CN213415525U - 一种污衣真空收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污衣处理技术领域，公开了一种污衣真空收集系统，包括污衣投放管道、污衣运输管道、污衣分离器、污衣收集箱、真空罐、抽气装置和控制器；污衣投放管道安装在每一楼宇内，每一污衣投放管道上设有多个分别位于楼宇的每一楼层的污衣投放口，每一污衣投放管道设有一储存腔，每一储存腔内设有第一料位传感器和第一排放阀；污衣运输管道包括分支管道和主干管道，每一分支管道与一储存腔连通，主干管道设有进气阀；污衣分离器分别与主干管道、污衣收集箱和真空罐连通，真空罐通过抽气装置与气体净化装置连接。采用本实用新型能实现污衣的运输和收集的自动化，且具有污衣的运输和收集的效率高、人工劳动强度低、人工成本低的优点。

Description

一种污衣真空收集系统

技术领域

本实用新型涉及污衣处理技术领域，特别是涉及一种污衣真空收集系统。

背景技术

现有的污衣收集和运输方式主要是人工进行收集和运输，通过专用的污衣收集手推车收集，再进行人工的推运，从各楼层运送到货梯处，通过货梯上下楼层运送，最后集中堆放至污衣收集间，进行后续消毒处理，但对于医院及酒店这些人员密集且人员流动较大的楼宇来说，污衣不仅仅需要经常更换，且污衣上附着有细菌病毒，特别是医院患者更换的衣物，若通过工作人员逐一收集再进行运输，则在运输过程中，污衣上的细菌病毒容易感染工作人员或容易扩散至人群集中区域，导致运输过程中存在较大细菌病毒传播风险，造成交叉感染；此外，这种污衣收集和运输方式需要的时间长，污衣的运输和收集的效率低，人工劳动强度高，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种污衣真空收集系统，能实现污衣的运输和收集的自动化，且污衣的运输和收集的效率高，人工劳动强度低，人工成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污衣真空收集系统，包括污衣投放管道、污衣运输管道、污衣分离器、污衣收集箱、真空罐、抽气装置和控制器；

所述污衣投放管道设有多个且分别安装在每一楼宇内，每一所述污衣投放管道上均设有多个污衣投放口，多个所述污衣投放口分别位于楼宇的每一楼层，每一所述污衣投放管道的进气端与外界连通，每一所述污衣投放管道的下端均设有一储存腔，每一所述储存腔内均设有用于检测储存腔内污衣的高度的第一料位传感器，每一所述储存腔的出衣口处均设有第一排放阀；

所述污衣运输管道包括多条分支管道和与所有所述分支管道连通的主干管道，每一所述分支管道与一所述储存腔连通，所述主干管道的进气端与外界连通，且所述主干管道的进气端设有进气阀；

所述污衣分离器的进衣口与所述主干管道的出气端连通，所述污衣分离器的出衣口与所述污衣收集箱连通，所述污衣分离器的出气口通过连通管道与所述真空罐的进气口连通，所述真空罐的出气口通过抽气管道与所述抽气装置的进气口连通，所述抽气装置的出气口连通有出气管道，所述出气管道上设有气体净化装置；

所述主干管道、连接管道和抽气管道上分别设有多个用于检测管道内气压值的压力传感器，所述第一料位传感器、第一排放阀、进气阀、真空罐、抽风装置和压力传感器分别与所述控制器电连接。

作为本实用新型优选的方案，所述气体净化装置包括箱体和插设在所述箱体内的气体净化组件。

作为本实用新型优选的方案，所述气体净化组件包括用于过滤大径的尘埃粒子的初效过滤器、用于过滤小径的尘埃粒子及各种悬浮物的高效微粒空气过滤器和用于过滤空气中的异味粒子的除臭过滤器。

作为本实用新型优选的方案，所述污衣分离器的出衣口位于所述污衣分离器的底端且朝下设置，所述污衣分离器的进衣口位于所述污衣分离器的上部，所述污衣分离器的出气口位于所述污衣分离器的顶端。

作为本实用新型优选的方案，所述污衣分离器的出衣口处设有第二排放阀，所述第二排放阀与所述控制器电连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一排放阀和第二排放阀分别通过气管与空压机连接。

作为本实用新型优选的方案，所述污衣分离器内设有用于检测储存腔内污衣的高度的第二料位传感器，所述第二料位传感器与所述控制器电连接。

作为本实用新型优选的方案，所述污衣分离器内设有杀菌器。

作为本实用新型优选的方案，所述主干管道、连接管道和抽气管道上分别设有多个风速传感器。

作为本实用新型优选的方案，所述主干管道上设有多个检修口，每一所述检修口处设有一检修门。

本实用新型实施例一种污衣真空收集系统与现有技术相比，其有益效果在于：

使用时，住户将污衣不断通过污衣投放口投入污衣投放管道内，污衣在重力作用向下掉落至储存腔内，当第一料位传感器检测到储存腔内污衣未达到设定值时，第一排放阀和进气阀关闭，抽气装置不工作，真空罐开启，使密闭的主干道处于真空度微高的真空状态；当第一料位传感器检测到储存腔内污衣达到设定值时，真空罐仍然开启，第一料位传感器发送信号至控制器，控制器控制抽气装置启动，产生强大的气压动力，使密闭的主干管道处于真空度较高的真空状态，多个压力传感器分别检测主干管道、连接管道和抽气管道的气压值，当检测到的气压值达到设定值时，压力传感器发送信号至控制器，控制器控制进气阀和第一排放阀开启，此时，污衣从储存腔经分支管道落入主干管道内，并在气流推力的作用下运输至污衣分离器的出衣口处排出，从而使污衣落入污衣收集箱内，完成污衣的运输和收集，而空气从污衣收集箱的出气口经连接管道、真空罐、抽气管道、气体净化装置和抽风装置从出气管道排出；

由此，本实用新型采用抽气装置作为动力源，污衣通过密闭的管道进行自动运输和收集，有效地避免了污衣在运输与收集过程中出现二次污染，同时，实现了污衣的运输和收集的自动化，大大地提高了污衣的运输和收集的效率，降低了人工劳动强度和人工成本，也有效地避免了污衣在运输过程中污衣上的病毒细菌感染工作人员；且通过第一排放阀的设置，能切断储存腔与管道内空气，还能够单独控制任一楼宇的污衣的排放与收集，使不同楼宇之间的污衣能分开排放与收集，避免一次收集污衣过多而对后续的运输造成不便；通过气体净化装置的设置，能保证排放出外界空气的气体洁净。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种污衣真空收集系统的结构示意图；

图中，1、污衣投放管道；2、污衣运输管道；21、分支管道；22、主干管道；3、污衣分离器；31、第二排放阀；4、污衣收集箱；5、真空罐；6、抽气装置；7、污衣投放口；8、储存腔；81、第一料位传感器；9、第一排放阀；10、进气阀；11、连通管道；12、抽气管道；13、出气管道；14、气体净化装置；15、压力传感器；16、气管；161、电磁阀；17、空压机；18、检修门；19、安全盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型的一种污衣真空收集系统的优选实施例，其包括污衣投放管道1、污衣运输管道2、污衣分离器3、污衣收集箱4、真空罐5、抽气装置6和控制器。

所述污衣投放管道1设有多个且分别安装在每一楼宇内，每一所述污衣投放管道1上均设有多个污衣投放口7，多个所述污衣投放口7分别位于楼宇的每一楼层，即每一楼层上均设有一所述污衣投放口7，一所述污衣投放管道1的进气端与外界连通，每一所述污衣投放管道1的下端均设有一储存腔8，每一所述储存腔8内均设有用于检测储存腔8内污衣的高度的第一料位传感器81，每一所述储存腔8的出衣口处均设有第一排放阀9，第一排放阀9起到切断储存腔8与管道内空气的作用。

所述污衣运输管道2包括多条分支管道21和与所有所述分支管道21连通的主干管道22，每一所述分支管道21与一所述储存腔8连通，所述主干管道22的进气端与外界连通，且所述主干管道22的进气端设有进气阀10。

所述污衣分离器3的进衣口与所述主干管道22的出气端连通，所述污衣分离器3的出衣口与所述污衣收集箱4连通，所述污衣分离器3的出气口通过连通管道11与所述真空罐5的进气口连通，所述真空罐5的出气口通过抽气管道12与所述抽气装置6的进气口连通，所述抽气装置6的出气口连通有出气管道13，所述出气管道13上设有气体净化装置14。

所述主干管道22、连接管道和抽气管道12上分别设有多个用于检测管道内气压值的压力传感器15，所述第一料位传感器81、第一排放阀9、进气阀10、真空罐5、抽风装置和压力传感器15分别与所述控制器电连接；还需要说明的是，抽风装置优选为风机机组，所述抽气管道12上设有用于消除抽气管道12的噪音的消音器。

示例性的，所述气体净化装置14包括箱体和插设在所述箱体内的气体净化组件，其中，所述气体净化组件包括用于过滤大径的(如：5μm以上)尘埃粒子的初效过滤器、用于过滤小径的(如：0.5um以上)的尘埃粒子及各种悬浮物的高效微粒空气过滤器和用于过滤空气中的异味粒子的除臭过滤器；由此，能有效地保证排放出外界空气的气体洁净，同时能防止从污衣中掉落的物品从出气管道13排出，提高污衣真空收集系统的安全性。

示例性的，所述污衣分离器3的出衣口位于所述污衣分离器3的底端且朝下设置，所述污衣分离器3的进衣口位于所述污衣分离器3的上部，所述污衣分离器3的出气口位于所述污衣分离器3的顶端；这样的设计，在气流较大时，能防止污衣无法在重力的作用落下，避免污衣堵塞在污衣分离器3的出衣口，保证了污衣的运输顺畅；由此，污衣运输至污衣分离器3内时，污衣从出衣口排出，空气从出气口排出，从而完成污衣与空气的分离。

示例性的，所述污衣分离器3的出衣口处设有第二排放阀31，所述第二排放阀31与所述控制器电连接；这样的设计，起到切断污衣分离器3与外界空气的作用，同时能控制污衣的排放。

示例性的，所述第一排放阀9和第二排放阀31分别通过气管16与空压机17连接，其中，每一所述气管16上设有一用于控制所述气管16通断的电磁阀161；由此，采用空压机17作为气动源，通过电磁阀161控制排放阀的启停。

示例性的，所述污衣分离器3内设有用于检测储存腔8内污衣的高度的第二料位传感器，所述第二料位传感器与所述控制器电连接；由此，能通过控制第二料位传感器的高度来控制一次排放污衣的排放量。优选的，所述污衣分离器3的外壁上设有声音警示器，所述警示器与所述控制器电连接；若一次排放的污衣刚好使装满污衣收集箱4时，当第二料位传感器检测到污衣的高度到达预定值时，第二料位传感器发送信号至控制器，控制器控制第二排放阀31开启，同时控制声音警示器发出警示，从而能及时提醒工作人员更换污衣收集箱4，避免污衣堆放，甚至导致污衣从污衣收集箱4中掉落。

示例性的，所述污衣分离器3内设有杀菌器，优选的，杀菌器为杀菌灯，在排放前对污衣进行杀菌，降低后续污衣运输时对工作人员造成感染的风险。

示例性的，所述主干管道22、连接管道和抽气管道12上分别设有多个风速传感器，检测主干管道22内的风速，从而获知主干管道22内的污衣传输速度。

示例性的，所述主干管道22上设有多个检修口，每一所述检修口处设有一检修门，通过检修门对主干管道22定期检修，而且当主干管道22堵塞时，能够打开检修门清理堵塞。

还需要说明的是，每一所述污衣投放口7处盖设有用于防止病毒细菌通过投放口扩展至人群集中区域的安全盖19；每一所述污衣投放管的进气端均设有一用于过滤进入污衣投放管内空气的过滤网，每一所述污衣投放管的进气端均设有一用于防止雨水进入污衣投放管内的遮雨板，避免空气中的灰尘或雨水对污衣造成二次污染。

本实用新型的工作过程为：使用时，住户将污衣不断通过污衣投放口7投入污衣投放管道1内，污衣在重力作用向下掉落至储存腔8内，当第一料位传感器81检测到储存腔8内污衣未达到设定值时，第一排放阀9和进气阀10关闭，抽气装置6不工作，真空罐5开启，使密闭的主干道处于真空度微高的真空状态；当第一料位传感器81检测到储存腔8内污衣达到设定值时，真空罐5仍然开启，第一料位传感器81发送信号至控制器，控制器控制抽气装置6启动，产生强大的气压动力，使密闭的主干管道22处于真空度较高的真空状态，多个压力传感器15分别检测主干管道22、连接管道和抽气管道12的气压值，当检测到的气压值达到设定值时，压力传感器15发送信号至控制器，控制器控制进气阀10和第一排放阀9开启，使污衣从储存腔8经分支管道21落入主干管道22内，并在气流推力的作用下运输至污衣分离器3内，当第二料位传感器检测到污衣分离器3内污衣达到设定值时，第二料位传感器发送信号至控制器，控制器控制第二排放阀31开启，使污衣从污衣分离器3的出衣口处排出，并落入污衣收集箱4内，完成污衣的运输和收集，而空气从污衣收集箱4的出气口经连接管道、真空罐5、抽气管道12、抽风装置和气体净化装置14从出气管道13排出。

综上，本实用新型实施例提供一种污衣真空收集系统，其采用抽气装置6作为动力源，污衣通过密闭的管道进行自动运输和收集，有效地避免了污衣在运输与收集过程中出现二次污染，同时，实现了污衣的运输和收集的自动化，大大地提高了污衣的运输和收集的效率，降低了人工劳动强度和人工成本，也有效地避免了污衣在运输过程中污衣上的病毒细菌感染工作人员；且通过第一排放阀9的设置，能够单独控制任一楼宇的污衣的排放与收集，使不同楼宇之间的污衣能分开排放与收集，避免一次收集污衣过多而对后续的运输造成不便。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种污衣真空收集系统，其特征在于，包括污衣投放管道、污衣运输管道、污衣分离器、污衣收集箱、真空罐、抽气装置和控制器；

所述污衣投放管道设有多个且分别安装在每一楼宇内，每一所述污衣投放管道上均设有多个污衣投放口，多个所述污衣投放口分别位于楼宇的每一楼层，每一所述污衣投放管道的进气端与外界连通，每一所述污衣投放管道的下端均设有一储存腔，每一所述储存腔内均设有用于检测储存腔内污衣的高度的第一料位传感器，每一所述储存腔的出衣口处均设有第一排放阀；

所述污衣运输管道包括多条分支管道和与所有所述分支管道连通的主干管道，每一所述分支管道与一所述储存腔连通，所述主干管道的进气端与外界连通，且所述主干管道的进气端设有进气阀；

所述污衣分离器的进衣口与所述主干管道的出气端连通，所述污衣分离器的出衣口与所述污衣收集箱连通，所述污衣分离器的出气口通过连通管道与所述真空罐的进气口连通，所述真空罐的出气口通过抽气管道与所述抽气装置的进气口连通，所述抽气装置的出气口连通有出气管道，所述出气管道上设有气体净化装置；

所述主干管道、连接管道和抽气管道上分别设有多个用于检测管道内气压值的压力传感器，所述第一料位传感器、第一排放阀、进气阀、真空罐、抽风装置和压力传感器分别与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的污衣真空收集系统，其特征在于，所述气体净化装置包括箱体和插设在所述箱体内的气体净化组件。

3.如权利要求2所述的污衣真空收集系统，其特征在于，所述气体净化组件包括初效过滤器、高效微粒空气过滤器和用于过滤空气中的异味粒子的除臭过滤器，所述初效过滤器过滤的尘埃粒子的直径大于所述高效微粒空气过滤器过滤的尘埃粒子的直径。

4.如权利要求1所述的污衣真空收集系统，其特征在于，所述污衣分离器的出衣口位于所述污衣分离器的底端且朝下设置，所述污衣分离器的进衣口位于所述污衣分离器的上部，所述污衣分离器的出气口位于所述污衣分离器的顶端。

5.如权利要求1所述的污衣真空收集系统，其特征在于，所述污衣分离器的出衣口处设有第二排放阀，所述第二排放阀与所述控制器电连接。

6.如权利要求5所述的污衣真空收集系统，其特征在于，所述第一排放阀和第二排放阀分别通过气管与空压机连接。

7.如权利要求1所述的污衣真空收集系统，其特征在于，所述污衣分离器内设有用于检测储存腔内污衣的高度的第二料位传感器，所述第二料位传感器与所述控制器电连接。

8.如权利要求1所述的污衣真空收集系统，其特征在于，所述污衣分离器内设有杀菌器。

9.如权利要求1所述的污衣真空收集系统，其特征在于，所述主干管道、连接管道和抽气管道上分别设有多个风速传感器。

10.如权利要求1所述的污衣真空收集系统，其特征在于，所述主干管道上设有多个检修口，每一所述检修口处设有一检修门。

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