CN213416399U - 一种废盐处理用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废盐处理用过滤装置，包括底板、罐体结构、上盖结构、搅动结构和沉淀剂注入结构；所述罐体结构设于底板上，上盖结构位于罐体结构的上方，搅动结构固定于上盖结构，且伸入罐体结构中；沉淀剂注入结构固定于上盖结构，用于向罐体结构注入沉淀剂。此种过滤装置可提高高盐废水沉淀过滤的效率。

Description

一种废盐处理用过滤装置

技术领域

本实用新型属于废盐处理技术领域，特别涉及一种废盐处理用过滤装置。

背景技术

废盐就是高盐废水，高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要，目前通常采用的有生物法和物化法两种方法：采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。

高盐废水在处理的过程中，沉淀过滤是很重要的一个步骤，但是现有的沉淀过滤，都是将高盐废水直接灌入在一个容器内，然后加入沉淀剂，通过人工进行搅拌，这样工艺的效率低下，且对操作人员有一定的危险。

基于以上分析，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种废盐处理用过滤装置，其可提高高盐废水沉淀过滤的效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种废盐处理用过滤装置，包括底板、罐体结构、上盖结构、搅动结构和沉淀剂注入结构；

所述罐体结构设于底板上，上盖结构位于罐体结构的上方，搅动结构固定于上盖结构，且伸入罐体结构中；沉淀剂注入结构固定于上盖结构，用于向罐体结构注入沉淀剂。

上述罐体结构包括罐体、沉淀罐和沉淀罐吊环，所述罐体安装在底板上，沉淀罐位于罐体中，而沉淀罐吊环固定于沉淀罐的上端。

上述上盖结构包括支撑环板、上盖和多组伸缩滑杆，其中，支撑环板套装在罐体的外周，若干组伸缩滑杆的底端分别固定在支撑环板的顶面，伸缩滑杆的顶端固定于上盖的底面。

上述搅动结构包括搅动电机、电机支架和搅拌杆，其中，电机支架安装在上盖的顶部，搅动电机安装在电机支架上，且搅动电机的驱动端穿过上盖后，其端部设置搅拌杆。

上述述沉淀剂注入结构包括沉淀剂存放罐、动力泵、传送管道和喷头，其中，沉淀剂存放罐固定在上盖的顶部，且位于电机支架的一侧；传送管道的一端连接沉淀剂存放罐，且该端设置有动力泵，传送管道的另一端穿过上盖后，其端部设有喷头，且喷头朝向搅动电机的方向。

上述搅动电机的顶部安装有起装吊环。

上述底板的底部安装有若干支撑脚。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型采用全自动的高盐废水的沉淀过滤工艺，这样就能大大地提升高盐废水沉淀过滤的效率，并且本实用新型还能直接对接到全自动废水处理的生产线，这样就能够大大地提升本实用新型的适用范围；

(2)本实用新型采用全自动的工作方式，这样就能直接解放进行高盐废水操作的人力资源，这样是可以直接保证了操作人员的人身安全，也在一定程度上降低了高盐废水进行沉淀过滤的人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图。

附图标记：

1、底板；

2、罐体；3、沉淀罐；4、沉淀罐吊环；

5、支撑环板；6、伸缩滑杆；7、上盖；

8、搅动电机；9、电机支架；10、搅拌杆；

11、沉淀剂存放罐；12、动力泵；13、传送管道；14、喷头；

15、起装吊环；

16、支撑脚。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种废盐处理用过滤装置，包括底板1、罐体结构、上盖结构、搅动结构和沉淀剂注入结构，底板1的上壁面安装有罐体结构，罐体结构的上壁面安装有上盖结构，上盖结构的内部安装有搅动结构，上盖结构的内部安装有沉淀剂注入结构。

罐体结构包括：罐体2、沉淀罐3以及两个沉淀罐吊环4；罐体2安装在底板1的上壁面，沉淀罐3安装在罐体2的内部，两个沉淀罐吊环4分别安装在沉淀罐3的上壁面。

其中，上盖结构包括：支撑环板5、三组伸缩滑杆6以及上盖7；支撑环板5安装在罐体2的外壁面，三组伸缩滑杆6分别安装在支撑环板5的上壁面，上盖7安装在三组伸缩滑杆6的上壁面。

搅动结构包括：搅动电机8、电机支架9以及搅拌杆10；电机支架9安装在上盖7的上壁面，搅动电机8安装在电机支架9的内部，搅动电机8的驱动端穿过上盖7，搅拌杆10安装在搅动电机8的驱动端。

沉淀剂注入结构包括：沉淀剂存放罐11、动力泵12、传送管道13以及若干喷头14；传送管道13安装在上盖7的内部，沉淀剂存放罐11安装在传送管道13的上壁面，动力泵12安装在传送管道13的右壁面，若干喷头14均匀安装在传送管道13的左壁面。搅动电机8的上壁面安装有起装吊环15。底板1的下壁面安装有四个支撑脚16。

本实用新型的工作原理是：首先将外置的交流电源直接接入到本实用新型中，然后对本实用新型中的搅动电机8以及动力泵12提供能源，并且将本实用新型放置在一块相对平整的地方，如果不能都达到水平要求的时候，则可以通过本实用新型中的支撑脚16进行调整，直到达到水平要求。在进行沉淀过滤的时候，直接将待处理的高盐废水灌入到本实用新型中的罐体2的内部，并且将沉淀剂直接灌入沉淀剂存放罐11的内部，然后直接启动搅动电机8，搅动电机8的启动会直接带动搅拌杆10进行转动，在这个过程中，动力泵12开始进行工作，这样就会将沉淀剂存放罐11的沉淀剂通过传送管道13以及若干喷头14喷洒到待净化的高盐废水中，并且通过搅拌杆10搅拌从而达到沉淀剂和高盐废水的充分混合，可以将高盐废水中的硫酸根离子和重金属进行沉淀，这些沉淀物质会通过沉淀的方式被沉淀罐3进行收集，当沉淀罐3内部的沉淀物质过多的时候，就可以通过起装吊环15将本实用新型的上半部分直接取走，然后通过两个沉淀罐吊环4将沉淀罐3取出，将内部的沉淀物进行清理。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种废盐处理用过滤装置，其特征在于：包括底板、罐体结构、上盖结构、搅动结构和沉淀剂注入结构；

所述罐体结构设于底板上，上盖结构位于罐体结构的上方，搅动结构固定于上盖结构，且伸入罐体结构中；沉淀剂注入结构固定于上盖结构，用于向罐体结构注入沉淀剂。

2.如权利要求1所述的一种废盐处理用过滤装置，其特征在于：所述罐体结构包括罐体、沉淀罐和沉淀罐吊环，所述罐体安装在底板上，沉淀罐位于罐体中，而沉淀罐吊环固定于沉淀罐的上端。

3.如权利要求1所述的一种废盐处理用过滤装置，其特征在于：所述上盖结构包括支撑环板、上盖和多组伸缩滑杆，其中，支撑环板套装在罐体的外周，若干组伸缩滑杆的底端分别固定在支撑环板的顶面，伸缩滑杆的顶端固定于上盖的底面。

4.如权利要求3所述的一种废盐处理用过滤装置，其特征在于：所述搅动结构包括搅动电机、电机支架和搅拌杆，其中，电机支架安装在上盖的顶部，搅动电机安装在电机支架上，且搅动电机的驱动端穿过上盖后，其端部设置搅拌杆。

5.如权利要求4所述的一种废盐处理用过滤装置，其特征在于：所述沉淀剂注入结构包括沉淀剂存放罐、动力泵、传送管道和喷头，其中，沉淀剂存放罐固定在上盖的顶部，且位于电机支架的一侧；传送管道的一端连接沉淀剂存放罐，且该端设置有动力泵，传送管道的另一端穿过上盖后，其端部设有喷头，且喷头朝向搅动电机的方向。

6.如权利要求4所述的一种废盐处理用过滤装置，其特征在于：所述搅动电机的顶部安装有起装吊环。

7.如权利要求1所述的一种废盐处理用过滤装置，其特征在于：所述底板的底部安装有若干支撑脚。

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