CN213412526U - 一种光学玻璃全自动切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃全自动切割平台，属于光学玻璃制备领域，包括全自动切割组件本体，所述全自动切割组件本体的底部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个固定垫板，两个所述固定垫板分别位于工作台的左右两侧。该实用新型，通过在工作台的顶部固定连接有两个固定垫板，可暂时对光学玻璃进行位置限定，两个夹持件的相背一侧上升，进而使两个夹持件的相对一侧绕铰接块的顶部向下转动，从而将光学玻璃压紧，两边的固定同时由气缸通过一系列同样的结构带动完成，使夹持过程中光学玻璃受力均匀，保护光学玻璃不易受损甚至破裂，提高加工质量与加工效率，无需人工操作，节约人力。

Description

一种光学玻璃全自动切割平台

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃制备领域，更具体地说，涉及一种光学玻璃全自动切割平台。

背景技术

光学玻璃是一种能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

光学玻璃要求加工的精度非常高，否则会影响其光的传感性能，所以在切割玻璃时，光学玻璃要放置于平顺的平台，并将其稳固固定，但现有技术中通常需要手动进行夹持，浪费人工且不能对几个部位进行同时夹持，使夹持过程中光学玻璃受力不均，容易对光学玻璃造成损伤甚至破裂，影响加工质量和效率。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃全自动切割平台，具备可同时对几个部位进行自动夹持、夹持稳固，不易对光学玻璃造成损伤，节约人工，提供加工质量和加工效率的优点，解决了需要手动进行夹持，浪费人工且不能对几个部位进行同时夹持，使夹持过程中光学玻璃受力不均，容易对光学玻璃造成损伤甚至破裂，影响加工质量和效率的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种光学玻璃全自动切割平台，包括全自动切割组件本体，所述全自动切割组件本体的底部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个固定垫板，两个所述固定垫板分别位于工作台的左右两侧，两个所述固定垫板的相背一侧均固定连接有铰接块，两个所述铰接块的底部与工作台的顶部固定连接，两个所述铰接块的顶部均铰接有夹持件，两个所述夹持件的相背一侧均铰接有第一连杆，所述工作台的顶部开设有两个滑动槽，两个所述第一连杆分别滑动连接于两个滑动槽的内部，两个所述第一连杆的底部均铰接有三角板，两个所述三角板的相对一侧均铰接有第二连杆，两个所述第二连杆的相对一侧铰接有一体成型的升降板，所述工作台的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部与升降板的顶部固定连接，所述工作台的底部固定连接有两个支撑限位杆，两个所述支撑限位杆的顶部贯穿升降板并与其与滑动连接，两个所述支撑限位杆分别位于气缸与两个夹持件之间，两个所述支撑限位杆的相背一侧均固定连接有一体成型的底座，两个所述底座的顶部分别与两个三角板的底部铰接。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）该光学玻璃全自动切割平台，通过在工作台的顶部固定连接有两个固定垫板，可暂时对光学玻璃进行位置限定，使光学玻璃不会在夹持或切割过程中位置偏移，使夹持更稳固，切割更精准，提高加工质量，工作台的底部固定连接有气缸和控制面板，气缸的底部与升降板的顶部固定连接，控制面板可以控制气缸使升降板向上升，升降板的左右两侧均铰接有第二连杆，从而使第二连杆的底部上升，第二连杆的顶部与三角板铰接，三角板的底部与底座铰接，底座固定连接于支撑限位杆上，使三角板底部的位置无法改变，从而使第二连杆推动三角板的顶部向远离气缸的一侧转动，使三角板的顶部升至最高点，三角板的顶部铰接有第一连杆，从而使第一连杆也向远离气缸的一侧转动并向上升，第一连杆的顶部与夹持件铰接，夹持件的底部与铰接块铰接，铰接块与工作台固定，从而使两个夹持件的相背一侧上升，进而使两个夹持件的相对一侧绕铰接块的顶部向下转动，从而将光学玻璃压紧，再由工作台顶部的全自动切割组件本体进行全自动切割，两边的固定同时由气缸通过一系列同样的结构带动完成，使夹持过程中光学玻璃受力均匀，保护光学玻璃不易受损甚至破裂，提高加工质量与加工效率，无需人工操作，节约人力。

（2）该光学玻璃全自动切割平台，通过设置夹持块的底部固定连接固定块，使固定块随夹持块的转动而靠近光学玻璃，固定块的底部可以将光学玻璃压紧，从而将光学玻璃固定住。

（3）该光学玻璃全自动切割平台，通过在升降板的顶部开设有两个通孔，使支撑限位杆可以在升降板的内部滑动，从而限制升降板在升降时由于使用时间过长、受到外力等情况下发生偏移，保证整个装置可长时间正常运行。

（4）该光学玻璃全自动切割平台，通过在滑动槽和通孔的内部均设置有防磨垫，防磨垫可以减小第一连杆和支撑限位杆活动时的摩擦，使第一连杆在滑动槽的内部活动和支撑限位杆在升降板内部的滑动更灵活，可以保护构件不容易因长时间的工作造成损坏，减少使用寿命。

（5）该光学玻璃全自动切割平台，通过在固定块的底部固定连接有防滑垫，可以增大夹持件与光学玻璃之间的摩擦力，使光学玻璃不容易滑动，使夹持更稳固，提高切割的精准度，从而提高玻璃的质量，通过设置固定垫板与防滑垫均为橡胶材料，橡胶材料具有弹性，不容易对光学玻璃造成划痕或其他损伤，影响光学玻璃的质量，减少次品，从而提高加工效率。

（6）该光学玻璃全自动切割平台，通过设置控制面板，便于使用者利用控制面板对气缸进行控制，使操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型升降板的结构示意俯视图。

图中标号说明：

1、全自动切割组件本体；2、工作台；201、控制面板；3、固定垫板；4、铰接块；5、夹持件；501、夹持块；502、固定块；6、第一连杆；7、三角板；8、第二连杆；9、升降板；901、通孔；10、气缸；11、支撑限位杆；12、底座；13、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种光学玻璃全自动切割平台，包括全自动切割组件本体1，全自动切割组件本体1的底部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有两个固定垫板3，两个固定垫板3分别位于工作台2的左右两侧，两个固定垫板3的相背一侧均固定连接有铰接块4，两个铰接块4的底部与工作台2的顶部固定连接，两个铰接块4的顶部均铰接有夹持件5，两个夹持件5的相背一侧均铰接有第一连杆6，工作台2的顶部开设有两个滑动槽13，两个第一连杆6分别滑动连接于两个滑动槽13的内部，两个第一连杆6的底部均铰接有三角板7，两个三角板7的相对一侧均铰接有第二连杆8，两个第二连杆8的相对一侧铰接有一体成型的升降板9，工作台2的底部固定连接有气缸10，气缸10的底部与升降板9的顶部固定连接，工作台2的底部固定连接有两个支撑限位杆11，两个支撑限位杆11的顶部贯穿升降板9并与其与滑动连接，两个支撑限位杆11分别位于气缸10与两个夹持件5之间，两个支撑限位杆11的相背一侧均固定连接有一体成型的底座12，两个底座12的顶部分别与两个三角板7的底部铰接，通过在工作台2的顶部固定连接有两个固定垫板3，可暂时对光学玻璃进行位置限定，使光学玻璃不会在夹持或切割过程中位置偏移，使夹持更稳固，切割更精准，提高加工质量，工作台2的底部固定连接有气缸10和控制面板201，气缸10的底部与升降板9的顶部固定连接，控制面板201可以控制气缸10使升降板9向上升，升降板9的左右两侧均铰接有第二连杆8，从而使第二连杆8的底部上升，第二连杆8的顶部与三角板7铰接，三角板7的底部与底座12铰接，底座12固定连接于支撑限位杆11上，使三角板7底部的位置无法改变，从而使第二连杆8推动三角板7的顶部向远离气缸10的一侧转动，使三角板7的顶部升至最高点，三角板7的顶部铰接有第一连杆6，从而使第一连杆6也向远离气缸10的一侧转动并向上升，第一连杆6的顶部与夹持件5铰接，夹持件5的底部与铰接块4铰接，铰接块4与工作台2固定，从而使两个夹持件5的相背一侧上升，进而使两个夹持件5的相对一侧绕铰接块4的顶部向下转动，从而将光学玻璃压紧，再由工作台2顶部的全自动切割组件本体1进行全自动切割，两边的固定同时由气缸10通过一系列同样的结构带动完成，使夹持过程中光学玻璃受力均匀，保护光学玻璃不易受损甚至破裂，提高加工质量与加工效率，无需人工操作，节约人力。

进一步的，两个夹持件5均包括夹持块501和固定块502，两个夹持块501的相背一侧分别与两个铰接块4的顶部铰接，两个夹持块501相对一侧的底部与固定块502的顶部固定连接，通过设置夹持块501的底部固定连接固定块502，使固定块502随夹持块501的转动而靠近光学玻璃，固定块502的底部可以将光学玻璃压紧，从而将光学玻璃固定住。

进一步的，升降板9的顶部开设有两个通孔901，两个支撑限位杆11滑动连接于两个通孔901的内部，通过在升降板9的顶部开设有两个通孔901，使支撑限位杆11可以在升降板9的内部滑动，从而限制升降板9在升降时由于使用时间过长、受到外力等情况下发生偏移，保证整个装置可长时间正常运行。

进一步的，滑动槽13和通孔901的内部均固定连接有防磨垫，通过在滑动槽13和通孔901的内部均设置有防磨垫，防磨垫可以减小第一连杆6和支撑限位杆11活动时的摩擦，使第一连杆6在滑动槽13的内部活动和支撑限位杆11在升降板9内部的滑动更灵活，可以保护构件不容易因长时间的工作造成损坏，减少使用寿命。

进一步的，固定块502的底部固定连接有防滑垫，固定垫板3与防滑垫均为橡胶材料，通过在固定块502的底部固定连接有防滑垫，可以增大夹持件5与光学玻璃之间的摩擦力，使光学玻璃不容易滑动，使夹持更稳固，提高切割的精准度，从而提高玻璃的质量，通过设置固定垫板3与防滑垫均为橡胶材料，橡胶材料具有弹性，不容易对光学玻璃造成划痕或其他损伤，影响光学玻璃的质量，减少次品，从而提高加工效率。

进一步的，工作台2的右侧固定连接有控制面板201，通过设置控制面板201，便于使用者利用控制面板201对气缸10进行控制，使操作更加便捷。

工作原理：该平台在使用时，将玻璃放在工作台2上，两个固定垫板3，可暂时对光学玻璃进行位置限定，工作台2的底部固定连接有气缸10和控制面板201，气缸10的底部与升降板9的顶部固定连接，控制面板201可以控制气缸10使升降板9向上升，升降板9的左右两侧均铰接有第二连杆8，从而使第二连杆8的底部上升，第二连杆8的顶部与三角板7铰接，三角板7的底部与底座12铰接，底座12固定连接于支撑限位杆11上，使三角板7底部的位置无法改变，从而使第二连杆8推动三角板7的顶部向远离气缸10的一侧转动，使三角板7的顶部升至最高点，三角板7的顶部铰接有第一连杆6，从而使第一连杆6也向远离气缸10的一侧转动并向上升，第一连杆6的顶部与夹持件5铰接，夹持件5的底部与铰接块4铰接，铰接块4与工作台2固定，从而使两个夹持件5的相背一侧上升，进而使两个夹持件5的相对一侧绕铰接块4的顶部向下转动，从而将光学玻璃压紧，再由工作台2顶部的全自动切割组件本体1进行全自动切割，解决了需要手动进行夹持，浪费人工且不能对几个部位进行同时夹持，使夹持过程中光学玻璃受力不均，容易对光学玻璃造成损伤甚至破裂，影响加工质量和效率的问题。

Claims (6)

1.一种光学玻璃全自动切割平台，包括全自动切割组件本体（1），其特征在于：所述全自动切割组件本体（1）的底部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定连接有两个固定垫板（3），两个所述固定垫板（3）分别位于工作台（2）的左右两侧，两个所述固定垫板（3）的相背一侧均固定连接有铰接块（4），两个所述铰接块（4）的底部与工作台（2）的顶部固定连接，两个所述铰接块（4）的顶部均铰接有夹持件（5），两个所述夹持件（5）的相背一侧均铰接有第一连杆（6），所述工作台（2）的顶部开设有两个滑动槽（13），两个所述第一连杆（6）分别滑动连接于两个滑动槽（13）的内部，两个所述第一连杆（6）的底部均铰接有三角板（7），两个所述三角板（7）的相对一侧均铰接有第二连杆（8），两个所述第二连杆（8）的相对一侧铰接有一体成型的升降板（9），所述工作台（2）的底部固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的底部与升降板（9）的顶部固定连接，所述工作台（2）的底部固定连接有两个支撑限位杆（11），两个所述支撑限位杆（11）的顶部贯穿升降板（9）并与其与滑动连接，两个所述支撑限位杆（11）分别位于气缸（10）与两个夹持件（5）之间，两个所述支撑限位杆（11）的相背一侧均固定连接有一体成型的底座（12），两个所述底座（12）的顶部分别与两个三角板（7）的底部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃全自动切割平台，其特征在于：两个所述夹持件（5）均包括夹持块（501）和固定块（502），两个所述夹持块（501）的相背一侧分别与两个铰接块（4）的顶部铰接，两个所述夹持块（501）相对一侧的底部与固定块（502）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃全自动切割平台，其特征在于：所述升降板（9）的顶部开设有两个通孔（901），两个所述支撑限位杆（11）滑动连接于两个通孔（901）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃全自动切割平台，其特征在于：所述滑动槽（13）和通孔（901）的内部均固定连接有防磨垫。

5.根据权利要求2所述的一种光学玻璃全自动切割平台，其特征在于：所述固定块（502）的底部固定连接有防滑垫，所述固定垫板（3）与防滑垫均为橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃全自动切割平台，其特征在于：所述工作台（2）的右侧固定连接有控制面板（201）。

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