CN213416402U - 超临界水氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超临界水氧化装置，包括工作腔室，所述工作腔室的底部与底板的顶部固定连接，所述工作腔室的内部设置有废水仓，所述废水仓的底部设置有高压泵，所述高压泵的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部设置有注水口，所述水箱的底部与导热片的顶部固定连接，所述水箱的一侧设置有出水口，所述高压泵的下端设置有预热室，所述预热室的下端设置有流通管道，所述流通管道的一端设置有混合腔，所述废水仓的一侧设置有双氧水仓，所述工作腔室的一侧设置有反应室；该超临界水氧化装置的回收利用，提高了热量的利用率，避免了资源的浪费，同时通过热量加热水箱中的水，也给工作人员提供了热水使用。

Description

超临界水氧化装置

技术领域

本实用新型涉及超临界水氧化技术领域，具体为超临界水氧化装置。

背景技术

超临界水是指温度和压力高于其临界点的稠密流体，当温度高于水的临界温度374.3℃，压力大于水的临界压力22.1Kpa时，水的性质发生了很大的变化。超临界水中的氢键几乎不存在，且具有很低的介电常数和很好的扩散传递性能。现在许多的毒废物、生物污染和有机废水的处理利用传统的技术不能奏效。而超临界流体由于具有其特殊性能受到各国学者的瞩目，一些发达国家竞相开发出超临界水氧化反应装置，用于污水处理，有的已实现了工业化。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、目前市场上使用的超临界水氧化装置无法对预热室的热量进行回收，很容易造成热量的流失，导致热量的浪费；

2、超临界水氧化装置的反应室在反应过程中往往会产生盐和灰渣杂质，而且，由于盐的粘度过大，很容易附在反应室的内壁上，如果不及时清理的话，容易影响反应室的再次使用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供超临界水氧化装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超临界水氧化装置，包括工作腔室，所述工作腔室的底部与底板的顶部固定连接，所述工作腔室的内部设置有废水仓，所述废水仓的底部设置有高压泵，所述高压泵的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部设置有注水口，所述水箱的底部与导热片的顶部固定连接，所述水箱的一侧设置有出水口，所述高压泵的下端设置有预热室，所述预热室的下端设置有流通管道，所述流通管道的一端设置有混合腔，所述废水仓的一侧设置有双氧水仓，所述工作腔室的一侧设置有反应室，所述反应室内侧的顶部与电动伸缩杆的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的底部设置有刮板，所述反应室一侧的底部设置有清理口，所述清理口的一侧设置有盖子，所述反应室的一侧设置有冷却室，所述反应室与冷却室的连接处设置有连通管道，所述冷却室的一侧设置有背压阀，所述背压阀的一侧设置有气液分离室。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导热片的底部与预热室一侧的顶部固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作腔室与反应室之间设置有第一管道，所述工作腔室的一侧通过第一管道与反应室的一侧固定连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述反应室的另一侧通过连通管道与冷却室的一侧固定连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却室与气液分离室之间设置有第二管道，所述冷却室的另一侧通过第二管道与气液分离室的一侧固定连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清理口与盖子的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电动伸缩杆的底部与刮板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了超临界水氧化装置，具备以下有益效果：

1、该超临界水氧化装置，通过设置水箱和导热片，能够对预热室的热量进行重新的回收利用，提高了热量的利用率，避免了资源的浪费，同时通过热量加热水箱中的水，也给工作人员提供了热水使用；

2、该超临界水氧化装置，通过设置电动伸缩杆和刮板，能够将反应室反应后内壁粘附的杂质清理至反应室的底部，保障反应室内壁的清洁，通过设置清理口和盖子，便于使用者清理反应室内侧底部的杂质，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的平面示意图；

图2为本实用新型结构的工作腔室平面示意图；

图3为本实用新型结构的水箱立体示意图；

图4为本实用新型结构的刮板立体示意图。

图中：1、底板；2、工作腔室；3、反应室；4、电动伸缩杆；5、冷却室；6、气液分离室；7、连通管道；8、背压阀；9、清理口；10、流通管道；11、预热室；12、高压泵；13、水箱；14、废水仓；15、双氧水仓；16、混合腔；17、导热片；18、注水口；19、出水口；20、刮板；21、盖子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：超临界水氧化装置，包括工作腔室2，工作腔室2的底部与底板1的顶部固定连接，工作腔室2的内部设置有废水仓14，废水仓14的底部设置有高压泵12，高压泵12的一侧设置有水箱13，水箱13的顶部设置有注水口18，水箱13的底部与导热片17的顶部固定连接，水箱13的一侧设置有出水口19，高压泵12的下端设置有预热室11，预热室11的下端设置有流通管道10，流通管道10的一端设置有混合腔16，废水仓14的一侧设置有双氧水仓15，工作腔室2的一侧设置有反应室3，反应室3内侧的顶部与电动伸缩杆4的顶部固定连接，电动伸缩杆4的底部设置有刮板20，反应室3一侧的底部设置有清理口9，清理口9的一侧设置有盖子21，反应室3的一侧设置有冷却室5，反应室3与冷却室5的连接处设置有连通管道7，冷却室5的一侧设置有背压阀8，背压阀8的一侧设置有气液分离室6。

本实施例中，导热片17的底部与预热室11一侧的顶部固定连接，通过设置导热片17，能够很好的收集预热室11中散发的热量，一定程度上使得该装置的热量利用率得到提高；工作腔室2与反应室3之间设置有第一管道，工作腔室2的一侧通过第一管道与反应室3的一侧固定连通，便于工作腔室2中的废水和双氧水流入反应室3；反应室3的另一侧通过连通管道7与冷却室5的一侧固定连通，使得反应室3反应后的物质可以得到冷却；冷却室5与气液分离室6之间设置有第二管道，冷却室5的另一侧通过第二管道与气液分离室6的一侧固定连通，结构上更为合理；清理口9与盖子21的连接处设置有密封圈，使得清理口9处具有很好的密封性；电动伸缩杆4的底部与刮板20的顶部固定连接，便于刮板20对反应后的反应室3内壁的垃圾的清理，使用起来更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用时，通过高压泵12，将废水仓14中的废水以及双氧水仓15中的双氧水通入到预热室11中进行加热，待加热到一定的温度后，通过流通管道10将废水和双氧水通入到混合腔16中进行混合，混合后然后再进入反应室3中进行反应，达到反应时间后，通过连通管道7将反应后的废水和双氧水通入到冷却室5中进行冷却，冷却后再经背压阀8降压，最后再进入气液分离室6分离出气相产品和液相产品，通过水箱13以及导热片17，能够对预热室11处的热量进行重新的回收利用，有效的提高了热量的利用率，同时通过热量加热水箱13中的水，也给工作人员提供了热水使用，通过电动伸缩杆4和刮板20，能够将反应室3反应后内壁粘附的杂质清理至反应室3的底部，保障反应室3内壁的清洁，通过清理口9和盖子21，便于使用者清理反应室3内侧底部的杂质，使用起来更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超临界水氧化装置，其特征在于：包括工作腔室（2），所述工作腔室（2）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述工作腔室（2）的内部设置有废水仓（14），所述废水仓（14）的底部设置有高压泵（12），所述高压泵（12）的一侧设置有水箱（13），所述水箱（13）的顶部设置有注水口（18），所述水箱（13）的底部与导热片（17）的顶部固定连接，所述水箱（13）的一侧设置有出水口（19），所述高压泵（12）的下端设置有预热室（11），所述预热室（11）的下端设置有流通管道（10），所述流通管道（10）的一端设置有混合腔（16），所述废水仓（14）的一侧设置有双氧水仓（15），所述工作腔室（2）的一侧设置有反应室（3），所述反应室（3）内侧的顶部与电动伸缩杆（4）的顶部固定连接，所述电动伸缩杆（4）的底部设置有刮板（20），所述反应室（3）一侧的底部设置有清理口（9），所述清理口（9）的一侧设置有盖子（21），所述反应室（3）的一侧设置有冷却室（5），所述反应室（3）与冷却室（5）的连接处设置有连通管道（7），所述冷却室（5）的一侧设置有背压阀（8），所述背压阀（8）的一侧设置有气液分离室（6）。

2.根据权利要求1所述的超临界水氧化装置，其特征在于：所述导热片（17）的底部与预热室（11）一侧的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的超临界水氧化装置，其特征在于：所述工作腔室（2）与反应室（3）之间设置有第一管道，所述工作腔室（2）的一侧通过第一管道与反应室（3）的一侧固定连通。

4.根据权利要求1所述的超临界水氧化装置，其特征在于：所述反应室（3）的另一侧通过连通管道（7）与冷却室（5）的一侧固定连通。

5.根据权利要求1所述的超临界水氧化装置，其特征在于：所述冷却室（5）与气液分离室（6）之间设置有第二管道，所述冷却室（5）的另一侧通过第二管道与气液分离室（6）的一侧固定连通。

6.根据权利要求1所述的超临界水氧化装置，其特征在于：所述清理口（9）与盖子（21）的连接处设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的超临界水氧化装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（4）的底部与刮板（20）的顶部固定连接。

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