CN213418478U - 异形泡池支模 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种异形泡池支模，其包括若干组预制的围板及连接件，围板包括第一板套及第二板套，第一板套与第二板套为等比例收缩，第一板套套接在第二板套的外侧；各围板竖直架设在地面上，第一板套及第二板套均呈闭合的形状，各组连接件包括工字钢及螺钉，第一板套及第二板套包括若干组板组，各组板组预制为圆弧状，相邻两组板组的水平两端插接入工字钢的两侧槽口内部，各组板组首尾连接呈闭合状，螺钉对各板组及工字钢固定连接，第一板套及第二板套之间围合有用于浇筑混凝土砂浆的空腔。本申请使异形泡池能够在支模的支护作用下顺利施工，实现了对异形泡池的快速浇筑成型，提升了工人的劳动效率。
Description
技术领域
本申请涉及泡池施工设备的领域，尤其是涉及一种异形泡池支模。
背景技术
随着民众物质生活的丰富及发展，人们对于日常的休闲娱乐方式进行不断的拓展，温泉由于具有休闲养身的功效，泡温泉的休闲方式逐渐成为人们较为欢迎的休闲方式。
现有的温泉泡池的形状多较为规整，地下的温泉水不断向泡池内部输入，进行休闲的人们进入泡池。随着人们对泡池的不断设计，呈现各种形状的异形泡池不断出现，相对于传统的形状规整的泡池结构，为增加美观程度，异形泡池的轮廓上多设计有圆弧部分。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：异形泡池的轮廓上具有一段或多段的圆弧部分，传统的形状规整的泡池在进行施工时，多在泡池的四周竖直架设用于围成泡池各组边沿的支模，对于异形泡池，传统的支模多为平板结构，故对于具有圆弧部分的异形泡池难以进行施工，故存在改进的空间。
实用新型内容
为了对异形泡池进行施工，使搭设的支模与异形泡池相配合，本申请提供一种异形泡池支模。
本申请提供的异形泡池支模采用如下的技术方案：
一种异形泡池支模，包括若干组预制的围板及连接件，所述围板包括第一板套及第二板套，所述第一板套的尺寸与所述第二板套的尺寸成比例放大，所述第一板套套接在所述第二板套的外侧；各所述围板竖直架设在地面上，所述第一板套及所述第二板套均呈闭合的形状，各组所述连接件包括与所述围板等高的工字钢及螺钉，所述第一板套及所述第二板套均包括若干组板组，各组所述板组预制为圆弧状，相邻两组所述板组的水平两端插接入所述工字钢的两侧槽口内部，各组所述板组首尾连接呈闭合状，所述螺钉将各所述板组及所述工字钢固定连接，所述第一板套及所述第二板套之间围合有用于浇筑混凝土砂浆的空腔。
通过采用上述技术方案，该种支模包括若干组预制的围板及连接件，围板包括第一板套及被第一板套套接的第二板套，第一板套及第二板套均包括若干组呈圆弧形的板组，各组板组的水平两端插接入工字钢的槽口内部，螺钉从工字钢的一侧翼板拧入工字钢内部，使各组板组与工字钢固定连接，各组板组首尾连接呈闭合状，第一板套套接在第二板套的外围，使第一板套与第二板套之间形成闭合的空腔，空腔与规划的异形泡池的环形池沿相同，施工人员向空腔内部建筑混凝土砂浆，待混凝土砂浆失水硬化后，将各组螺母及螺钉拧下，再将各组板组从工字钢的槽口内部卸下，完成对异形泡池的脱模，将螺杆两端伸出混凝土主体的两端切掉，完成对异形泡池的浇筑施工；本申请的技术方案中，各组预制的围板呈圆弧状，使第一板套及第二板套之间形成的空腔，并向空腔内浇筑混凝土砂浆形成异形泡池，使异形泡池能够在支模的支护作用下顺利施工，实现了对异形泡池的快速浇筑成型，提升了工人的劳动效率。
优选的，所述第一板套及所述第二板套上各组正对的所述板组上均开设有正对的通孔，所述通孔内部对拉连接有螺杆，所述螺杆伸出两组所述板组的两端均螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，第一板套及第二板套之间开设有正对的通孔，通孔内部插接的螺杆，螺杆对正对的两组板组进行对拉连接，螺母进行紧固，使两组板组的一体性提升，空腔内部浇筑混凝土砂浆时，两组板组不易变形，使异形泡池的形状较为规整。
优选的，所述工字钢两侧的槽口内部均套接固定有橡胶槽，各所述板组的端部插接入所述橡胶槽内部。
通过采用上述技术方案，板组的端部插接入橡胶槽内部，橡胶槽卡接在工字钢的两侧槽口内部，橡胶槽具有弹性，当各组板组的端部插接入橡胶槽内部时，橡胶槽对板组的端部与工字钢槽口之间的缝隙进行封堵，使各组板组与工字钢之间的密封性提升，浇筑在空腔内部的混凝土砂浆不易从工字钢位置溢出。
优选的，所述螺钉的攻入端穿过所述板组并拧入所述工字钢靠近所述空腔的一侧翼板内。
通过采用上述技术方案，螺钉的攻入端穿过板组并与工字钢靠近空腔的一侧翼板固定连接，使螺钉与工字钢的连接强度提升，当向空腔内部浇筑混凝土砂浆时，混凝土砂浆对各组板组产生压力，螺钉的上述位置关系使各组板组的端部不易从工字钢的槽口内部脱离，提升了该支模的整体密封性。
优选的，各所述板组的上端部均凸设有卷边，各所述卷边向远离所述空腔的一侧延伸。
通过采用上述技术方案，板组的上端部均凸设有向远离所述空腔的一侧延伸的卷边，当向空腔内部浇筑混凝土砂浆时，混凝土砂浆在重力的作用下，不断向空腔的下端空间进行填充，故需要一次向空腔内部多浇筑部分混凝土砂浆，两侧卷边的设置对混凝土砂浆进行容纳，使多注加的混凝土砂浆能够缓慢向下填充，进而使空腔内更加的密实，异形泡池的环形边沿更加规整。
优选的，各所述板组朝向所述空腔的一侧端面上粘接有薄膜。
通过采用上述技术方案，各组板组上粘接有薄膜，当向空腔内部浇筑混凝土砂浆时，薄膜的设置将混凝土砂浆与各组板组进行隔离，使混凝土砂浆不会直接与板组的端面接触，当进行支模的拆除时，薄膜的设置易于将各组板组进行拆除，各组板组的端面较为光滑，各组板组能够重复利用。
优选的，各所述板组的下端部垂直固定有支撑板，各所述支撑板远离所述空腔的一侧。
通过采用上述技术方案，各组板组的下端部垂直固定远离空腔的支撑板，各组支撑板的下端面与地面抵接，各组支撑板的设置提升了板组的抗倾覆能力。
优选的，各所述支撑板上贯通开设有轴线竖直设置的圆孔，所述圆孔内部插接有与地面固定连接的地脚螺栓。
通过采用上述技术方案，各组支撑板上开设的圆孔内部插接有与地面固定连接的地脚螺栓，地脚螺栓的设置使各组支撑板与地面固定连接，当进行混凝土砂浆的浇筑时，各组支撑板的设置提升了各组板组的稳定性，使支模的结构强度提升。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.第一板套套接在第二板套的外围，第一板套及第二板套包括若干组首尾连接的板组，相邻的两组板组通过各组工字钢及螺钉固定连接，第一板套及第二板套之间围合成用于浇筑混凝土砂浆的空腔，当混凝土砂浆失水硬化后，将各组螺母及螺钉拆除，将各组板组及工字钢拆除，完成对异形泡池的施工，本申请的技术方案中，各组预制的围板呈圆弧状，使第一板套及第二板套之间形成的空腔内浇筑混凝土砂浆形成异形泡池，使异形泡池能够在支模的支护作用下顺利施工，实现了对异形泡池的快速浇筑成型，提升了工人的劳动效率；
2.各组板组的下端部固定有支撑板，各组支撑板通过地脚螺栓与地面固定连接，上述配合提升了各组板组的抗倾覆能力，使支模的结构强度提升。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图。
附图标记说明：1、围板；11、第一板套；12、第二板套；13、板组；131、卷边；132、支撑板；133、圆孔；134、地脚螺栓；14、通孔；141、螺杆；142、螺母；2、连接件；21、工字钢；22、螺钉；23、橡胶槽；3、地面；4、空腔；5、薄膜。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开异形泡池支模。参照图1，地面3上包括竖直架设有围板1，围板1包括第一板套11及第二板套12，第一板套11及第二板套12均呈闭合的圆弧状，第一板套11套接在第二板套12的外围，第一板套11及第二板套12均竖直架设在地面3上，第一板套11及第二板套12为等比例的尺寸关系，第一板套11的高度及第二板套12高度尺寸相同，具体的尺寸高度依据设计的异形泡池的池边沿高度进行预制加工。
参照图1及图2，第一板套11及第二板套12均有若干组板组13组成，板组13具有一定的弧度，相邻的两组板组13之间安装有连接件2，连接件2包括与各组板组13等高的工字钢21及若干组螺钉22，工字钢21竖直设置，工字钢21的两侧槽口朝向两侧的板组13。工字钢21的各组槽口内部均插接固定有具有弹性的橡胶槽23，橡胶槽23与工字钢21的槽口形状配合，工字钢21两侧的两组板组13的水平端部插接入橡胶槽23内部，橡胶槽23对板组13与工字钢21槽口之间的间隙进行封堵，提升了板组13端部与工字钢21槽口之间的密封性。
第一板套11上板组13与第二板套12上的板组13正对，正对的两组板组13及地面3围合成空腔4，空腔4用于浇筑混凝土砂浆。各组板组13的上端部均凸设有卷边131，各组卷边131箱远离空腔4的一侧延伸。各组板组13朝向空腔4的一侧端面上粘接有薄膜5，当混凝土砂浆浇筑到空腔4内部时，薄膜5对混凝土砂浆与板组13进行隔离。
工字钢21的两侧槽口的翼板上拧入螺钉22，螺钉22为自攻螺丝，螺钉22从工字钢21远离空腔4的一侧拧入，螺钉22的攻入部拧入工字钢21的槽口内部，各组螺钉22水平设置，各组螺钉22的攻入部与工字钢21靠近空腔4的一侧翼板螺纹连接。
参照图1及图3，第一板套11的各组板组13的下端面固定有支撑板132，支撑板132水平设置，支撑板132位于板组13远离空腔4的一侧端面上。支撑板132的下端面与地面3抵接，各组支撑板132上贯通开设有圆孔133，圆孔133内部插接有与地面3固定连接的地脚螺栓134。
第一板套11及第二板套12的各组正对的板组13上均贯通开设有正对的通孔14，同一高度位置上分布有上下设置的两组通孔14，各组正对的通孔14内部插接有螺杆141，螺杆141的两端均伸出两侧的板组13的端面，各组螺杆141的两端均螺纹连接有螺母142，螺母142靠近板组13的端面与板组13抵紧。
本申请实施例的异形泡池支模的实施原理为：
该种异形泡池支模在进行安装前，先依据规划的异形泡池的位置对地面3进行平整，在待建的地面3位置划定界限。
将各组预制的围板1运输至待施工的位置，对第一板套11及第二板套12的各组板组13进行清点，并清点需要的连接件2的数量。进行支模的架设，将第二板套12的各组板组13进行组装，相邻两组板组13的两端插接入工字钢21内部的橡胶槽23内部，并用手电钻将各组螺钉22拧入工字钢21内部，经第二板套12上各组支撑板132插接地脚螺栓134，并将地脚螺栓134与地面3固定连接，完成对第二板套12的架设。
进行第一板套11的安装，将第一板套11的各组板组13通过工字钢21进行固定连接，安装第二板套12的安装方式，将第一板套11及第二板套12上的各组通孔14正对，并插接螺杆141，在螺杆141的两端拧紧螺母142，之后将第一板套11的各组支撑板132上安装地脚螺栓134，并将地脚螺栓134与地面3固定连接，完成对第一板套11的架设。
向空腔4内部浇筑混凝土砂浆，混凝土砂浆不断向空腔4内部填充，使空腔4被混凝土砂浆填实。待混凝土砂浆失水硬化后，将第一板套11及第二板套12上的各组螺母142及螺钉22拆除，将各组支撑板132上的地脚螺栓134拆除，逐渐将各组板组13及工字钢21拆除。对螺杆141伸出硬化后的混凝土实体的两端借助角磨机进行切割，使螺杆141的两端平齐。并对各组工字钢21拆除后的凹孔用混凝土砂浆抹平，即完成对异形泡池的施工。各组围板1回收后能二次利用。本申请的技术方案中，各组预制的围板1呈圆弧状，使第一板套11及第二板套12之间形成的空腔4内浇筑混凝土砂浆形成异形泡池，使异形泡池能够在支模的支护作用下顺利施工，实现了对异形泡池的快速浇筑成型，提升了工人的劳动效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种异形泡池支模，包括若干组预制的围板(1)及连接件(2)，其特征在于：所述围板(1)包括第一板套(11)及第二板套(12)，所述第一板套(11)的尺寸与所述第二板套(12)的尺寸成比例放大，所述第一板套(11)套接在所述第二板套(12)的外侧；各所述围板(1)竖直架设在地面(3)上，所述第一板套(11)及所述第二板套(12)均呈闭合的形状，各组所述连接件(2)包括与所述围板(1)等高的工字钢(21)及螺钉(22)，所述第一板套(11)及所述第二板套(12)均包括若干组板组(13)，各组所述板组(13)预制为圆弧状，相邻两组所述板组(13)的水平两端插接入所述工字钢(21)的两侧槽口内部，各组所述板组(13)首尾连接呈闭合状，所述螺钉(22)将各所述板组(13)及所述工字钢(21)固定连接，所述第一板套(11)及所述第二板套(12)之间围合有用于浇筑混凝土砂浆的空腔(4)。
2.根据权利要求1所述的异形泡池支模，其特征在于：所述第一板套(11)及所述第二板套(12)上各组正对的所述板组(13)上均开设有正对的通孔(14)，所述通孔(14)内部对拉连接有螺杆(141)，所述螺杆(141)伸出两组所述板组(13)的两端均螺纹连接有螺母(142)。
3.根据权利要求1所述的异形泡池支模，其特征在于：所述工字钢(21)两侧的槽口内部均套接固定有橡胶槽(23)，各所述板组(13)的端部插接入所述橡胶槽(23)内部。
4.根据权利要求1所述的异形泡池支模，其特征在于：所述螺钉(22)的攻入端穿过所述板组(13)并拧入所述工字钢(21)靠近所述空腔(4)的一侧翼板内。
5.根据权利要求1所述的异形泡池支模，其特征在于：各所述板组(13)的上端部均凸设有卷边(131)，各所述卷边(131)向远离所述空腔(4)的一侧延伸。
6.根据权利要求1所述的异形泡池支模，其特征在于：各所述板组(13)朝向所述空腔(4)的一侧端面上粘接有薄膜(5)。
7.根据权利要求1所述的异形泡池支模，其特征在于：各所述板组(13)的下端部垂直固定有支撑板(132)，各所述支撑板(132)远离所述空腔(4)的一侧。
8.根据权利要求7所述的异形泡池支模，其特征在于：各所述支撑板(132)上贯通开设有轴线竖直设置的圆孔(133)，所述圆孔(133)内部插接有与地面(3)固定连接的地脚螺栓(134)。
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