CN213415848U - 一种高速络筒机的减震导丝凸轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织配件技术领域，公开了一种高速络筒机的减震导丝凸轮，包括转动杆和槽筒，所述槽筒的外表面上设有导丝槽，所述转动杆的外表面的端部上均匀且对称的设有多个固定槽，所述固定槽内设有固定机构，且固定槽的内腔上壁倾斜，所述转动杆的外表面上通过固定机构固定连接有固定套，所述固定套的外表面的端部上设有缓冲机构，所述缓冲机构的外侧设有定位机构，所述槽筒内腔的端部均匀且对称的设有多个定位槽，且定位机构固定安装在定位槽中。本实用新型保证装置的安装和拆卸的简易度，同时通过设置多个减震装置增强运行过程中的减震能力。

Description

一种高速络筒机的减震导丝凸轮

技术领域

本实用新型涉及一种导丝凸轮，具体是一种高速络筒机的减震导丝凸轮，属于纺织配件技术领域。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。导丝凸轮是槽筒式络筒机上的重要卷绕部件之一卷绕时纱线张力、卷绕密度是衡量筒子成形质量的主要依据代表了纱线络筒时的运动规律和纱圈在筒子上分布状况的螺旋沟槽曲线形状对筒子的成形有直接的影响。

现如今的导丝凸轮在对槽筒进行更换的过程中需要将其外部的螺栓依次拧下并对其进行更换，此更换过程耗费时间较长，同时转动轴与固定套都是固定连接的，当槽筒出现故障时，需要对其整体的进行更换，从而导致槽筒的使用成本增高的问题；在能够简易更换的导丝凸轮中，通常缺少足够的减震设计，导丝凸轮在运转过程中会出现振动，而在高速运转的络筒机上，细微的振动也可能被放大产生严重的后果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高速络筒机的减震导丝凸轮，以解决上述背景中提出的现有的导丝凸轮不方便拆卸更换以及减震能力弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种高速络筒机的减震导丝凸轮，包括转动杆和槽筒，所述槽筒的外表面上设有导丝槽，所述转动杆的外表面的端部上均匀且对称的设有多个固定槽，所述固定槽内设有固定机构，且固定槽的内腔上壁倾斜，所述转动杆的外表面上通过固定机构固定连接有固定套，所述固定套的外表面的端部上设有缓冲机构，所述缓冲机构的外侧设有定位机构，所述槽筒内腔的端部均匀且对称的设有多个定位槽，且定位机构固定安装在定位槽中。

作为优选的，所述固定机构包括固定块，且固定块固定在固定套的外表面上，所述固定块的底面上固定连接有固定柱，且固定柱贯穿固定套后进入对应的固定槽中，所述固定柱的底端设有套筒，所述套筒的两侧分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设有固定头，且固定头与套筒之间的伸缩杆上设有复位弹簧，所述固定头卡接固定在固定槽的底端两侧。

作为优选的，所述缓冲机构包括缓冲环，所述缓冲环套接设在固定套的的外表面的端部上，所述缓冲环的内壁与固定套的外表面之间均匀且对称的设有多个支撑杆，且支撑杆上套接连接有减震弹簧。

作为优选的，所述定位槽的内腔中活动安装有底板，且底板的底面与定位槽的内腔底面之间设有压紧弹簧，所述底板上的定位槽内腔内固定安装有定位机构，且定位槽内腔表面与定位机构的接触处还设有表面粗糙的橡胶垫。

作为优选的，所述定位机构包括定位头，且定位头的底面与底板的上表面接触，所述定位头的两侧分别设有伸缩块，所述伸缩块卡接在定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种高速络筒机的减震导丝凸轮，转动杆的外表面上通过固定机构固定连接有固定套，使用时只需将固定机构插入对应的固定槽，固定机构下方的复位弹簧会使伸缩杆进行拉伸，从而卡接固定在固定槽的底部，取出时只要用力向外拔动固定机构，底端的伸缩杆在固定槽上壁的压迫情况下，伸缩杆收缩，方可取出固定机构，定位机构也使用带有能控制伸缩的伸缩块的定位头，方便安装与拆卸。

2.本实用新型提供一种高速络筒机的减震导丝凸轮，通过增加缓冲机构，并在定位槽内设置压紧弹簧，增加槽筒安装牢固度的同时，增强装置内的减震功效，减少装置因震动发生意外的几率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的A点放大结构示意图。

图4为本实用新型的B点放大结构示意图。

图5为本实用新型的槽筒主视结构示意图。

图中：1、转动杆；101、固定槽；2、固定套；3、固定机构；301、固定块；302、固定柱；303、套筒；304、伸缩杆；305、复位弹簧；306、固定头；4、缓冲机构；401、缓冲环；402、支撑杆；403、减震弹簧；5、定位机构；501、定位头；502、伸缩块；6、定位槽；601、压紧弹簧；602、底板；603、橡胶垫；7、槽筒；8、导丝槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种高速络筒机的减震导丝凸轮，包括转动杆1和槽筒7，所述槽筒7的外表面上设有导丝槽8，所述转动杆1的外表面的端部上均匀且对称的设有多个固定槽101，所述固定槽101内设有固定机构3，且固定槽101的内腔上壁倾斜，所述转动杆1的外表面上通过固定机构3固定连接有固定套2，所述固定套2的外表面的端部上设有缓冲机构4，所述缓冲机构4的外侧设有定位机构5，所述槽筒7内腔的端部均匀且对称的设有多个定位槽6，且定位机构5固定安装在定位槽6中，在设置和安装过程中一定保证设备的质量分布的均匀和对称，防止高速转动中产生偏移发生事故。

所述固定机构3包括固定块301，且固定块301固定在固定套2的外表面上，所述固定块301的底面上固定连接有固定柱302，且固定柱302贯穿固定套2后进入对应的固定槽101中，所述固定柱302的底端设有套筒303，所述套筒303的两侧分别设有伸缩杆304，所述伸缩杆304的末端设有固定头306，且固定头306与套筒303之间的伸缩杆304上设有复位弹簧305，所述固定头306卡接固定在固定槽101的底端两侧，保证安装的牢固程度，方便拆除和安装。

所述缓冲机构4包括缓冲环401，所述缓冲环401套接设在固定套2的的外表面的端部上，所述缓冲环401的内壁与固定套2的外表面之间均匀且对称的设有多个支撑杆402，且支撑杆402上套接连接有减震弹簧403，减震弹簧403减少震动产生的效果，从而使得缓冲环401上的压力更容易分散，防止固定套2和槽筒7在转动过程中发生振动，使装置运转的更稳定。

所述定位槽6的内腔中活动安装有底板602，且底板602的底面与定位槽6的内腔底面之间设有压紧弹簧601，所述底板602上的定位槽6内腔内固定安装有定位机构5，且定位槽6内腔表面与定位机构5的接触处还设有表面粗糙的橡胶垫603，增加摩擦力，减少相对位移，保证运行过程中的稳定。

所述定位机构5包括定位头501，且定位头501的底面与底板602的上表面接触，所述定位头501的两侧分别设有伸缩块502，所述伸缩块502卡接在定位槽6内，压紧弹簧601会使底板602将定位头501及其两侧的伸缩块502固定在定位槽6的上腔里。

本实用新型的工作原理：安装时，旋转带有缓冲机构4的固定套2，将缓冲机构4上的定位头501对准定位槽6，滑动使定位头501移动至对应的定位槽6中，并且抵住定位槽6中的底板602，控制定位头501末端的伸缩块502伸出卡接固定在定位槽6内，将固定套2套接在转动杆1上，并且开孔对准固定槽101，捏住固定头306将固定机构3的伸缩杆304压缩后将固定机构3推入固定槽101中，直至固定机构3完全进入固定槽101中，底端的伸缩杆304使固定头306卡接在固定槽101的底部为止，完成安装；拆除时，用力向外拔固定机构3，伸缩杆304因为固定槽101上壁倾斜而逐渐被压缩，最后被压缩至与固定柱302宽度一致被取出，将固定套2从转动杆1上取出后，控制定位头501末端的伸缩块502收缩，将带有缓冲机构4的固定套2从槽筒7内滑动取出即可，过程中安装和拆卸方便，并且增强装置的减震能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高速络筒机的减震导丝凸轮，包括转动杆(1)和槽筒(7)，所述槽筒(7)的外表面上设有导丝槽(8)，其特征在于：所述转动杆(1)的外表面的端部上均匀且对称的设有多个固定槽(101)，所述固定槽(101)内设有固定机构(3)，且固定槽(101)的内腔上壁倾斜，所述转动杆(1)的外表面上通过固定机构(3)固定连接有固定套(2)，所述固定套(2)的外表面的端部上设有缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)的外侧设有定位机构(5)，所述槽筒(7)内腔的端部均匀且对称的设有多个定位槽(6)，且定位机构(5)固定安装在定位槽(6)中。

2.根据权利要求1所述的一种高速络筒机的减震导丝凸轮，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定块(301)，且固定块(301)固定在固定套(2)的外表面上，所述固定块(301)的底面上固定连接有固定柱(302)，且固定柱(302)贯穿固定套(2)后进入对应的固定槽(101)中，所述固定柱(302)的底端设有套筒(303)，所述套筒(303)的两侧分别设有伸缩杆(304)，所述伸缩杆(304)的末端设有固定头(306)，且固定头(306)与套筒(303)之间的伸缩杆(304)上设有复位弹簧(305)，所述固定头(306)卡接固定在固定槽(101)的底端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高速络筒机的减震导丝凸轮，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括缓冲环(401)，所述缓冲环(401)套接设在固定套(2)的外表面的端部上，所述缓冲环(401)的内壁与固定套(2)的外表面之间均匀且对称的设有多个支撑杆(402)，且支撑杆(402)上套接连接有减震弹簧(403)。

4.根据权利要求1所述的一种高速络筒机的减震导丝凸轮，其特征在于：所述定位槽(6)的内腔中活动安装有底板(602)，且底板(602)的底面与定位槽(6)的内腔底面之间设有压紧弹簧(601)，所述底板(602)上的定位槽(6)内腔内固定安装有定位机构(5)，且定位槽(6)内腔表面与定位机构(5)的接触处还设有表面粗糙的橡胶垫(603)。

5.根据权利要求4所述的一种高速络筒机的减震导丝凸轮，其特征在于：所述定位机构(5)包括定位头(501)，且定位头(501)的底面与底板(602)的上表面接触，所述定位头(501)的两侧分别设有伸缩块(502)，所述伸缩块(502)卡接在定位槽(6)内。

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