CN213417833U - 一种基坑组合支护挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种基坑组合支护挡墙，包括多根竖向桩、多根短桩、多个挡板以及套在竖向桩上端的钢梁，所述钢梁包括多组螺栓连接头以及多组拉杆，所述短桩、拉杆以及钢梁相互配合将竖向桩上端锁定，所述钢梁内设置有多个与竖向桩贴合的凹槽部，所述钢梁包括多层平行的钢板以及连接相邻层板与竖向桩的挡板，所述挡板包括多组第二螺栓连接头已经多个钢钉，所述挡板与钢板通过第二螺栓连接头连接，所述钢钉钉入挡板内，嵌入在土壤内。该支护挡墙通过设置拉杆与短桩以及钢梁相互配合将竖向桩上端锁定，有效增强了支护挡墙的稳定性，能够高效取代钢筋混凝土的固定作用，而且施工无噪音，实现了建材的高效回收以及提高了施工效率。

Description

一种基坑组合支护挡墙

技术领域

本实用新型涉及基坑支护挡墙，具体为一种基坑组合支护挡墙。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，随着旧城改造的推进，各城市的主要高层、超高层建筑大都集中在建筑密度大、人口密集、交通拥挤的狭小场地中，基坑支护工程施工的条件均很差，邻近常有必须保护的永久性建筑和市政公用设施，不能放坡开挖，对基坑稳定和位移控制的要求很严。

现有的深基坑支护普遍采用预制管桩、钻孔灌注桩以及钢管桩作为竖向挡土桩，在将竖向挡土桩铺设完成后，为了增强竖向挡土桩的稳定性和保证整体效果，通常在竖向挡土桩顶部浇筑钢筋混凝土，但是深基坑支护仅是临时支护，当完成基坑作业后，一般还需将竖向挡土桩和其上的混凝土移除，造成不仅前期绑扎钢筋、支模板和浇筑混凝土，而且后续施工繁琐，费时费力，而且难以高效回收相应建材，造成极大的浪费，施工过程中会产生极大的噪音影响周围环境，因此如何能够提高施工效率并且实现建材的高效回收成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便施工、无噪音以及高回收的组合支护挡墙。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种基坑组合支护挡墙，包括多根竖向桩、多根短桩、多个挡板以及套在竖向桩上端的钢梁，所述钢梁包括多组螺栓连接头以及多组拉杆，所述短桩、拉杆以及钢梁相互配合将竖向桩上端锁定，所述钢梁内设置有多个与竖向桩贴合的凹槽部，所述钢梁包括多层平行的钢板以及连接相邻层板与竖向桩的挡板，所述挡板包括多组第二螺栓连接头已经多个钢钉，所述挡板与钢板通过第二螺栓连接头连接，所述钢钉钉入挡板内，嵌入在土壤内。

为了使支护挡墙用于不同深度的基坑，所述钢梁包括至少四层尺寸相同互相平行的钢梁，相邻的钢梁通过挡板连接。

为了避免转角处应力集中，支护挡墙的转角处设有外梁，所述外梁焊接在外梁两端的钢梁上，所述外梁为H型角钢。

为了高效取代钢筋混凝土，所述竖向桩是预制管桩、钢管桩以及工字钢桩其中的一种。

为了增强支护墙的稳定性，所述凹槽部以及短桩上设有锁环，所述拉杆锁定在锁环上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合支护挡墙，具备以下有益效果：

该组合支护挡墙通过设置拉杆与短桩以及钢梁相互配合将竖向桩上端锁定，有效增强了支护挡墙的稳定性，能够高效取代钢筋混凝土的固定作用，而且施工无噪音，实现了建材的高效回收以及提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的预制管桩、钢管桩结构示意图；

图2为本实用工字钢结构示意图；

图3为本实用新型图1中所示顶部以及转角处的结构示意图；

图4为本实用新型图1中所示顶部剖面的结构示意图；

图5为本实用新型图1中第二螺栓连接头的结构示意图；

图6为本实用新型图1中侧面剖面结构示意图；

图7为本实用新型图1中侧面钢钉墙剖面结构示意图；

图中：1、钢梁；2、凹槽部；3、竖向桩；4、挡板；5、第二螺栓连接头； 6、短桩；7、拉杆；8、第一螺栓接头；9、外梁；10、锁环；11、钢钉；12、工字钢桩；131、预制管桩；132、钢管桩；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型的一种基坑组合支护挡墙，其特征在于，包括多根竖向桩3、多根短桩6、多个挡板4以及套在竖向桩3上端的钢梁1，所述钢梁1包括多组螺栓连接头以及多组拉杆7，所述短桩6、拉杆7以及钢梁 1相互配合将竖向桩3上端锁定，所述钢梁1包括多组第一螺栓连接8头，所述钢梁1与钢梁1之间通过第一螺栓连接头8拼接，所述钢梁1内设置有多个与竖向桩3贴合的凹槽部2，所述钢梁1包括多层平行的钢板以及连接相邻层板与竖向桩3的挡板4，所述挡板的顶端及底端与相邻的钢梁设有第二螺栓连接头5固接，所述挡板4包括多个钢钉11，所述钢钉11钉入挡板4内，嵌入在土壤内。

在工程实例中，首先土方开挖清理场地之后先将竖向桩3以及短桩6打入地下，开挖一定深度后将钢梁1套在竖向桩3顶端，所述钢梁1内设置有凹槽部2以及短桩6上设有锁环10，所述拉杆7锁定在锁环10上，通过拉杆 7、短桩6以及钢梁1的相互配合将竖向桩3上端锁定，增加了支护墙的稳定性，钢梁1与钢梁1之间通过第一螺栓连接头拼接，挡板4的底端与顶端设有第二螺栓连接头5连接，挡板4与钢梁1以及竖向桩3之间的缝隙钉入木屑提高抵抗力，并且挡板4上设有多个钢钉11钉入形成的钉墙嵌入土壤内提高了支护墙的稳定性。

本实例中，支护墙转角处设有外梁9，外梁9焊接在外梁9两端的钢梁1 上，所述外梁9为H型角钢，选取承重强度更大抗拉强度更加优秀的H型角钢有效防止转角处发生应力集中破坏的情况。

本实例中，竖向桩3是预制管桩131、钢管桩132以及工字钢桩12其中一种，实现了高效取代钢筋混凝土的固定作用，面对不同深度的基坑可以选取不同的竖向桩抱枕基坑支护墙的稳定性。

本实例中，所述钢梁1包括至少四层尺寸相同互相平行的钢梁1，相邻的钢梁1通过挡板4连接，增强了不同深度下支护挡墙的稳定性。

进一步的，当仅需进行挡土作业时，竖向桩3采用钢管桩132和/或预制桩，竖向桩131的直径优选为200-900mm，相邻竖向桩3之间的间距时 200-1000mm，从而不仅能够在保证挡土效果的同时，降低竖向桩3的安装数量，降低施工成本，提高施工的效率。

该组合支护挡墙通过设置拉杆7与短桩6以及钢梁1相互配合将竖向桩3 上端锁定，有效增强了支护挡墙的稳定性，能够高效取代钢筋混凝土的固定作用，而且施工无噪音，实现了建材的高效回收以及提高了施工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基坑组合支护挡墙，其特征在于，包括多根竖向桩(3)、多根短桩(6)、多个挡板(4)以及套在竖向桩(3)上端的钢梁(1)，所述钢梁(1)包括多组螺栓连接头以及多组拉杆(7)，所述短桩(6)、拉杆(7)以及钢梁(1)相互配合将竖向桩(3)上端锁定，所述钢梁(1)包括多组第一螺栓连接头(8)，所述钢梁(1)与钢梁(1)之间通过第一螺栓连接头(8)拼接，所述钢梁(1)内设置有多个与竖向桩(3)贴合的凹槽部(2)，且竖向桩(3)贯穿过凹槽部(2)，所述钢梁(1)包括多层平行的钢板以及连接相邻层板与竖向桩(3)的挡板(4)，所述挡板的顶端及底端与相邻的钢梁设有第二螺栓连接头(5)固接，所述挡板(4)包括多个钢钉(11)，所述钢钉(11)钉入挡板(4)内，嵌入在土壤内。

2.根据权利要求1所述的一种基坑组合支护挡墙，其特征在于，支护挡墙的转角处设有外梁(9)，所述外梁(9)焊接在外梁(9)两端的钢梁(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种基坑组合支护挡墙，其特征在于，所述外梁(9)为承重更大抗拉能力更好的H型角钢。

4.根据权利要求1所述的一种基坑组合支护挡墙，其特征在于，所述竖向桩(3)是预制管桩(131)、钢管桩(132)以及工字钢桩(12)其中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种基坑组合支护挡墙，其特征在于，所述钢梁(1)包括至少四层尺寸相同互相平行的钢梁(1)，相邻的钢梁(1)通过挡板(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种基坑组合支护挡墙，其特征在于，所述凹槽部(2)以及短桩(6)上设有锁环(10)，所述拉杆(7)锁定在锁环(10)上。

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