CN213413256U - 一种免涂装热转写膜印刷系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及表面印刷的领域，尤其是涉及一种免涂装热转写膜印刷系统，其技术要点在于，包括机架、印刷装置、光固装置以及废气处理装置，其中，所述机架用于安装印刷装置、光固装置以及废气处理装置；所述印刷装置用于将免涂装热转写膜印刷到基材上；所述光固装置用于将免涂装热转写膜上的油墨固化；所述废气处理装置包括抽气泵、抽气管道以及废气处理室，所述抽气泵和抽气管道用于配合将光固装置位置处产生的废气抽入废气处理室。本申请对免涂装热转写膜印刷加工方便，质量稳定；对于加工过程产生的废气有较好的处理；本申请的一种免涂装热转写膜印刷系统易于检修。

Description

一种免涂装热转写膜印刷系统

技术领域

本申请涉及表面印刷的领域，尤其是涉及一种免涂装热转写膜印刷系统。

背景技术

热转写膜是热转印工艺的一种介质材料。热转写工艺是通过热转写膜一次性加热，将热转写膜上的装饰图案转印于被装饰基材表面上，形成优质饰面膜的过程。热转写工艺的应用范围广泛，常见的需要被装饰的基材有PVC、PS、ABS、PP等硬质塑料，还有木制品、石材、金属、玻璃等。

现有技术中，授权公告号为CN201950980U的实用新型专利公开了一种可打印的热转写膜，该种热转写膜包括离心纸、热熔粘接层和聚氨酯膜，该聚氨酯膜为一液型分散性白色浆料涂层，印刷时，先在常温下在表层的聚氨酯膜上打印出想要的图案，然后剥去基层的离型纸，将表层连同热熔接着层放置在需要粘贴的地方，用熨斗超过130℃熨烫，使得热熔粘接层融化产生粘性，同时将聚氨酯膜粘附在基材表面。但是这样的技术方案，为了保障聚氨酯膜的稳定性，时常需要在转写完毕后在聚氨酯膜表面涂覆保护用漆，整个工序较为复杂。

针对这样的情况，申请公布号为CN101774316A公开的一种免涂装热转写膜的印刷方法，该发明使用的热转写膜表面含有无卤的油墨，背胶以及硬化剂，该发明方法主要步骤包括（1）在基材表面覆盖热转写膜；（2）对热转写膜进行热压处理；（3）对热转写膜进行真空处理；（4）紫外灯固化形成成品。这样一种技术方案，省略了后续涂覆保护膜的工序，具有简洁易方便的优点。

但是，这样一种技术方案在紫外灯固化步骤时，会产生一定量的废气，现有技术中，缺乏一种免涂装热转写膜印刷系统，较好地实现热转写膜印刷的同时，能够较好地处理印刷产生的废气。

发明内容

为了更好处理热转写膜印刷产生的油墨，本申请提供一种免涂装热转写膜印刷系统。

本申请提供的一种免涂装热转写膜印刷系统,采用如下的技术方案：

一种免涂装热转写膜印刷系统，其特征在于：包括机架、印刷装置、光固装置以及废气处理装置，其中，

所述机架用于安装印刷装置、光固装置以及废气处理装置；

所述印刷装置用于将免涂装热转写膜印刷到基材上；

所述光固装置用于将免涂装热转写膜上的油墨固化；

所述废气处理装置包括抽气泵、抽气管道以及废气处理室，所述抽气泵和抽气管道用于配合将光固装置位置处产生的废气抽入废气处理室。

通过采用上述技术方案，相较于现有技术中的一些热转写印刷装置，本申请的免涂装热转写膜印刷系统能够较好地处理印刷过程产生的废气，抽气泵将废气抽入废气处理室，废气处理室完成对废气的处理。

优选的，所述机架的四周和顶部均安装有玻璃罩，多块玻璃罩合围形成安装腔，所述印刷装置和所述光固装置均安装在安装腔内。

通过采用上述技术方案，玻璃罩的设置，既能将安装腔内外分割开，又能够便于操作人员观察到机架内部的情况。

优选的，所述光固装置包括第一驱动气缸和紫外光灯罩，所述紫外光灯罩内安装有紫外光灯，所述第一驱动气缸竖直安装于机架上，所述第一驱动气缸的伸缩轴朝下，且所述第一驱动气缸的伸缩轴与紫外光灯罩固定连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动气缸可以调节紫外光灯罩的高度，控制紫外光对油墨的固化效果。

优选的，所述印刷装置为滚筒式印刷装置。

通过采用上述技术方案，滚筒式印刷装置是热转印技术中常用的印刷装置。

优选的，所述印刷装置为压印式印刷装置。

通过采用上述技术方案，压印式印刷装置是热转印技术中常用的印刷装置。

优选的，所述废气处理室内设置有UV光解装置和布袋除尘装置。

通过采用上述技术方案，UV光解装置能够去除较多的有机废气，而布袋除尘装置能够去除粉尘杂质。

优选的，所述废气处理室顶部设置有检修盖。

通过采用上述技术方案，检修盖的设置，能够便于对废气处理室的情况进行查看和检修。

优选的，所述机架上设置有工作台，所述工作台用于供免涂装热转写膜放置。

通过采用上述技术方案，操作工人将免涂装热转写膜放置在工作台上，印刷装置对工作台上的免涂装热转写膜完成印刷工作，光固装置对工作台上的免涂装热转写膜完成对油墨的固化。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

其一、加工方便，质量稳定；

其二、对于加工过程产生的废气有较好的处理；

其三、本申请的一种免涂装热转写膜印刷系统易于检修。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例印刷装置和光固装置的安装示意图。

附图标记说明：1、机架；11、玻璃罩；2、印刷装置；3、光固装置；41、抽气泵；42、抽气管道；43、废气处理室；431、检修盖；5、工作台。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

参看图1-图2，一种免涂装热转写膜印刷系统，其特征在于：包括机架1、印刷装置2、光固装置3以及废气处理装置，其中，机架1的四周和顶部均安装有玻璃罩11，多块玻璃罩11合围形成安装腔，印刷装置2和光固装置3均安装在安装腔内。

印刷装置2用于将免涂装热转写膜印刷到基材上；印刷装置2可以为滚筒式印刷装置2，印刷装置2也可以为压印式印刷装置2（图示中为压印式印刷装置2），印刷装置2可以选择现有技术中能够实现免涂装热转写膜印刷工作的任何印刷装置2，只需要选择合适大小，能够安装在本申请机架1位置即可，这些方案均是能够实现本申请发明目的的技术方案。

光固装置3用于将免涂装热转写膜上的油墨固化；本实施例的光固装置3包括第一驱动气缸和紫外光灯罩，紫外光灯罩内安装有紫外光灯，第一驱动气缸竖直安装于机架1上，第一驱动气缸的伸缩轴朝下，且第一驱动气缸的伸缩轴与紫外光灯罩固定连接。需要说明的是，在其他实施例中，可以采用其他样式的光固装置3，只要能够实现对免涂装热转写膜上的油墨进行固化的光固装置3，均是能够实现本申请发明目的的技术方案。

机架1上设置有工作台5，在本实施例中，工作台5上还设置有移动组件，工作台5同样位于安装腔内，工作台5用于供免涂装热转写膜放置，操作工人将免涂装热转写膜放置在工作台5上的印刷装置2的工位处，印刷装置2对工作台5上免涂装热转写膜进行印刷，印刷完毕后，移动组件将免涂装热转写膜移动到光固装置3的工位处，光固装置3实现对免涂装热转写膜上的油墨进行固化，固化完毕后，即可完成印刷。

废气处理装置包括抽气泵41、抽气管道42以及废气处理室43，抽气泵41和抽气管道42用于配合将光固装置3位置处产生的废气抽入废气处理室43。废气处理室43内设置有UV光解装置和布袋除尘装置。废气处理室43顶部设置有检修盖431。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种免涂装热转写膜印刷系统，其特征在于：包括机架(1)、印刷装置(2)、光固装置(3)以及废气处理装置，其中，

所述机架(1)用于安装印刷装置(2)、光固装置(3)以及废气处理装置；

所述印刷装置(2)用于将免涂装热转写膜印刷到基材上；

所述光固装置(3)用于将免涂装热转写膜上的油墨固化；

所述废气处理装置包括抽气泵(41)、抽气管道(42)以及废气处理室(43)，所述抽气泵(41)和抽气管道(42)用于配合将光固装置(3)位置处产生的废气抽入废气处理室(43)。

2.根据权利要求1所述的一种免涂装热转写膜印刷系统，其特征在于：所述机架(1)的四周和顶部均安装有玻璃罩(11)，多块玻璃罩(11)合围形成安装腔，所述印刷装置(2)和所述光固装置(3)均安装在安装腔内。

3.根据权利要求1所述的一种免涂装热转写膜印刷系统，其特征在于：所述光固装置(3)包括第一驱动气缸和紫外光灯罩，所述紫外光灯罩内安装有紫外光灯，所述第一驱动气缸竖直安装于机架(1)上，所述第一驱动气缸的伸缩轴朝下，且所述第一驱动气缸的伸缩轴与紫外光灯罩固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种免涂装热转写膜印刷系统，其特征在于：所述印刷装置(2)为滚筒式印刷装置(2)。

5.根据权利要求1所述的一种免涂装热转写膜印刷系统，其特征在于：所述印刷装置(2)为压印式印刷装置(2)。

6.根据权利要求1所述的一种免涂装热转写膜印刷系统，其特征在于：所述废气处理室(43)内设置有UV光解装置和布袋除尘装置。

7.根据权利要求6所述的一种免涂装热转写膜印刷系统，其特征在于：所述废气处理室(43)顶部设置有检修盖(431)。

8.根据权利要求1所述的一种免涂装热转写膜印刷系统，其特征在于：所述机架(1)上设置有工作台(5)，所述工作台(5)用于供免涂装热转写膜放置。

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