CN213416644U - 一种熔融石英砂加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种熔融石英砂加工设备,包括加工台和箱体,加工台的上方设置有箱体,箱体内部的上方设置有破碎箱,破碎箱的两侧设置有进料口,破碎箱的下方设置有固定板,固定板顶部的两侧设置有弹簧,弹簧的顶部设置有过滤板,过滤板内部的两侧设置有振动电机,固定板的下方设置有磁选箱,磁选箱的右侧设置有酸洗箱,酸洗箱的右侧设置有烘干箱;本实用新型通过将石英砂放入进料口,再通过伸缩气缸带动推板将石英砂推进破碎箱内破碎,再将破碎后的石英砂从出料口输送至过滤板上,通过弹簧的弹性作用和振动电机振动,将石英砂上含铁物质分离,再输送至磁选箱内,通过电磁芯旋转将含铁物质进行吸附,提高了加工后的石英砂的纯度,实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂加工设备技术领域,尤其涉及一种熔融石英砂加工设备。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,石英石是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,莫氏硬度7,石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料,滤料等工业;
其中,在对石英砂的进行加工的过程中,通常需要将石英砂与里面的铁进行分离,现有技术中,不能很好地将石英砂里面的含铁物质分离出来,影响了加工后的石英砂的纯度,实用性低,且一般的石英砂加工装置酸洗过程中,直接进行加酸,加完之后直接反应,不对其充分搅拌,酸洗的效率慢,因此,本实用新型提出一种熔融石英砂加工设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提出一种熔融石英砂加工设备,该熔融石英砂加工设备通过将石英砂放入进料口,再通过伸缩气缸带动推板将石英砂推进破碎箱内破碎,再将破碎后的石英砂从出料口输送至过滤板上,通过弹簧的弹性作用和振动电机振动,将石英砂上含铁物质分离,再输送至磁选箱内,通过电磁芯旋转将含铁物质进行吸附,提高了加工后的石英砂的纯度,实用性高。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种熔融石英砂加工设备,包括加工台和箱体,所述加工台的上方设置有箱体,所述箱体内部的上方设置有破碎箱,所述破碎箱的两侧设置有进料口,所述破碎箱的下方设置有固定板,所述固定板顶部的两侧设置有弹簧,所述弹簧的顶部设置有过滤板,所述过滤板内部的两侧设置有振动电机,所述固定板的下方设置有磁选箱,所述磁选箱的右侧设置有酸洗箱,所述酸洗箱的右侧设置有烘干箱。
进一步改进在于:所述进料口的内部设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端设置有推板,所述破碎箱的内部设置有破碎轴,且破碎轴上设置有多组破碎齿,所述破碎轴通过电机驱动旋转,所述破碎箱底部的两侧设置有出料口。
进一步改进在于:所述固定板和磁选箱上均设置有开口,所述磁选箱的内部设置有电磁芯,所述电磁芯通过马达驱动旋转,所述磁选箱的底部呈倾斜设置,所述磁选箱底部的倾斜端设置有出料管,且出料管上设置有抽料泵,所述出料管与酸洗箱左侧的下方连通。
进一步改进在于:所述酸洗箱内部的上方设置有挡板,所述酸洗箱的顶部设置有进酸口,所述酸洗箱内部的上方设置有加酸管,所述加酸管贯穿挡板与酸洗箱的下方连通,所述加酸管上设置有喷头,所述加酸管上设置有加压泵。
进一步改进在于:所述酸洗箱内部的下方设置有搅拌轴,且搅拌轴上设置有多组搅拌叶片,所述搅拌轴通过旋转电机驱动旋转。
进一步改进在于:所述酸洗箱底部的右侧设置有输料口,且输料口的内部设置有收料泵,所述输料口与烘干箱连通,所述烘干箱内部的上方设置有烘干机。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过将石英砂放入进料口,再通过伸缩气缸带动推板将石英砂推进破碎箱内破碎,再将破碎后的石英砂从出料口输送至过滤板上,通过弹簧的弹性作用和振动电机振动,将石英砂上含铁物质分离,再输送至磁选箱内,通过电磁芯旋转将含铁物质进行吸附,提高了加工后的石英砂的纯度,实用性高,同时通过抽料泵将掉落至磁选箱底部的不含铁石英砂输送至酸洗箱的内部,再通过加压泵加压将酸洗箱上方的酸输送至加酸管上,通过喷头喷出,再通过旋转电机带动搅拌轴上的搅拌叶片进行旋转,将酸与不含铁石英砂充分搅拌反应,提高了酸洗的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的进料口内部结构示意图;
图4为本实用新型的A处放大示意图。
其中:1、加工台;2、箱体;3、破碎箱;4、进料口;5、固定板;6、弹簧;7、过滤板;8、振动电机;9、磁选箱;10、酸洗箱;11、烘干箱;12、伸缩气缸;13、推板;14、破碎轴;15、出料口;16、电磁芯;17、出料管;18、抽料泵;19、挡板;20、加酸管;21、加压泵;22、搅拌轴;23、输料口;24、收料泵;25、烘干机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示,本实施例提供了一种熔融石英砂加工设备,包括加工台1和箱体2,所述加工台1的上方设置有箱体2,所述箱体2内部的上方设置有破碎箱3,所述破碎箱3的两侧设置有进料口4,所述破碎箱3的下方设置有固定板5,所述固定板5顶部的两侧设置有弹簧6,所述弹簧6的顶部设置有过滤板7,所述过滤板7内部的两侧设置有振动电机8,所述固定板5的下方设置有磁选箱9,所述磁选箱9的右侧设置有酸洗箱10,所述酸洗箱10的右侧设置有烘干箱11。
所述进料口4的内部设置有伸缩气缸12,所述伸缩气缸12的输出端设置有推板13,所述破碎箱3的内部设置有破碎轴14,且破碎轴14上设置有多组破碎齿,所述破碎轴14通过电机驱动旋转,所述破碎箱3底部的两侧设置有出料口15,便于进料。
所述固定板5和磁选箱9上均设置有开口,所述磁选箱9的内部设置有电磁芯16,所述电磁芯16通过马达驱动旋转,所述磁选箱9的底部呈倾斜设置,所述磁选箱9底部的倾斜端设置有出料管17,且出料管17上设置有抽料泵18,所述出料管17与酸洗箱10左侧的下方连通,便于吸附含铁物质。
所述酸洗箱10内部的上方设置有挡板19,所述酸洗箱10的顶部设置有进酸口,所述酸洗箱10内部的上方设置有加酸管20,所述加酸管20贯穿挡板19与酸洗箱10的下方连通,所述加酸管20上设置有喷头,所述加酸管20上设置有加压泵21,便于加酸与石英砂进行反应。
所述酸洗箱10内部的下方设置有搅拌轴22,且搅拌轴22上设置有多组搅拌叶片,所述搅拌轴22通过旋转电机驱动旋转,便于加快石英砂与酸的反应。
所述酸洗箱10底部的右侧设置有输料口23,且输料口23的内部设置有收料泵24,所述输料口23与烘干箱11连通,所述烘干箱11内部的上方设置有烘干机25,便于烘干。
使用时,首先将石英砂放入进料口4内,启动伸缩气缸12带动推板13将石英砂推进破碎箱3内,伸缩气缸12的型号为J64RT2UNIVER,然后启动电机带动破碎轴14旋转,电机的型号为Y90S-2,多组破碎齿将石英砂进行破碎,破碎完成后,再将破碎后的石英砂从出料口15输送至过滤板7上,由于弹簧6的弹性作用,先将一部分的含铁石英砂进行分离,然后再启动振动电机8振动,振动电机8的型号为YZS-3-4,将另一部分含铁石英砂进行分离,在从固定板5上的开口输送至磁选箱9内,输送过程中,启动马达带动电磁芯16进行旋转,马达的型号为ZYT46S-10,将含铁物质进行吸附,不含铁石英砂则掉落至磁选箱9底部,再启动抽料泵18将不含铁石英砂从出料管17输送至酸洗箱10的内部,抽料泵18的型号为MPH-F-440,此时再启动加压泵21提供压力将挡板19上方的酸输送至加酸管20上,再通过喷头喷出,加酸完成后,再启动旋转电机带动搅拌轴22旋转,旋转电机的型号为PDH160312,多组搅拌叶片将酸与石英砂进行混合充分反应,酸洗完成后,在通过收料泵24将酸洗后的石英砂从输料口23输送至烘干箱11内,收料泵24的型号为MPH-F-441,启动烘干机25,对其进行烘干。
该熔融石英砂加工设备通过将石英砂放入进料口4,再通过伸缩气缸12带动推板13将石英砂推进破碎箱3内破碎,再将破碎后的石英砂从出料口15输送至过滤板7上,通过弹簧6的弹性作用和振动电机8振动,将石英砂上含铁物质分离,再输送至磁选箱9内,通过电磁芯16旋转将含铁物质进行吸附,提高了加工后的石英砂的纯度,实用性高,同时通过抽料泵18将掉落至磁选箱9底部的不含铁石英砂输送至酸洗箱10的内部,再通过加压泵21加压将酸洗箱10上方的酸输送至加酸管20上,通过喷头喷出,再通过旋转电机带动搅拌轴22上的搅拌叶片进行旋转,将酸与不含铁石英砂充分搅拌反应,提高了酸洗的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种熔融石英砂加工设备,包括加工台(1)和箱体(2),其特征在于:所述加工台(1)的上方设置有箱体(2),所述箱体(2)内部的上方设置有破碎箱(3),所述破碎箱(3)的两侧设置有进料口(4),所述破碎箱(3)的下方设置有固定板(5),所述固定板(5)顶部的两侧设置有弹簧(6),所述弹簧(6)的顶部设置有过滤板(7),所述过滤板(7)内部的两侧设置有振动电机(8),所述固定板(5)的下方设置有磁选箱(9),所述磁选箱(9)的右侧设置有酸洗箱(10),所述酸洗箱(10)的右侧设置有烘干箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂加工设备,其特征在于:所述进料口(4)的内部设置有伸缩气缸(12),所述伸缩气缸(12)的输出端设置有推板(13),所述破碎箱(3)的内部设置有破碎轴(14),且破碎轴(14)上设置有多组破碎齿,所述破碎轴(14)通过电机驱动旋转,所述破碎箱(3)底部的两侧设置有出料口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂加工设备,其特征在于:所述固定板(5)和磁选箱(9)上均设置有开口,所述磁选箱(9)的内部设置有电磁芯(16),所述电磁芯(16)通过马达驱动旋转,所述磁选箱(9)的底部呈倾斜设置,所述磁选箱(9)底部的倾斜端设置有出料管(17),且出料管(17)上设置有抽料泵(18),所述出料管(17)与酸洗箱(10)左侧的下方连通。
4.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂加工设备,其特征在于:所述酸洗箱(10)内部的上方设置有挡板(19),所述酸洗箱(10)的顶部设置有进酸口,所述酸洗箱(10)内部的上方设置有加酸管(20),所述加酸管(20)贯穿挡板(19)与酸洗箱(10)的下方连通,所述加酸管(20)上设置有喷头,所述加酸管(20)上设置有加压泵(21)。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂加工设备,其特征在于:所述酸洗箱(10)内部的下方设置有搅拌轴(22),且搅拌轴(22)上设置有多组搅拌叶片,所述搅拌轴(22)通过旋转电机驱动旋转。
6.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂加工设备,其特征在于:所述酸洗箱(10)底部的右侧设置有输料口(23),且输料口(23)的内部设置有收料泵(24),所述输料口(23)与烘干箱(11)连通,所述烘干箱(11)内部的上方设置有烘干机(25)。
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CN114178469A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 康硕(德阳)智能制造有限公司 | 一种3d打印石英砂废砂回收处理装置 |
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