CN211754917U - 一种微乳剂生产用防溢反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微乳剂生产技术领域，且公开了一种微乳剂生产用防溢反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上一侧设置有进料口，所述进料口上设置有密封盖，所述反应釜本体上安装有电机，所述电机上设置有与其相连接的搅拌轴，所述搅拌轴外壁上设置有搅拌叶片，所述反应釜本体上另一侧设置有出气口，所述出气口上设置有相连通的排气管，所述出气口上安装有第一电控阀，所述冷却箱内设置有第二液位传感器。该微乳剂生产用防溢反应釜，通过密封盖、出气口、排气管、第一电控阀、第一液位传感器、冷却箱、控制器和气泵等之间相互协调配合使用，从而防止微乳剂在生产时，物料从反应釜内溢出，造成污染，导致物料浪费。

Description

一种微乳剂生产用防溢反应釜

技术领域

本实用新型涉及微乳剂生产技术领域，具体为一种微乳剂生产用防溢反应釜。

背景技术

微乳剂由液态农药、表面活性剂、水、稳定剂等组成，属于热力学经时稳定的分散体系。其特点是以水为介质，不含或少含有机溶剂，因而不燃不爆、生产操作、贮运安全、环境污染少，节省大量有机溶剂；农药分散度极高，达微细化程度，农药粒子一般为0.1～0.01微米，外观近似于透明或微透明液；在水中分散性好，对靶体渗透性强、附着力好。

微乳剂在进行生产时，当微乳剂在采用反应釜进行加工，容易出现反应釜内部物料溢出，导致清理较为麻烦，且浪费生产材料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微乳剂生产用防溢反应釜，具备避免微乳剂生产反应釜物料溢出的优点，解决了微乳剂在进行生产时，当微乳剂在采用反应釜进行加工，容易出现反应釜内部物料溢出，导致清理较为麻烦，且浪费生产材料的问题。

(二)技术方案

为实现上述该微乳剂生产用防溢反应釜提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微乳剂生产用防溢反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上一侧设置有进料口，所述进料口上设置有密封盖，所述反应釜本体上安装有电机，所述电机上设置有与其相连接的搅拌轴，所述搅拌轴外壁上设置有搅拌叶片，所述反应釜本体上另一侧设置有出气口，所述出气口上设置有相连通的排气管，所述出气口上安装有第一电控阀，所述反应釜本体内安装有第一液位传感器，所述第一液位传感器与第一电控阀之间为电性连接，所述排气管另一端与冷却箱相连通，所述冷却箱内固定连接有冷凝管，所述冷凝管一端设置有进液口，所述冷凝管另一端设置有出液口，所述冷却箱底部设置有排液管，所述排液管上安装有第二电控阀，所述排液管与反应釜本体相连通，所述冷却箱内设置有第二液位传感器，所述反应釜本体上安装有控制器。

优选的，所述出气口和冷却箱均与排气管连接处为密封连接，且排气管上安装有气泵。

优选的，所述冷凝管在冷却箱内呈螺旋分布，且冷却箱底部有中心凹陷形。

优选的，所述第一电控阀、第一液位传感器、第二电控阀、第二液位传感器和气泵与控制器之间为并联电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种微乳剂生产用防溢反应釜，具备以下有益效果：该微乳剂生产用防溢反应釜，通过密封盖、出气口、排气管、第一电控阀、第一液位传感器、冷却箱、控制器和气泵等之间相互协调配合使用，从而防止微乳剂在生产时，物料从反应釜内溢出，造成污染，导致物料浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、进料口；3、密封盖；4、电机；5、搅拌轴； 6、搅拌叶片；7、出气口；8、排气管；9、第一电控阀；10、第一液位传感器；11、冷却箱；12、冷凝管；13、进液口；14、出液口；15、排液管；16、第二电控阀；17、第二液位传感器；18、控制器；19、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，包括反应釜本体1，反应釜本体1上一侧设置有进料口2，进料口2上设置有密封盖3，该微乳剂生产用防溢反应釜，通过密封盖3、出气口7、排气管8、第一电控阀9、第一液位传感器10、冷却箱11、控制器 18和气泵19等之间相互协调配合使用，从而防止微乳剂在生产时，物料从反应釜内溢出，造成污染，导致物料浪费，反应釜本体1上安装有电机4，电机 4上设置有与其相连接的搅拌轴5，搅拌轴5外壁上设置有搅拌叶片6，反应釜本体1上另一侧设置有出气口7，出气口7和冷却箱11均与排气管8连接处为密封连接，且排气管8上安装有气泵19，气泵8能够增加反应釜本体1 内部气体进入到冷却箱11内，从而起到防止溢出的作用，出气口7上设置有相连通的排气管8，出气口7上安装有第一电控阀9，反应釜本体1内安装有第一液位传感器10，第一液位传感器10与第一电控阀9之间为电性连接，第一电控阀9、第一液位传感器10、第二电控阀16、第二液位传感器17和气泵 19与控制器18之间为并联电性连接，有利于灵活进行控制，防止物料从反应釜本体1溢出，排气管8另一端与冷却箱11相连通，冷却箱11内固定连接有冷凝管12，冷凝管12在冷却箱11内呈螺旋分布，且冷却箱11底部有中心凹陷形，便于对冷却箱11内部堆积的液体进行排入到反应釜本体1内部，冷凝管12一端设置有进液口13，冷凝管12另一端设置有出液口14，冷却箱11 底部设置有排液管15，排液管15上安装有第二电控阀16，排液管15与反应釜本体1相连通，冷却箱11内设置有第二液位传感器17，反应釜本体1上安装有控制器18。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，根据使用需要，将微乳剂生产原料从进料口2进入加入到反应釜本体1内，物料添加完毕后，通过密封盖3对进料口2进行密闭，同时通过电机4和搅拌轴5对物料进行搅拌，第一液位传感器10对反应釜本体1 内部液位高度进行监测，当液位高度超过限定值时，控制器18进行打开第一电控阀9和气泵19，从而使反应釜本体1内部气体导入到冷却箱11内，通过对冷凝管12内部注入冷凝液的方式对冷却箱11内高温气体进行冷凝成为液体，第二液位传感器17对内部液位进行监测，当需要液体液位高度超过限定值时，通过打开第二电控阀16使液体进入到反应釜本体1内部。

综上所述，该微乳剂生产用防溢反应釜，达到了避免微乳剂生产反应釜物料溢出的优点，解决了微乳剂在进行生产时，当微乳剂在采用反应釜进行加工，容易出现反应釜内部物料溢出，导致清理较为麻烦，且浪费生产材料的问题，进一步的满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种微乳剂生产用防溢反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)上一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)上设置有密封盖(3)，所述反应釜本体(1)上安装有电机(4)，所述电机(4)上设置有与其相连接的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)外壁上设置有搅拌叶片(6)，所述反应釜本体(1)上另一侧设置有出气口(7)，所述出气口(7)上设置有相连通的排气管(8)，所述出气口(7)上安装有第一电控阀(9)，所述反应釜本体(1)内安装有第一液位传感器(10)，所述第一液位传感器(10)与第一电控阀(9)之间为电性连接，所述排气管(8)另一端与冷却箱(11)相连通，所述冷却箱(11)内固定连接有冷凝管(12)，所述冷凝管(12)一端设置有进液口(13)，所述冷凝管(12)另一端设置有出液口(14)，所述冷却箱(11)底部设置有排液管(15)，所述排液管(15)上安装有第二电控阀(16)，所述排液管(15)与反应釜本体(1)相连通，所述冷却箱(11)内设置有第二液位传感器(17)，所述反应釜本体(1)上安装有控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种微乳剂生产用防溢反应釜，其特征在于：所述出气口(7)和冷却箱(11)均与排气管(8)连接处为密封连接，且排气管(8)上安装有气泵(19)。

3.根据权利要求1所述的一种微乳剂生产用防溢反应釜，其特征在于：所述冷凝管(12)在冷却箱(11)内呈螺旋分布，且冷却箱(11)底部有中心凹陷形。

4.根据权利要求1所述的一种微乳剂生产用防溢反应釜，其特征在于：所述第一电控阀(9)、第一液位传感器(10)、第二电控阀(16)、第二液位传感器(17)和气泵(19)与控制器(18)之间为并联电性连接。

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