CN213416739U - 一种锂离子电池内部保护胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型一种锂离子电池内部保护胶带，包括基材层和胶层，基材层的一侧设有胶层所述胶层和基材层组成胶带本体，胶层网纹涂布呈网纹状设置在基材层的一侧上，胶带本体通过胶层贴胶在锂离子电池上；本实用新型结构紧凑，网纹状的胶层和基材层组成胶带本体，网纹状的胶层可以有效排除贴胶过程中产生的气泡和褶皱，解决了现有锂离子电池胶带制片贴胶时，气泡起皱不良率高达30％，并引起26％的电池外观不良的问题，消除气泡褶皱使电池外观不良率为0.5％，从而电池半成品外观不良率降低，即降低了锂离子电池废品率及废料能耗、成本，同时基材层厚度占比87.5％，胶层厚度占比12.5％，既保证胶带表面的高粘黏性，又保证胶带具有良好的抗压能力。

Description

一种锂离子电池内部保护胶带

技术领域

本实用新型涉及保护胶带，特别涉及一种锂离子电池内部保护胶带，属于电池胶带技术领域。

背景技术

锂离子电池广泛应用于手机、平板电脑、可穿戴设备、移动电源、电子烟、各种数码产品、电动工具、动力、储能等领域，市场应用广、潜力大。客户对锂离子电池的体积能量密度要求越来越高，提高电池能量密度的成为一种迫切而普遍的要求，提高能量密度的其中一个有效途径是减薄材料的厚度。电池内部使用的保护胶带越薄，电池的制片难度越高，往往会存在胶带起皱不良从而导致电池外观不良现象。

目前造成电池胶带起皱不良的其中主要原因有：胶带表面粘性高，过辊起不到抚平作用，锂离子电池胶带制片贴胶气泡起皱不良率高达30％，并引起26％的电池外观不良，造成电池半成品外观不良率较高，锂离子电池废品率及废料能耗、成本高，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前造成电池胶带起皱不良的其中主要原因有：胶带表面粘性高，过辊起不到抚平作用，锂离子电池胶带制片贴胶气泡起皱不良率高达30％，并引起26％的电池外观不良，造成电池半成品外观不良率较高，锂离子电池废品率及废料能耗、成本高的缺陷，提供一种锂离子电池内部保护胶带。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种锂离子电池内部保护胶带，包括基材层和胶层，所述基材层的一侧设有胶层所述胶层和基材层组成胶带本体，所述胶层网纹涂布呈网纹状设置在基材层的一侧上，所述胶带本体通过胶层贴胶在锂离子电池上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基材层的厚度比例占胶带本体的87.5％，所述胶层的厚度比例占胶带本体的12.5％。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基材层采用PET薄膜材料制成，所述胶层采用亚克力胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶层与基材层的一侧全覆盖设置。

本实用新型所达到的有益效果是：

该锂离子电池内部保护胶带，结构紧凑，使用方便，通过网纹涂布技术在PET薄膜材料的基材层上涂布形成网纹状、亚克力胶材质的胶层，网纹状的胶层和基材层组成胶带本体，胶带本体在锂离子电池贴胶生产时通过胶层粘贴，网纹状的胶层可以有效排除贴胶过程中产生的气泡和褶皱，解决了现有锂离子电池胶带制片贴胶时，气泡起皱不良率高达30％，并引起26％的电池外观不良的问题，消除气泡褶皱使电池外观不良率为0.5％，从而电池半成品外观不良率降低，即降低了锂离子电池废品率及废料能耗、成本，同时基材层的厚度比例占胶带本体的87.5％，胶层的厚度比例占胶带本体的12.5％，基材层和胶层的合理占比厚度，既保证胶带表面的高粘黏性，又保证胶带具有良好的抗压能力，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的胶层的结构示意图。

图中：1、基材层；2、胶层；3、胶带本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图2所示，一种锂离子电池内部保护胶带，包括基材层1和胶层2，所述基材层1的一侧设有胶层2，所述胶层2和基材层1组成胶带本体3，所述胶层2网纹涂布呈网纹状设置在基材层1的一侧上，所述胶带本体3通过胶层2贴胶在锂离子电池上，通过网纹涂布技术在PET薄膜材料的基材层1上涂布形成网纹状、亚克力胶材质的胶层2，网纹状的胶层2对基材层1的一侧全覆盖，网纹状的胶层2和基材层1组成胶带本体3，胶带本体3在锂离子电池贴胶生产时通过胶层2粘贴，网纹状的胶层2可以有效排除贴胶过程中产生的气泡和褶皱。

其中，所述基材层1的厚度比例占胶带本体3的87.5％，所述胶层2的厚度比例占胶带本体3的12.5％，基材层1和胶层2的合理占比厚度，12.5％的胶层2保证胶带表面的高粘黏性，87.5％的基材层1保证胶带具有良好的抗压能力。

其中，所述基材层1采用PET薄膜材料制成，PET薄膜透明性好、有光泽，具有良好的气密性，性能优良，强韧性好、抗张强度和抗冲击强度高，且挺力好，尺寸稳定，同时具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，所述胶层2采用亚克力胶材料制成，具有粘着力强、耐候性佳的特性，易于模切，具有很好的粘合性。

其中，所述胶层2与基材层1的一侧全覆盖设置，保证胶层2能够对胶带全面粘贴。

工作原理：使用时，通过网纹涂布技术在PET薄膜材料的基材层1上涂布形成网纹状、亚克力胶材质的胶层2，网纹状的胶层2对基材层1的一侧全覆盖，网纹状的胶层2和基材层1组成胶带本体3，胶带本体3在锂离子电池贴胶生产时通过胶层2粘贴，网纹状的胶层2可以有效排除贴胶过程中产生的气泡和褶皱，解决了现有锂离子电池胶带制片贴胶时，气泡起皱不良率高达30％，并引起26％的电池外观不良的问题，消除气泡褶皱使电池外观不良率为0.5％，从而电池半成品外观不良率降低，即降低了锂离子电池废品率及废料能耗、成本，同时基材层1的厚度比例占胶带本体3的87.5％，胶层2的厚度比例占胶带本体3的12.5％，基材层1和胶层2的合理占比厚度，12.5％的胶层2粘黏性好，87.5％的基材层1抗压性好，从而既保证胶带表面的高粘黏性，又保证了胶带具有良好的抗压能力，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锂离子电池内部保护胶带，其特征在于：包括基材层(1)和胶层(2)，所述基材层(1)的一侧设有胶层(2)，所述胶层(2)和基材层(1)组成胶带本体(3)，所述胶层(2)网纹涂布呈网纹状设置在基材层(1)的一侧上，所述胶带本体(3)通过胶层(2)贴胶在锂离子电池上。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池内部保护胶带，其特征在于：所述基材层(1)的厚度比例占胶带本体(3)的87.5％，所述胶层(2)的厚度比例占胶带本体(3)的12.5％。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池内部保护胶带，其特征在于：所述基材层(1)采用PET薄膜材料制成，所述胶层(2)采用亚克力胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池内部保护胶带，其特征在于：所述胶层(2)与基材层(1)的一侧全覆盖设置。

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