CN213412439U - 一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其包括基架，设置于基架上的粉料罐，与粉料罐相连通的粉料输送管，环设于粉料输送管外侧壁的冷凝水管，设置于粉料罐的一侧与冷凝水管的进水端以及出水端均连通的第一储罐，设置于第一储罐上部的第二储罐，开设于第一储罐与第二储罐之间的连通口，转动设置于第一储罐靠近连通口一侧的转板，设置于第一储罐的内侧顶壁且用于驱动转板转动的驱动组件，设置于第一储罐侧壁上的排水组件，设置于第一储罐内侧壁且与排水组件电性连接的温度传感器，以及设置于第一储罐内且与驱动组件电性连接的水压传感器。本申请具有能够加快混凝土粉料的降温速度，保证搅拌站正常生产供应的效果。

Description

一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置

技术领域

本申请涉及粉料降温装置的技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料、粉料、砂和石作骨料，让其与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木建筑工程。

目前的混凝土制作流程主要包括原材料的试验合格、试配、调整、生产、搅拌、成型等一系列步骤的加工后，最后再进入到搅拌站内的粉料罐进行混凝土粉料的储存。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的混凝土制作流程中，水泥、矿粉、粉煤灰等粉料在进入粉料罐前的温度通常较高，不能满足储存温度的要求，故需要将粉料进行停置，待自然降温冷却到预定温度才能进行储存。尤其在夏天，气温较高，将粉料降到符合要求的温度耗费时间较长，不能满足施工要求，存在有不能保证正常的生产供应缺陷。

实用新型内容

为了有效的减少粉料的降温时间，保证搅拌站的正常生产供应本申请提供一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置。

本申请提供的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置采用如下的技术方案：

一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括基架，设置于基架上的粉料罐，与粉料罐相连通的粉料输送管，还包括环设于粉料输送管外侧壁的冷凝水管，设置于粉料罐的一侧与冷凝水管的进水端以及出水端均连通的第一储罐，设置于第一储罐上部的第二储罐，开设于第一储罐与第二储罐之间的连通口，转动设置于第一储罐靠近连通口一侧的转板，设置于第一储罐的内侧顶壁且用于驱动转板转动的驱动组件，设置于第一储罐侧壁上的排水组件，设置于第一储罐内侧壁且与排水组件电连接的温度传感器，以及设置于第一储罐内且与驱动组件电性连接的水压传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置冷凝水管，可以在粉料输送管进行粉料输送时，能够有效的对粉料输送管进行降温，从而使粉料输送管内的物料温度得到下降，而通过设置温度传感器，可以在感应到第一储罐内水的温度过高时，会通过控制排水组件来对第一储罐内的水位进行调节，使第一储罐内的温度较高的冷凝水能够及时排出，另外，通过设置水压传感器，可以在感应到第一储罐内的水压较低时，通过发送电信号来控制转板的转动，使储存在第二储罐内温度较低的水能够向下流入到第一储罐内，使第一储罐内的冷凝水得到及时的补充，进而可以使流入进水管的水保持相对较低的温度，达到对粉料输送管进行有效降温的目的。

优选的，所述驱动组件包括设置于第一储罐靠近连通口一侧的驱动电机，与驱动电机的输出轴相装配的齿轮，以及设置于转板与第一储罐靠近连通口一侧的连接处的齿轮轴；所述齿轮与齿轮轴相啮合；所述驱动电机与水压传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，可以在接收到水压传感器到的信号后启动，通过输出轴驱动齿轮旋转，使齿轮能够与齿轮轴相互配合，从而带动转板进行翻转，进而达到灵活调节转板翻转角度的目的。

优选的，所述排水组件包括开设于第一储罐侧壁上的排水口，设置于第一储罐外侧壁对应排水口的位置且与温度传感器电性连接的第一调节组件。

通过采用上述技术方案，通过设置温度传感器，可以在感应到第一储罐内的水温过高时，通告传送电信号给第一调节组件，可以通过第一调节组件来控制第一储罐内的水位，使第一储罐内温度较高的水能够得到及时排出。

优选的，所述第一调节组件包括对应排水口的位置且设置于第一储罐外侧壁的第一滑轨，滑动设置于第一滑轨上的第一滑板，设置于第一储罐外侧壁上且用于驱动第一滑板沿第一滑轨进行滑移的第一气缸；所述第一气缸与温度传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一气缸，可以在接受到温度传感器的电信号时启动，通过驱动第一滑板沿第一滑轨进行滑移，从而达到调节第一储罐内冷凝水的水位的目的。

优选的，所述第二储罐的外侧壁靠近顶部的一侧设置有入水管；所述入水管的入水端与自来水管相连通；所述第二储罐的内侧壁设置有用于感应水压变化的压力传感器；所述第二储罐的内侧壁靠近入水管出水端的位置设置有与压力传感器电性连接的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，通过设置压力传感器，可以对第二储罐内的水压进行实时感应，且通过电信号来控制第二调节组件，而通过设置第二调节组件，可以在接收到压力传感器的电信号时启动，以达到灵活调节第二储罐内的冷凝水的水位的目的。

优选的，所述第二调节组件包括设置于第二储罐内侧壁且位置与入水管出水端相对应的第二滑轨，滑动设置于第二滑轨上的第二滑板，设置于第二储罐的内侧壁且用于驱动第二滑板滑移的第二气缸；所述第二气缸与压力传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二气缸，可以在接收到压力传感器的电信号时启动，通过驱动第二滑板沿第二滑轨进行滑移，从而能够根据第二储罐内水压的大小来灵活调节入水管的入水量，进而能够有效减少第二储罐内的水量过多的情况发生。

优选的，所述冷凝水管螺旋环绕在粉料输送管的外侧壁。

通过采用上述技术方案，通过将冷凝水管螺旋环绕在粉料输送管的外侧，可以增大粉料输送管与空气的接触面积，从而能够有效的增大粉料输送管的散热面积。

优选的，所述第二储罐的底部设置有冷却装置。

通过采用上述技术方案，通过在第二储罐的底部设置冷却装置，可以对储存在第二储罐内的水进行冷却降温，从而使从第二储罐流入第一储罐内的水能够保持在一个相对低温的范围内，进而使从第一储罐流入进水管内的水能够对粉料输送管进行有效的降温。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置冷凝水管，可以在粉料输送管进行粉料输送时，能够有效的对粉料输送管进行降温，而通过设置水压传感器，可以在感应到水温过高时，发送电信号给驱动组件，使驱动组件驱动转板进行转动，使储存在第二储罐内温度较低的水能够向下流入到第一储罐处，进而使流入进水管的水保持相对较低的温度，达到对粉料输送管进行降温的目的；

2.通过设置自来水管与入水管相联通，可以实时的对第二储罐内的水进行补充，从而能够使第二储罐内的水温保持在降低的区间，而设置的第二调节组件，可以在压力传感器感受到第二储罐内的水压变化时，通过电信号来控制第二调节组件，从而能够有效的减少第二储罐内水量过多的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本申请实施例的第一储罐与第二储罐的剖视图；

图4是本申请实施例的第一储罐与第二储罐另一视角的剖视图；

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、基架；11、粉料罐；12、粉料输送管；2、冷凝水管；3、第一储罐；31、温度传感器；32、水压传感器；33、排水口；34、第一滑轨；35、第一滑板；36、第一气缸；4、第二储罐；41、入水管；42、压力传感器；43、第二滑轨；44、第二滑板；45、第二气缸；5、连通口；51、转板；52、驱动电机；521、齿轮；53、齿轮轴；6、冷却装置；7、抽水泵；8、固定架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置。参照图1，粉料降温装置包括基架1，在基架1上安装有粉料罐11，在粉料罐11一侧的侧壁上连通有粉料输送管12。工作时，加工成型后的混凝土粉料经过冷却后，再沿着粉料输送管12输送到粉料罐11内进行储存。

参照图1和图2，为了能够加快成型后混凝土的冷却速度，故在粉料输送管12上缠绕有冷凝水管2，其中，为了增大粉料输送管12与空气的接触面积，故将冷凝水管2整体螺旋盘绕在粉料输送管12的外侧壁，从而能够通过空气与冷凝水的共同作用来对粉料输送管12进行有效的降温，进而达到快速降低混凝土粉料温度的目的。

另外，在基架1的一侧设置有固定架8，在固定架8的上部固定有第一储罐3，同时，在第一储罐3靠近粉料罐11的一侧设置有抽水泵7，其中，冷凝水管2的进水端通过抽水泵7与第一储罐3靠近粉料罐11一侧的侧壁相连通，而冷凝水管2的出水端则与第一储罐3远离粉料罐11一侧的侧壁相连通。

在需要对粉料输送管12内的混凝土粉料进行冷却降温时，首先，开启抽水泵7，通过抽水泵7将预先储存在第一储罐3内的冷凝水抽送到冷凝水管2内，并使冷凝水能够沿着冷凝水管2进行输送，且冷凝水最终回流进第一储罐3内，从而有效的利用冷凝水来实现对混凝土粉料进行快速降温的目的。

参照图1和图2，在第一储罐3一侧的侧壁上开设有排水口33，同时，在第一储罐3的内侧壁上设置有温度传感器31，温度传感器31可用于感应第一储罐3内的水温变化。另外，为了能够灵活调节第一储罐3内冷凝水的水位，故在第一储罐3一侧的外侧壁上设置有第一调节组件，其中，在本实施例中，第一调节组件包括第一滑轨34、第一滑板35与第一气缸36。

第一滑轨34安装在排水口33的两侧，第一滑板35滑动连接在第一滑轨34上。此外，第一气缸36固定在排水口33的上方，同时，第一气缸36活塞杆的端部与第一滑板35相固定，且第一气缸36还与温度传感器31电性连接。

当温度传感器31感应到第一储罐3内的水温过高时，会将电信号发送到第一气缸36，第一气缸36通过收缩活塞杆来使第一滑板35朝靠近第二储罐4的方向进行移动，从而使第一储罐3内的水温较高的冷凝水能够及时的从排水口33处排出。

此外，参照图1和图3，为了能够对第一储罐3内冷凝水进行及时的补充，故在第一储罐3的顶部设置有第二储罐4，其中，第二储罐4与第一储罐3之间通过连通口5进行连通，同时，在第二储罐4内侧的底壁上安装有冷却装置6，工作时，冷却装置6用于对储存在第二储罐4内的冷凝水进行补充的同时进行降温。另外，在第一储罐3内侧的顶壁上铰接有转板51，转板51对应铰接在连通口5的位置且能完全覆盖连通口5。

参照图4和图5，为了能够稳定的调节转板51的翻转，故在第一储罐3内设置有驱动组件，其中，在本实施例中，驱动组件包括驱动电机52。驱动电机52安装在第一储罐3的内侧顶壁上，同时，在驱动电机52的输出轴上安装有齿轮521。

另外，转板51通过齿轮轴53与第一储罐3的内侧顶壁相铰接，其中，在本实施例中，齿轮轴53保持与齿轮521相啮合。此外，在第一储罐3的内侧壁上安装有水压传感器32，水压传感器32与驱动电机52电性连接。

当水压传感器32感应到第一储罐3内的水压下降到预定的区间内时，会将电信号发送到驱动电机52，在驱动电机52接收到电信号后会启动，通过驱动电机52输出轴旋转来驱动齿轮521进行转动，使齿轮521轴能够在齿轮521的带动下进行转动，从而使转板51能够朝第一储罐3的方向进行翻转，使储存在第二储罐4内的冷凝水能够从连通口5处流入第一储罐3内，进而达到对第一储罐3内的冷凝水进行及时补充的目的。

参照图3和图4，为了对第二储罐4内的冷凝水进行实时的补充，故在第二储罐4远离粉料罐11一侧的侧壁上安装有入水管41，入水管41的一端与自来水管相连通，另一端与第二储罐4的内部相连通。同时，在第二储罐4的内侧壁上设置有第二调节组件，其中，在本实施例中，第二调节组件包括第二滑轨43，第二滑板44与第二气缸45。

参照图3和图4，第二滑轨43固定在第二储罐4的内侧壁上且位于入水管41出水端的两侧，第二滑板44滑动连接在第二滑轨43上。另外，第二气缸45固定在第二储罐4的内侧壁上，且第二气缸45活塞杆的端部与第二滑板44相固定，同时，在第二储罐4的内侧壁上安装有压力传感器42，压力传感器42与第二气缸45电性连接。

当压力传感器42感应到第二储罐4内的水压过低时，会将电信号传输到第二气缸45，使第二气缸45能够通过收缩活塞杆来调节滑板的位置，从而使水能够从入水管41流入，进而使第二储罐4内的冷凝水得到及时的补充。

此外，当压力传感器42感应到第二储罐4内的水压过大时，会将电信号发送到第二气缸45，第二气缸45在接收到电信号后，会通过调节活塞杆的伸长量来对第二滑板44的位置进行调节，使第二滑板44能够对入水管41的出水端进行阻挡，从而能够减少从入水管41处流入第二储罐4内部的进水量，进而达到控制第二储罐4内冷凝水的水位的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括基架（1），设置于基架（1）上的粉料罐（11），与粉料罐（11）相连通的粉料输送管（12），其特征在于：还包括环设于粉料输送管（12）外侧壁的冷凝水管（2），设置于粉料罐（11）的一侧与冷凝水管（2）的进水端以及出水端均连通的第一储罐（3），设置于第一储罐（3）上部的第二储罐（4），开设于第一储罐（3）与第二储罐（4）之间的连通口（5），转动设置于第一储罐（3）靠近连通口（5）一侧的转板（51），设置于第一储罐（3）的内侧顶壁且用于驱动转板（51）转动的驱动组件，设置于第一储罐（3）侧壁上的排水组件，设置于第一储罐（3）内侧壁与排水组件电连接的温度传感器（31），以及设置于第一储罐（3）内且与驱动组件电性连接的水压传感器（32）。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于第一储罐（3）靠近连通口（5）一侧的驱动电机（52），与驱动电机（52）的输出轴相装配的齿轮（521），以及设置于转板（51）与第一储罐（3）靠近连通口（5）一侧连接处的齿轮轴（53）；所述齿轮（521）与齿轮轴（53）相啮合；所述驱动电机（52）与水压传感器（32）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于：所述排水组件包括开设于第一储罐（3）侧壁上的排水口（33），设置于第一储罐（3）外侧壁对应排水口（33）的位置且与温度传感器（31）电性连接的第一调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于：所述第一调节组件包括对应排水口（33）的位置且设置于第一储罐（3）外侧壁的第一滑轨（34），滑动设置于第一滑轨（34）上的第一滑板（35），设置于第一储罐（3）外侧壁上且用于驱动第一滑板（35）沿第一滑轨（34）进行滑移的第一气缸（36）；所述第一气缸（36）与温度传感器（31）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于：所述第二储罐（4）的外侧壁靠近顶部的一侧设置有入水管（41）；所述入水管（41）的入水端与自来水管相连通；所述第二储罐（4）的内侧壁设置有用于感应水压变化的压力传感器（42）；所述第二储罐（4）的内侧壁靠近入水管（41）出水端的位置设置有与压力传感器（42）电性连接的第二调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于：所述第二调节组件包括设置于第二储罐（4）内侧壁且位置与入水管（41）出水端相对应的第二滑轨（43），滑动设置于第二滑轨（43）上的第二滑板（44），设置于第二储罐（4）的内侧壁且用于驱动第二滑板（44）滑移的第二气缸（45）；所述第二气缸（45）与压力传感器（42）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于：所述冷凝水管（2）螺旋环绕在粉料输送管（12）的外侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于：所述第二储罐（4）的底部设置有冷却装置（6）。

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