CN213417909U - 钢板桩桩顶位移测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板桩桩顶位移监测领域,特别是钢板桩桩顶位移测量装置。包括棱镜头,其中,还包括由上至下依次设置的伸缩刻度杆、支撑杆和凸块,棱镜头固定在伸缩刻度杆的顶端,伸缩刻度杆插在支撑杆顶部的水平方向的插孔内,伸缩刻度杆在插孔内上下滑动,伸缩刻度杆上设有刻度,伸缩刻度杆上刻度大的一端插入支撑杆顶部的插孔中;所述支撑杆的顶部与伸缩刻度杆连接,支撑杆的底部设有固定插槽,凸块与钢板桩桩顶固定连接,凸块插入固定插槽内,凸块固定在固定插槽内。其实现了在基坑作业过程中对钢板桩桩顶进行高效、便捷的位移测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板桩桩顶位移监测领域,特别是钢板桩桩顶位移测量装置。
背景技术
随着我国经济的快速发展,大型建筑修建数量越来越多,钢板桩由于其施工便捷的特点,在软土地区成为二、三级基坑首选的围护结构型式。但钢板桩自身刚度较低、易变形,因此,基坑开挖过程中,为了提高工程的施工质量,对钢板桩桩顶进行位移测量就显得尤为重要。目前,钢板桩桩顶位移的监测点装置主要是小棱镜,将小棱镜焊接在钢板桩桩顶。但由于施工现场机械众多,小棱镜经常被挖掘机、吊装机械破坏,存活率低,并且由于小棱镜焊接固定的高度较低,很多情况下无法与全站仪通视,造成无法监测的困境。
因此,目前既能够增强通视性,提高测量效率,又能够减少破坏率的钢板桩桩顶位移监测点装置尚不存在。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷,提出了一种钢板桩桩顶位移测量装置,其实现了在基坑作业过程中对钢板桩桩顶进行高效、便捷的位移测量。
本实用新型的技术方案是:一种钢板桩桩顶位移测量装置,包括棱镜头,其中,还包括由上至下依次设置的伸缩刻度杆、支撑杆和凸块,棱镜头固定在伸缩刻度杆的顶端,伸缩刻度杆插在支撑杆顶部的水平方向的插孔内,伸缩刻度杆在插孔内上下滑动,伸缩刻度杆上设有刻度,伸缩刻度杆上刻度大的一端插入支撑杆顶部的插孔中;
所述支撑杆的顶部与伸缩刻度杆连接,支撑杆的底部设有固定插槽,凸块与钢板桩桩顶固定连接,凸块插入固定插槽内,凸块固定在固定插槽内。
本实用新型中,所述伸缩刻度杆与支撑杆之间通过紧固螺栓Ⅰ固定连接,紧固螺栓Ⅰ的一端伸入支撑杆顶部的插孔内。旋紧紧固螺栓Ⅰ,使紧固螺栓Ⅰ的端部牢固地抵在伸缩刻度杆的下部,实现了伸缩刻度与支撑杆之间的固定连接。
所述固定插槽由支撑杆的下部与L型支撑板组成,L型支撑板包括水平支撑板和竖直支撑板,水平支撑板的一端支撑杆的下部固定连接,水平支撑板的另一端与竖直支撑板固定连接,固定支撑板与支撑杆之间组成固定插槽。
所述凸块与支撑杆底部之间通过紧固螺栓Ⅱ固定连接,紧固螺栓Ⅱ的一端插入固定插槽内。当需要对某一钢板桩桩顶进行测量时,旋紧紧固螺栓Ⅱ,使紧固螺栓Ⅱ的端部牢固地抵在凸块上,从而将该装置固定在钢板桩的桩顶。
本实用新型的有益效果是:
(1)结构简单,操作方便,通过紧固螺栓,实现了该装置的快速安装和拆卸,随拆随用;
(2)实现了钢板桩桩顶的高精度的位移测量,测量过程中的稳定性好,获取钢板桩桩顶位移数据,从而反映基坑作业过程中可能存在的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1棱镜头;2伸缩刻度杆;3紧固螺栓Ⅰ;4支撑杆;5固定插槽;6紧固螺栓Ⅱ;7凸块。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
如图1所示,本实用新型所述的钢板桩桩顶位移测量装置包括由上至下依次设置的棱镜头1、伸缩刻度杆2、支撑杆4和凸块7,其中棱镜头1固定在伸缩刻度杆2的顶端,通过调整伸缩刻度杆2的高度,使棱镜头1与测量目标保持同一高度。伸缩刻度杆2插在支撑杆4顶部的水平方向的插孔内,伸缩刻度杆2可以在插孔内上下滑动。
伸缩刻度杆2与支撑杆4之间通过紧固螺栓Ⅰ3固定连接,即紧固螺栓Ⅰ3的一端伸入插孔内,旋紧紧固螺栓Ⅰ3,使紧固螺栓Ⅰ3的端部牢固地抵在伸缩刻度杆2的下部,实现了伸缩刻度杆2与支撑杆4之间的固定连接;当需要对伸缩刻度杆2的高度进行调节,以保证棱镜头与测量目标保持同一高度时,旋松紧固螺栓Ⅰ3,此时紧固螺栓Ⅰ3的端部不再与伸缩刻度杆2接触,此时通过伸缩刻度杆2的上下滑动,实现对伸缩刻度杆2的高度调整。本实施例中,伸缩刻度杆2可伸缩至1米。伸缩刻度杆2上设有刻度,此时伸缩刻度杆2的刻度大的一端插入支撑杆4顶部的插孔中,可一定程度上提高通视性,提高了测量的精确度和效率。
支撑杆4的顶部与伸缩刻度杆2连接,支撑杆4的底部设有固定插槽5,本实施例中,固定插槽5由支撑杆4的下部与L型支撑板组成,L型支撑板包括水平支撑板和竖直支撑板,其中水平支撑板的一端支撑杆4的下部固定连接,水平支撑板的另一端与竖直支撑板固定连接,固定支撑板与支撑杆4之间组成固定插槽5。本实用新型中的支撑杆4采用强度较高的合金材质制成,不易变形,提高了测量的稳定性和精度。
凸块7与钢板桩桩顶固定连接,本实施例中,凸块7焊接在钢板桩桩顶需要监测的部位。凸块7插入固定插槽5内,并通过紧固螺栓Ⅱ6实现凸块7与支撑杆4底部的固定连接,从而将该装置固定在钢板桩桩顶。当需要对某一钢板桩桩顶进行测量时,将固定在桩顶顶部的凸块7插入固定插槽5内,紧固螺栓Ⅱ6的一端插入固定插槽5内,旋紧紧固螺栓Ⅱ6,使紧固螺栓Ⅱ6的端部牢固地抵在凸块7上,从而将该装置固定在钢板桩的桩顶。当对该处桩顶完成监测后,旋松紧固螺栓Ⅱ6,紧固螺栓Ⅱ6的端部不再与凸块7接触,此时可以将该装置从该钢板桩桩顶出取下。
该装置的工作过程如下所述:监测点安装阶段将凸块7焊接在钢板桩需要监测的部位,起到监测位置标识作用。在测量之前,将支撑杆4底部的固定卡槽5安装于凸块7上,拧动紧固螺栓Ⅱ6,从而将支撑杆4准确固定于所需监测部位。然后将伸缩刻度杆2的刻度大的一端插入支撑杆4顶部的插孔中,根据现场通视情况调整伸缩刻度杆2的高度,并通过紧固螺栓Ⅰ3将伸缩刻度杆2的高度固定,采用全站仪照准棱镜头1进行测量。测量完毕后,松动紧固螺栓Ⅰ3和紧固螺栓Ⅱ6,实现该装置的拆卸,将装置移动安装至下一凸块位置,重复上述工作步骤,即可实现利用全站仪依次测量各监测部位的位移。
以上对本实用新型所提供的钢板桩桩顶位移测量装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种钢板桩桩顶位移测量装置,包括棱镜头(1),其特征在于:还包括由上至下依次设置的伸缩刻度杆(2)、支撑杆(4)和凸块(7),棱镜头(1)固定在伸缩刻度杆(2)的顶端,伸缩刻度杆(2)插在支撑杆(4)顶部的水平方向的插孔内,伸缩刻度杆(2)在插孔内上下滑动,伸缩刻度杆(2)上设有刻度,伸缩刻度杆(2)上刻度大的一端插入支撑杆(4)顶部的插孔中;
所述支撑杆(4)的顶部与伸缩刻度杆(2)连接,支撑杆(4)的底部设有固定插槽(5),凸块(7)与钢板桩桩顶固定连接,凸块(7)插入固定插槽(5)内,凸块(7)固定在固定插槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的钢板桩桩顶位移测量装置,其特征在于:所述伸缩刻度杆(2)与支撑杆(4)之间通过紧固螺栓Ⅰ(3)固定连接,紧固螺栓Ⅰ(3)的一端伸入支撑杆(4)顶部的插孔内。
3.根据权利要求1所述的钢板桩桩顶位移测量装置,其特征在于:所述固定插槽(5)由支撑杆(4)的下部与L型支撑板组成,L型支撑板包括水平支撑板和竖直支撑板,水平支撑板的一端支撑杆(4)的下部固定连接,水平支撑板的另一端与竖直支撑板固定连接,固定支撑板与支撑杆(4)之间组成固定插槽(5)。
4.根据权利要求1所述的钢板桩桩顶位移测量装置,其特征在于:所述凸块(7)与支撑杆(4)底部之间通过紧固螺栓Ⅱ(6)固定连接,紧固螺栓Ⅱ(6)的一端插入固定插槽内。
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CN202021441991.4U CN213417909U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 钢板桩桩顶位移测量装置 |
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CN202021441991.4U Active CN213417909U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 钢板桩桩顶位移测量装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114215043A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-22 | 上海宝冶工程技术有限公司 | 一种钢板桩安装l型棱镜的装置 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021441991.4U patent/CN213417909U/zh active Active
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