CN213417166U - 一种节能型高速喷气织布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布匹制造工艺技术领域，且公开了一种节能型高速喷气织布机，包括底座，所述底座的顶端两侧固定安装有两个前机盒，其中一个所述前机盒的内腔底端左侧固定安装有转动电机，两个所述前机盒的内腔中部分别固定安装有三个支撑杆。本实用新型通过采用小型储气筒，可使得管道中的阻力损失，以此达到节电的目的，还采用自动气阀门和电磁阀，以此达到减少主喷嘴与辅助喷嘴的喷气时间的目的，从而节约用气量，通过缩小主喷嘴的喷气嘴孔径，进而使得供气机箱的耗能量降低，此外，还采用多段辅助喷嘴依次排列，使得辅助喷嘴依次传递牵引纬纱前进，减少了用气量，另外，还采用相隔节距加长的方式，减少辅助喷嘴所用数量，以此减少用电消耗。

Description

一种节能型高速喷气织布机

技术领域

本实用新型涉及布匹制造工艺技术领域，具体为一种节能型高速喷气织布机。

背景技术

喷气织布机是一种通过喷射气流来牵引纬纱穿过梭口的无梭织机，其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷嘴喷射出来的压缩空气对纬纱产生摩擦牵引力，以此达到牵引作用，再将纬纱带过梭口，从而完成引纬的目的。

喷气织布机发展至今，因其高速高产的特性，从而被广泛应用于市场，但因喷气织布机所采用的气流纬的方式，因而其相较于传统有梭织布机来说，喷气织布机的耗能量远大于有梭织布机，在能源不足的情况下，喷气织布机的效率会大幅度减弱，从而存在因机能不足而导致所纺织的布匹松散不紧的问题，同时，也存在供能不足而造成对喷气部件的损坏是问题，为此我们提出一种节能型高速喷气织布机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型高速喷气织布机，具备节能高速，避免因机能不足而导致的布匹松散不紧，也防止因供能不足而造成对喷气部件的损坏的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种节能型高速喷气织布机，包括底座，所述底座的顶端两侧固定安装有两个前机盒，其中一个所述前机盒的内腔底端左侧固定安装有转动电机，两个所述前机盒的内腔中部分别固定安装有三个支撑杆，三个所述支撑杆的顶端活动套接有三个轴承，所述轴承的顶端固定套接有出布辊组，所述前机盒的底端后部固定安装有位于底座背面的供气机箱，所述供气机箱的左侧中部固定安装有主电磁阀，所述主电磁阀的顶端固定连接有供气管，所述供气管的顶端固定安装有小型储气筒，所述小型储气筒的顶端中部固定连接有两个输气管，两个所述输气管的顶端固定安装有自动气阀门，所述自动气阀门的另一端固定连接有出气管，所述出气管的顶端固定套接有主喷嘴，所述前机盒的顶端后部左侧固定安装有两个支撑台，两个所述支撑台的内侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板的中部固定套接有六个辅助喷嘴，六个所述辅助喷嘴的底端中部固定套接有送气管，所述送气管的底端固定安装有副电磁阀，所述前机盒的背面固定安装有设备台，且设备台的正面固定安装在供气机箱的背面，所述设备台的顶端前部固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的内腔上部固定安装有异型钢筘，所述异型钢筘的背面活动安装有综框，所述支撑架的内腔底部固定安装有探纬自停装置，所述设备台的顶端后部固定安装有两个后机盒，两个所述后机盒的内侧中部活动安装有经线辊组，所述设备台的左侧设有两个储纬器，两个所述储纬器的一侧固定安装有支架，所述支架的底端固定安装有底架，所述底架的顶端固定安装有电源箱。

优选的，所述主喷嘴包括气流接口，所述气流接口的底端固定套接在出气管的顶端，所述气流接口的顶端固定安装有接线盒，所述接线盒的顶端固定套接有气流压缩装置，所述气流压缩装置的中部固态套接有喷气嘴。

优选的，所述气流压缩装置的引纬通道呈圆锥形，且具有强耐压型。

优选的，所述喷气嘴的顶端呈尖锥形，所述喷气嘴的孔径为四毫米。

优选的，所述辅助喷嘴的倾斜角度为12°。

优选的，所述储纬器的顶端朝向为正对主喷嘴的所在位置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过采用小型储气筒，可使得供气机箱到小型储气筒间的管道中气流接近于等速连续流，从而使得流速降低了一半以上，且压降减少至原来的四分之一以内，因此管道中的阻力损失，以此达到节电的目的，另外，还采用自动气阀门和电磁阀，通过自动气阀门控制主喷嘴的供气时段，再配合电磁阀控制辅助喷嘴的喷气时间，使得辅助喷嘴依次按顺序进行喷射，以此达到减少主喷嘴与辅助喷嘴的喷气时间的目的，从而节约用气量。

2、本实用新型通过缩小主喷嘴的喷气嘴孔径，使得在相同的喷射速度下，小孔径的喷气嘴相较于大孔径的喷气嘴来说，其压降会增加，但气流量减小，进而使得供气机箱的耗能量降低，此外，还采用多段辅助喷嘴依次排列，使得辅助喷嘴形成接力引纬状态，依次传递牵引纬纱前进，减少了用气量，同时也保证了引纬工作的顺利进行，另外，还采用相隔节距加长的方式，减少辅助喷嘴所用数量，以此减少用电消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型经线辊组示意图；

图3为本实用新型小型储气筒示意图；

图4为本实用新型主喷嘴示意图；

图5为本实用新型辅助喷嘴示意图。

图中：1、底座；2、前机盒；3、转动电机；4、支撑杆；5、轴承；6、出布辊组；7、供气机箱；8、主电磁阀；9、供气管；10、小型储气筒；11、输气管；12、自动气阀门；13、出气管；14、主喷嘴；1401、气流接口；1402、接线盒；1403、气流压缩装置；1404、喷气嘴；15、支撑台；16、固定板；17、辅助喷嘴；18、送气管；19、副电磁阀；20、设备台；21、支撑架；22、异型钢筘；23、综框；24、探纬自停装置；25、后机盒；26、经线辊组；27、储纬器；28、支架；29、底架；30、电源箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种节能型高速喷气织布机，包括底座1，底座1的顶端两侧固定安装有两个前机盒2，其中一个前机盒2的内腔底端左侧固定安装有转动电机3，两个前机盒2的内腔中部分别固定安装有三个支撑杆4，三个支撑杆4的顶端活动套接有三个轴承5，轴承5的顶端固定套接有出布辊组6，前机盒2的底端后部固定安装有位于底座背面的供气机箱7，供气机箱7的左侧中部固定安装有主电磁阀8，主电磁阀8的顶端固定连接有供气管9，供气管9的顶端固定安装有小型储气筒10，通过采用小型储气筒10，可使得供气机箱7到小型储气筒10间的管道中气流接近于等速连续流，从而使得流速降低了一半以上，且压降减少至原来的四分之一以内，因此管道中的阻力损失，以此达到节电的目的，小型储气筒10的顶端中部固定连接有两个输气管11，两个输气管11的顶端固定安装有自动气阀门12，自动气阀门12的另一端固定连接有出气管13，出气管13的顶端固定套接有主喷嘴14，前机盒2的顶端后部左侧固定安装有两个支撑台15，两个支撑台15的内侧固定安装有两个固定板16，两个固定板16的中部固定套接有六个辅助喷嘴17，六个辅助喷嘴17的底端中部固定套接有送气管18，送气管18的底端固定安装有副电磁阀19，采用自动气阀门12和副电磁阀19，通过自动气阀门12控制主喷嘴14的供气时段，再配合副电磁阀19控制辅助喷嘴17的喷气时间，使得辅助喷嘴17依次按顺序进行喷射，以此达到减少主喷嘴14与辅助喷嘴17的喷气时间的目的，从而节约用气量，前机盒2的背面固定安装有设备台20，且设备台20的正面固定安装在供气机箱7的背面，设备台20的顶端前部固定安装有两个支撑架21，两个支撑架21的内腔上部固定安装有异型钢筘22，异型钢筘22的背面活动安装有综框23，支撑架21的内腔底部固定安装有探纬自停装置24，设备台20的顶端后部固定安装有两个后机盒25，两个后机盒25的内侧中部活动安装有经线辊组26，设备台20的左侧设有两个储纬器27，两个储纬器27的一侧固定安装有支架28，支架28的底端固定安装有底架29，底架29的顶端固定安装有电源箱30。

其中，主喷嘴14包括气流接口1401，气流接口1401的底端固定套接在出气管13的顶端，气流接口1401的顶端固定安装有接线盒1402，接线盒1402的顶端固定套接有气流压缩装置1403，气流压缩装置的中部固态套接有喷气嘴1404。

其中，气流压缩装置1403的引纬通道呈圆锥形，且具有强耐压型，使得压缩气流逐渐集中，避免压缩气流流失过快，保证引纬工作的正常进行。

其中，喷气嘴1404的顶端呈尖锥形，喷气嘴1404的孔径为四毫米，通过缩小主喷嘴14的喷气嘴1404孔径，使得在相同的喷射速度下，小孔径的喷气嘴1404相较于大孔径的喷气嘴1404来说，其压降会增加，但气流量减小，进而使得供气机箱7的耗能量降低。

其中，辅助喷嘴17的倾斜角度为12°，当斜吹角为12°时，辅喷的气流特性得到优化，有利于气流在更短的距离内到达异型钢筘22的内壁之中，使得牵引纬纱运动速度加大，提升了引纬效率，且由于喷孔倾斜，孔壁对射流有阻碍作用，减少了最大速度的气流面积从而减少纺织过程中的耗能量。

其中，储纬器27的顶端朝向为正对主喷嘴14的所在位置，方便引纬工作，避免纬纱初始摆放位置有误。

工作原理：使用时，首先将纬纱筒在支架28上进行安装摆放，待纬纱筒安装完毕后，将纬纱引入储纬器27中，并使纬纱穿过储纬器27，让纬纱的顶端放至在接线盒1402的线孔内，待确认纬线放置完毕后，启动转动电机3、电源箱30以及供气机箱7，等待一段时间后，供气机箱7提供压缩空气至小型储气筒10，进过自动气阀门12进入主喷嘴14，主喷嘴14将纬纱喷射进入异型钢筘22中央，在异型钢筘22中，辅助喷嘴17持续喷射气流，牵引纬纱前进，待纬纱到达探纬自停装置24处，经线辊组26转动，综框23打下经纱，出布辊组6牵紧丝线并滚动，从而完成编制工作，以此该节能型高速喷气织布机不断重复上述编制步骤，直至布匹纺织完毕为止，待布匹纺织完毕后，关闭转动电机3、电源箱30以及供气机箱7即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型高速喷气织布机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧固定安装有两个前机盒(2)，其中一个所述前机盒(2)的内腔底端左侧固定安装有转动电机(3)，两个所述前机盒(2)的内腔中部分别固定安装有三个支撑杆(4)，三个所述支撑杆(4)的顶端活动套接有三个轴承(5)，所述轴承(5)的顶端固定套接有出布辊组(6)，所述前机盒(2)的底端后部固定安装有位于底座背面的供气机箱(7)，所述供气机箱(7)的左侧中部固定安装有主电磁阀(8)，所述主电磁阀(8)的顶端固定连接有供气管(9)，所述供气管(9)的顶端固定安装有小型储气筒(10)，所述小型储气筒(10)的顶端中部固定连接有两个输气管(11)，两个所述输气管(11)的顶端固定安装有自动气阀门(12)，所述自动气阀门(12)的另一端固定连接有出气管(13)，所述出气管(13)的顶端固定套接有主喷嘴(14)，所述前机盒(2)的顶端后部左侧固定安装有两个支撑台(15)，两个所述支撑台(15)的内侧固定安装有两个固定板(16)，两个所述固定板(16)的中部固定套接有六个辅助喷嘴(17)，六个所述辅助喷嘴(17)的底端中部固定套接有送气管(18)，所述送气管(18)的底端固定安装有副电磁阀(19)，所述前机盒(2)的背面固定安装有设备台(20)，且设备台(20)的正面固定安装在供气机箱(7)的背面，所述设备台(20)的顶端前部固定安装有两个支撑架(21)，两个所述支撑架(21)的内腔上部固定安装有异型钢筘(22)，所述异型钢筘(22)的背面活动安装有综框(23)，所述支撑架(21)的内腔底部固定安装有探纬自停装置(24)，所述设备台(20)的顶端后部固定安装有两个后机盒(25)，两个所述后机盒(25)的内侧中部活动安装有经线辊组(26)，所述设备台(20)的左侧设有两个储纬器(27)，两个所述储纬器(27)的一侧固定安装有支架(28)，所述支架(28)的底端固定安装有底架(29)，所述底架(29)的顶端固定安装有电源箱(30)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型高速喷气织布机，其特征在于：所述主喷嘴(14)包括气流接口(1401)，所述气流接口(1401)的底端固定套接在出气管(13)的顶端，所述气流接口(1401)的顶端固定安装有接线盒(1402)，所述接线盒(1402)的顶端固定套接有气流压缩装置(1403)，所述气流压缩装置的中部固态套接有喷气嘴(1404)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型高速喷气织布机，其特征在于：所述气流压缩装置(1403)的引纬通道呈圆锥形，且具有强耐压型。

4.根据权利要求2所述的一种节能型高速喷气织布机，其特征在于：所述喷气嘴(1404)的顶端呈尖锥形，所述喷气嘴(1404)的孔径为四毫米。

5.根据权利要求1所述的一种节能型高速喷气织布机，其特征在于：所述辅助喷嘴(17)的倾斜角度为12°。

6.根据权利要求1所述的一种节能型高速喷气织布机，其特征在于：所述储纬器(27)的顶端朝向为正对主喷嘴(14)的所在位置。

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