置多种设备的使用要求，给灯杆的智能化改造造成了阻碍。同时，盲目加大杆体底部空间会对灯杆的强度和稳定性以及美观性造成影响。灯杆在生产安装过程中存在大量焊接工序，极大降低了生产、安装效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于杆体的模块化承重箱体结构，通过设置下承重座、上承重座和多根承重柱，组成箱体结构，在所述箱体结构的内部可安装安装架，安装配套设备以保证灯杆的正常使用，方便配套设备根据空间需求和散热需求选择合适的位置安装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：包括水平设置在地面上的下承重座、水平设置在所述下承重座正上方的上承重座、以及多根竖向设置在所述下承重座和所述上承重座之间的承重柱，所述下承重座、所述上承重座和多根所述承重柱围成箱体结构，所述箱体结构内竖向设置有安装架；

所述下承重座包括水平设置的下承重板和多个竖向设置在所述下承重板上的下安装块，相邻两个所述下安装块之间通过下连接板连接，多个所述下安装块和所述下连接板一体成型，多个所述下安装块和所述下连接板围成下侧安装空间；

所述上承重座包括水平设置的上承重板和多个竖向设置在所述上承重板底部的上安装块，上承重板和多个所述上安装块一体成型，上承重板和多个所述上安装块围成上侧安装空间；所述下安装块和所述上安装块的数量相等且一一对应；

所述上承重板上设置有与灯杆相配合的卡装座，所述卡装座为圆台形结构，所述卡装座内开设有供灯杆端部卡装的插装槽。

上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下承重板上开设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述下承重板的周向方向均匀布设。

上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下安装块内开设有供所述承重柱下端安装的下安装孔，所述下安装孔沿所述下安装块的长度方向布设；所述上安装块内开设有与所述下安装孔相配合且用于供所述承重柱上端安装的上安装孔，所述上安装孔沿所述上安装块的长度方向布设。

上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述上承重板的顶部开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述上承重板的周向方向均匀布设，所述通孔和所述上安装孔的数量相等且一一对应，所述通孔与所述上安装孔相连通。

上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述承重柱的下端通过螺纹连接固定在所述下安装孔内，所述承重柱的上端通过固定件固定在所述上安装孔内；所述固定件穿过所述上承重板后延伸至所述上安装块内，且与所述承重柱固定连接；所述承重柱的外侧面上开设有卡装槽。

上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下侧安装空间的中心处设置有下过线环，所述下过线环通过多个下固定块与所述下连接板连接，多个所述下固定块沿所述下过线环的周向方向均匀布设；所述上侧安装空间的中心处设置有与所述下过线环相配合的上过线环，所述上过线环通过多个上固定块与所述上承重板连接，多个所述上固定块沿所述上过线环的周向方向均匀布设。

上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下连接板上设置有下支撑块，所述下支撑块为直角三角形结构，所述下支撑块的一个直角边固定在所述下安装块的侧面上，所述下支撑块的另一个直角边固定在所述下连接板上；所述上承重板上设置有上支撑块，所述上支撑块为直角三角形结构，所述上支撑块的一个直角边固定在所述上安装块的侧面上，所述上支撑块的另一个直角边固定在所述上承重板上。

上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述卡装座的中部开设有与上过线环连通的连通孔。

上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述安装架包括水平设置在所述下侧安装空间内的下安装框、水平设置在所述上侧安装空间内的上安装框、以及多个竖向设置在所述下安装框和上安装框之间的安装杆，所述下安装框、上安装框、以及多个安装杆一体成型。

上述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述安装杆上开设有多个调节安装孔，多个所述调节安装孔沿安装杆的长度方向均匀布设；所述立方体安装机构内水平设置有安装板，所述安装板上开设有多个设备安装孔；相邻的两个所述安装杆之间水平设置有多个卡装杆，多个所述卡装杆沿所述安装杆的长度方向均匀布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置下承重座、上承重座和多根承重柱，组成箱体结构，在所述箱体结构的内部可安装安装架，安装配套设备以保证灯杆的正常使用，方便配套设备根据空间需求和散热需求选择合适的位置安装。

2、本实用新型中所述卡装座内开设插装槽，是为了将灯杆与本箱体结构插装连接，避免了传统灯杆安装中的焊接固定，省去了焊接工序，提高了灯杆的安装效率。

综上所述，本实用新型通过设置下承重座、上承重座和多根承重柱，组成箱体结构，在所述箱体结构的内部可安装安装架，安装配套设备以保证灯杆的正常使用，方便配套设备根据空间需求和散热需求选择合适的位置安装。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型承重柱的结构示意图。

图3为本实用新型安装架的结构示意图。

图4为本实用新型下承重座的结构示意图。

图5为本实用新型上承重座的结构示意图。

图6为本实用新型上承重板、上安装块和上过线环的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—承重柱； 1-1—螺栓安装孔； 1-2—卡装槽；

2—下承重板； 2-1—固定孔； 3—下安装块；

3-1—下安装孔； 4—下连接板； 5—下过线环；

6—下固定块； 6-1—第二紧固孔； 7—上承重板；

7-1—通孔； 8—上安装块； 8-1—上安装孔；

9—下支撑块； 10—上过线环； 11—上固定块；

11-1—第四紧固孔； 12—上支撑块； 13—下安装框；

13-1—第一紧固孔； 14—上安装框； 14-1—第三紧固孔；

15—安装杆； 15-1—调节安装孔； 16—安装板；

16-1—设备安装孔； 17—固定杆； 18—卡装杆；

19—卡装座； 19-1—插装槽； 19-2—连通孔；

20—灯杆。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型包括水平设置在地面上的下承重座、水平设置在所述下承重座正上方的上承重座、以及多根竖向设置在所述下承重座和所述上承重座之间的承重柱1，所述下承重座、所述上承重座和多根所述承重柱1围成箱体结构，所述箱体结构内竖向设置有安装架；

所述下承重座包括水平设置的下承重板2和多个竖向设置在所述下承重板2上的下安装块3，相邻两个所述下安装块3之间通过下连接板4连接，多个所述下安装块3和所述下连接板4一体成型，多个所述下安装块 3和所述下连接板4围成下侧安装空间；

所述上承重座包括水平设置的上承重板7和多个竖向设置在所述上承重板7底部的上安装块8，上承重板7和多个所述上安装块8一体成型，上承重板7和多个所述上安装块8围成上侧安装空间；所述下安装块3和所述上安装块8的数量相等且一一对应；

所述上承重板7上设置有与灯杆20相配合的卡装座19，所述卡装座 19为圆台形结构，所述卡装座19内开设有供灯杆20端部卡装的插装槽 19-1。

实际使用时，通过设置下承重座、上承重座和多根承重柱1，组成箱体结构，在所述箱体结构的内部可安装安装架，安装配套设备以保证灯杆 20的正常使用，方便配套设备根据空间需求和散热需求选择合适的位置安装。

其中，所述卡装座19内开设插装槽19-1，是为了将灯杆20与本箱体结构插装连接，避免了传统灯杆安装中的焊接固定，省去了焊接工序，提高了灯杆20的安装效率。

需要说明的是，如图1所示，所述承重柱1的数量为四根，组成的所述箱体结构为立方体箱体结构；所述下安装块3和所述上安装块8的数量均为四个，四个所述上安装块8分别固定在所述上承重板7的四个顶角处。相邻两根所述承重柱1之间可安装围板作为本箱体结构的挡板，挡板的顶端固定在所述上支撑块12上，挡板的底端固定在所述下支撑块9上，安装挡板既能对本箱体结构起到保护作用，同时还能达到美观的作用。根据需要，可以更换不同图案的围板，以及在围板上安装多种设施、设备，使灯杆箱体能拓展多种功能并靓化市容市貌。

本实施例中，所述下承重板2上开设有多个固定孔2-1，多个所述固定孔2-1沿所述下承重板2的周向方向均匀布设。

如图4所示，设置所述固定孔2-1是为了将本箱体结构固定在地面上，为方便安装，且不影响其他零部件的使用，将所述固定孔2-1设置在所述下承重板2的顶角位置处。所述固定孔2-1的数量为四个，四个所述固定孔2-1均布设在所述下承重板2的顶角位置处。

如图4和图6所示，本实施例中，所述下安装块3内开设有供所述承重柱1下端安装的下安装孔3-1，所述下安装孔3-1沿所述下安装块3的长度方向布设；所述上安装块8内开设有与所述下安装孔3-1相配合且用于供所述承重柱1上端安装的上安装孔8-1，所述上安装孔8-1沿所述上安装块8的长度方向布设。

实际使用时，所述下安装孔3-1和所述上安装孔8-1是为了安装所述承重柱1，便于对承重柱1的安装位置进行固定和调节，防止承重柱1安装位置偏移，造成本箱体结构的重心不稳定。

如图5所示，本实施例中，所述上承重板7的顶部开设有多个通孔7-1，多个所述通孔7-1沿所述上承重板7的周向方向均匀布设，所述通孔7-1 和所述上安装孔8-1的数量相等且一一对应，所述通孔7-1与所述上安装孔8-1相连通。

实际使用时，所述通孔7-1与所述上安装孔8-1连通的主要作用是为了安装所述固定件，所述承重柱1的底部卡装在所述下安装块3内，所述承重柱1的顶部通过所述固定件固定在所述上安装块8内。所述通孔7-1 的数量为四个，四个所述所述通孔7-1均布设在所述上承重板7的顶角位置处。

如图2所示，本实施例中，所述承重柱1的下端通过螺纹连接固定在所述下安装孔3-1内，所述承重柱1的上端通过固定件固定在所述上安装孔8-1内；所述固定件穿过所述上承重板7后延伸至所述上安装块8内，且与所述承重柱1固定连接；所述承重柱1的外侧面上开设有卡装槽1-2。

实际使用时，所述承重柱1的下端开设有外螺纹，所述下安装孔3-1 内开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹；所述承重柱1的顶部开设有与所述通孔7-1相配合的螺栓安装孔1-1；所述固定件由上至下依次穿过所述通孔7-1和螺栓安装孔1-1后与所述承重柱1固定连接。所述卡装槽1-2 的主要作用是为了在安装所述承重柱1时，方便扳手对所述承重柱1的旋拧。所述固定件可选用螺栓。

如图4和图6所示，本实施例中，所述下侧安装空间的中心处设置有下过线环5，所述下过线环5通过多个下固定块6与所述下连接板4连接，多个所述下固定块6沿所述下过线环5的周向方向均匀布设；所述上侧安装空间的中心处设置有与所述下过线环5相配合的上过线环10，所述上过线环10通过多个上固定块11与所述上承重板7连接，多个所述上固定块11沿所述上过线环10的周向方向均匀布设。

实际使用时，所述下过线环5和所述上过线环10的主要作用是：方便连接安装在所述卡装座上的灯杆20，电线通过过线环与灯杆20连接. 如图4和图6所示，所述下固定块6和所述上固定块11的数量均为四个，每个所述下固定块6的一端固定在所述下过线环5上，每个所述下固定块 6的另一端固定在一个所述下连接板4上；每个所述上固定块11的一端固定在所述上过线环10上，每个所述上固定块11的另一端固定在一个所述上承重板7上。

如图5所示，本实施例中，所述卡装座19的中部开设有与上过线环 10连通的连通孔19-2。

如图5所示，所述插装槽19-1布设在所述连通孔19-2和所述卡装座 19外侧面之间。所述连通孔19-2的主要作用是为了使安装在所述安装架内的配套设备与灯杆20连接。

如图4和图6所示，本实施例中，所述下连接板4上设置有下支撑块 9，所述下支撑块9为直角三角形结构，所述下支撑块9的一个直角边固定在所述下安装块3的侧面上，所述下支撑块9的另一个直角边固定在所述下连接板4上；所述上承重板7上设置有上支撑块12，所述上支撑块 12为直角三角形结构，所述上支撑块12的一个直角边固定在所述上安装块8的侧面上，所述上支撑块12的另一个直角边固定在所述上承重板7 上。

实际使用时，设置所述下支撑块9的主要目的是为了加强所述下安装块3的稳定性；设置上支撑块12的主要目的是为了加强所述上安装块8 的稳定性。

如图3所示，本实施例中，所述安装架包括水平设置在所述下侧安装空间内的下安装框13、水平设置在所述上侧安装空间内的上安装框14、以及多个竖向设置在所述下安装框13和上安装框14之间的安装杆15，所述下安装框13、上安装框14、以及多个安装杆15一体成型。

实际使用时，所述下安装框13固定在所述下固定块6上，所述下安装框13的每个边上均开设有第一紧固孔13-1，所述下固定块6上开设有与所述第一紧固孔13-1相配合的第二紧固孔6-1；所述上安装框14固定在所述上固定块11上，所述上安装框14的每个边上均开设有第三紧固孔 14-1，所述上固定块11上开设有与所述第三紧固孔14-1相配合的第四紧固孔11-1；安装所述安装架时，利用螺栓将所述下安装框13固定在所述下固定块6上，同时利用螺栓将所述上安装框14固定在所述上固定块11 上，可保证所述安装架稳定且不晃动。需要说明的是，所述安装杆15的数量为四个，所述下安装框13、上安装框14、以及四个安装杆15围成立方体安装机构。

本实施例中，所述安装杆15上开设有多个调节安装孔15-1，多个所述调节安装孔15-1沿安装杆15的长度方向均匀布设；所述立方体安装机构内水平设置有安装板16，所述安装板16上开设有多个设备安装孔16-1；相邻的两个所述安装杆15之间水平设置有多个卡装杆18，多个所述卡装杆18沿所述安装杆15的长度方向均匀布设。

如图1和图3所示，所述安装板16通过固定杆17固定在所述立方体安装机构内，在所述立方体安装机构内设置安装板16和卡装杆18的目的都是为了安装设备供灯杆20使用，设备可以根据空间需求和散热需求选择合适的位置安装，通过开设的设备安装孔16-1和调节安装孔15-1即可实现任意调节设备安装位置的需求。

本实用新型使用时，利用所述固定件将本箱体结构固定在需要安装的地面上，在本箱体结构的内部根据实际需求安装供灯杆20使用的配套设备，然后将灯杆20的底部安装在所述插装槽19-1内，并利用电线将配套的设备和所述灯杆20连通。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：包括水平设置在地面上的下承重座、水平设置在所述下承重座正上方的上承重座、以及多根竖向设置在所述下承重座和所述上承重座之间的承重柱(1)，所述下承重座、所述上承重座和多根所述承重柱(1)围成箱体结构，所述箱体结构内竖向设置有安装架；

所述下承重座包括水平设置的下承重板(2)和多个竖向设置在所述下承重板(2)上的下安装块(3)，相邻两个所述下安装块(3)之间通过下连接板(4)连接，多个所述下安装块(3)和所述下连接板(4)一体成型，多个所述下安装块(3)和所述下连接板(4)围成下侧安装空间；

所述上承重座包括水平设置的上承重板(7)和多个竖向设置在所述上承重板(7)底部的上安装块(8)，上承重板(7)和多个所述上安装块(8)一体成型，上承重板(7)和多个所述上安装块(8)围成上侧安装空间；所述下安装块(3)和所述上安装块(8)的数量相等且一一对应；

所述上承重板(7)上设置有与灯杆(20)相配合的卡装座(19)，所述卡装座(19)为圆台形结构，所述卡装座(19)内开设有供灯杆(20)端部卡装的插装槽(19-1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下承重板(2)上开设有多个固定孔(2-1)，多个所述固定孔(2-1)沿所述下承重板(2)的周向方向均匀布设。

3.根据权利要求1所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下安装块(3)内开设有供所述承重柱(1)下端安装的下安装孔(3-1)，所述下安装孔(3-1)沿所述下安装块(3)的长度方向布设；所述上安装块(8)内开设有与所述下安装孔(3-1)相配合且用于供所述承重柱(1)上端安装的上安装孔(8-1)，所述上安装孔(8-1)沿所述上安装块(8)的长度方向布设。

4.根据权利要求3所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述上承重板(7)的顶部开设有多个通孔(7-1)，多个所述通孔(7-1)沿所述上承重板(7)的周向方向均匀布设，所述通孔(7-1)和所述上安装孔(8-1)的数量相等且一一对应，所述通孔(7-1)与所述上安装孔(8-1)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述承重柱(1)的下端通过螺纹连接固定在所述下安装孔(3-1)内，所述承重柱(1)的上端通过固定件固定在所述上安装孔(8-1)内；所述固定件穿过所述上承重板(7)后延伸至所述上安装块(8)内，且与所述承重柱(1)固定连接；所述承重柱(1)的外侧面上开设有卡装槽(1-2)。

6.根据权利要求1所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下侧安装空间的中心处设置有下过线环(5)，所述下过线环(5)通过多个下固定块(6)与所述下连接板(4)连接，多个所述下固定块(6)沿所述下过线环(5)的周向方向均匀布设；所述上侧安装空间的中心处设置有与所述下过线环(5)相配合的上过线环(10)，所述上过线环(10)通过多个上固定块(11)与所述上承重板(7)连接，多个所述上固定块(11)沿所述上过线环(10)的周向方向均匀布设。

7.根据权利要求1所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述下连接板(4)上设置有下支撑块(9)，所述下支撑块(9)为直角三角形结构，所述下支撑块(9)的一个直角边固定在所述下安装块(3)的侧面上，所述下支撑块(9)的另一个直角边固定在所述下连接板(4)上；所述上承重板(7)上设置有上支撑块(12)，所述上支撑块(12)为直角三角形结构，所述上支撑块(12)的一个直角边固定在所述上安装块(8)的侧面上，所述上支撑块(12)的另一个直角边固定在所述上承重板(7)上。

8.根据权利要求6所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述卡装座(19)的中部开设有与上过线环(10)连通的连通孔(19-2)。

9.根据权利要求1所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述安装架包括水平设置在所述下侧安装空间内的下安装框(13)、水平设置在所述上侧安装空间内的上安装框(14)、以及多个竖向设置在所述下安装框(13)和上安装框(14)之间的安装杆(15)，所述下安装框(13)、上安装框(14)、以及多个安装杆(15)一体成型。

10.根据权利要求9所述的一种用于杆体的模块化承重箱体结构，其特征在于：所述安装杆(15)上开设有多个调节安装孔(15-1)，多个所述调节安装孔(15-1)沿安装杆(15)的长度方向均匀布设；立方体安装机构内水平设置有安装板(16)，所述安装板(16)上开设有多个设备安装孔(16-1)；相邻的两个所述安装杆(15)之间水平设置有多个卡装杆(18)，多个所述卡装杆(18)沿所述安装杆(15)的长度方向均匀布设。

Images